不锈钢编织聚四氟乙烯管自动熔断切割机的制作方法

文档序号:10218827
不锈钢编织聚四氟乙烯管自动熔断切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及自动加工领域,特别是一种针对不锈钢编织聚四氟乙烯管的熔断切割机。
【背景技术】
[0002]不锈钢编织聚四氟乙烯管属于编织软管,是指在不锈钢软管或胶管外面编织一层不锈钢丝后的产品,主要用于电气线路保护和家用龙头,马桶,花洒等管道连接器。钢丝编织软管的长度要么是按照标准尺寸定制的无需切割,但更多是成捆生产再根据需要切割。但是现有技术切割钢丝编织软管均是采用普通手动式的钢丝或钢管切割机来进行切割的,而钢丝或钢管切割机切割后的钢丝编织软管的断面比较毛糙,不利于后续的处理,且切割的效率较低。有设计人设计了一种切割机,具体可参照专利号为201120101346.2的《一种钢丝编织管切割机》,其中提到钢丝熔断机构和切割机构的设计,钢丝熔断机构首先将钢丝编织管的外层钢丝层熔断,随后通过切割机构将内层的管子切断,钢丝熔断机构通过第一夹具和第二夹具控制。在实践中发现,这种结构切出来的效果还不够平整,影响后续使用,而且这种结构由于编织软管与钢丝熔断机构长期在高温中摩擦容易损坏,直接影响了技术的推广应用。

【发明内容】

[0003]为了克服现有技术的不足,本实用新型提供一种不锈钢编织聚四氟乙烯管自动熔断切割机。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]不锈钢编织聚四氟乙烯管自动熔断切割机,从右到左依次包括进线压线模块、皮带轮压线模块、引导压线模块、熔断模块,所述熔断模块包括可上下滑动、水平移动的左上压块、右上压块、可水平移动的左下压块和右下压块,其中所述左上压块、右上压块、左下压块和右下压块之间的过管线工位位置处分别设置有竖直安装的可拆装熔断导电铜刀,所述熔断模块的过管线工位位置处前方设置有竖直安装的锯片。
[0006]作为一个优选项,所述引导压线模块包括有引导水平压轮和引导垂直压轮,其中所述引导压线模块的过管线工位位置要高于熔断模块的过管线工位位置。
[0007]作为一个优选项,所述左上压块、右上压块、左下压块和右下压块的靠外侧处均开有避线凹位。
[0008]作为一个优选项,所述皮带轮压线模块包括有上、下各一个皮带轮组,其中所述皮带轮组包括有皮带轮机架、位于皮带轮机架内的皮带轮和压带,所述皮带轮机架设置有可调节皮带轮安装位置的水平调位螺杆。
[0009]作为一个优选项,所述左上压块、右上压块、左下压块和右下压块采用铜材料,所述锯片采用白钢锯片。
[0010]作为一个优选项,所述进线压线模块包括有进线垂直压轮、进线水平压轮和内置的计米器。
[0011]作为一个优选项,所述熔断模块的左侧设置有出料斜道,所述熔断模块的下方设置有余料通道。
[0012]作为一个优选项,所述进线压线模块的右方设置有放线架,所述放线架包括有转轴、大平架和位于大平架上的卷线架。
[0013]作为一个优选项,所述可拆装熔断导电铜刀上开有供待加工编织软管穿过的凹槽。
[0014]作为一个优选项,所述引导压线模块上设置有升降气缸。
[0015]本实用新型的有益效果是:该熔断线机针对编织软管的特点,通过合理的结构改良,尤其是通过压块组合配合锯片的熔断模块设计,利用压块组合先将编织软管的钢丝层熔断,再通过锯片将内层的管子切断,并利用压块组合在加热状态时把编织软管拉断,使钢丝层熔断时无外力作用钢丝不会爆开,保证熔断后断面更加整齐光滑;此外通过引导压线模块的设计,不但保证切断尺寸准确,而且减少对熔断模块的磨损,有利于延长使用寿命。
【附图说明】
[0016]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0017]图1是本实用新型的主视图;
[0018]图2是本实用新型中熔断模块部分的立体图。
【具体实施方式】
[0019]为了使本申请的目的、技术方案及优点更加清楚明白,以下结合附图及实施例,对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请,并不用于限定实际保护范围。参照图1、图2,不锈钢编织聚四氟乙烯管自动熔断切割机,从右到左依次包括进线压线模块1、皮带轮压线模块2、引导压线模块3、熔断模块4,其中进线压线模块1用于拉料,皮带轮压线模块2通过皮带轮把线压平以保证切断尺寸准确,引导压线模块3则用于在进行熔断工作前进行引导编织软管,进一步保证切断尺寸准确。所述熔断模块4包括可上下滑动、水平移动的左上压块41、右上压块42、可水平移动的左下压块43和右下压块44,其中所述左上压块41、右上压块42、左下压块43和右下压块44之间的过管线工位位置处分别设置有竖直安装的可拆装熔断导电铜刀45,熔断模块4通过加热器加热左上压块41、右上压块42、左下压块43和右下压块44进而加热可拆装熔断导电铜刀45。所述熔断模块4的过管线工位位置处前方设置有竖直安装的锯片46。在实际工作时,编织软管依次经过进线压线模块1、皮带轮压线模块2、引导压线模块3的过管线工位,即待加工编织软管预定经过的位置后,被送到熔断模块4的过管线工位,即待加工编织软管预定进行熔断步骤的位置后,而熔断模块4的左上压块41、右上压块42合起来、左下压块43和右下压块44合起来,然后左上压块41、右上压块42整体下压,通过可拆装熔断导电铜刀45将编织软管的外层钢丝层熔断,随后通过锯片46将内层的管子切断,而钢丝层熔断时无外力作用钢丝不会翘起,然后左上压块41和左下压块43—起向左活动,就趁编织软管还在加热状态时把编织软管拉断,保证熔断切面平整,而且也有助于提高后续的收线效率。
[0020]所述进线压线模块1包括有进线垂直压轮11、进线水平压轮12和内置的计米器,进线垂直压轮11、进线水平压轮12配合压紧编织软管,而计米器设置在进线压线模块1的设计可保证实际出料尺寸容易掌握。
[0021]所述熔断模块4的左侧设置有出料斜道5,所述熔断模块4的下方设置有余料通道51,切出后的编织软管顺着出料斜道5进入下一工序,而熔断切断过程所产生的废料则通过余料通道51排出收集。
[0022]另一种实施方式,参照图1、图2,不锈钢编织聚四氟乙烯管自动熔断切割机,从右到左依次包括进线压线模块1、皮带轮压线模块2、引导压线模块3、熔断模块4,所述熔断模块4包括可上下滑动、水平移动的左上压块4
再多了解一些
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