一种双静压导轨及机械式万能角度斜齿插齿机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种双静压导轨及包含该双静压导轨的机械式万能角度斜齿插齿机。
【背景技术】
[0002]现有的机械式万能角度斜齿插齿机中，大多采用外静压式导轨调整角度，内滚动花键副调整行程。上述结构中，由于滚动花键副存在运动间歇，其传动的精度和平稳性较差，当滚动花键作高速直线运动时，钢球在花键上会产生强烈机械摩擦，长时间运行会产生磨损并导致传动效果降低、机床主轴精度变差，进而导致加工精度降低。此外，滚动花键副还具有调整困难、寿命较短及安装不方便的缺陷。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种双静压导轨以解决现有技术的缺陷，并将该双静压导轨应用于机械式万能角度斜齿插齿机中。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案如下:一种双静压导轨，包括:
[0005]外静压螺旋导轨，该外静压螺旋导轨包括外螺旋导轨和内螺旋导轨，所述外螺旋导轨和内螺旋导轨之间具有第一静压油腔；
[0006]内静压花键导轨，该内静压花键导轨包括外花键导轨和内花键导轨，所述外花键导轨和内花键导轨之间具有第二静压油腔；
[0007]所述第一静压油腔和第二静压油腔连接至同一套液压系统。
[0008]进一步的，所述外螺旋导轨设有第一导油孔，所述第一静压油腔通过第一导油孔与液压系统连通，所述第一静压油腔与第二静压油腔连通。
[0009]进一步的，所述内螺旋导轨设有导油孔二，所述第一静压油腔通过所述导油孔二与液压系统连通，所述第一静压油腔与第二静压油腔连通。
[0010]进一步的，所述内花键导轨设有第二导油孔，所述第二静压油腔通过第二导油孔与液压系统连通，所述第一静压油腔与第二静压油腔连通。
[0011]—种机械式万能角度斜齿插齿机，包括上述双静压导轨。
[0012]本实用新型的双静压导轨及机械式万能角度斜齿插齿机，具有以下有益效果:
[0013](1)将静压螺旋导轨和静压花键导轨结合在一起应用于机械式万能角度斜齿插齿机，使得机械式万能角度斜齿插齿机工作稳定性更好，加工精度更高，寿命也更长。
[0014](2)用同一套液压系统为外静压螺旋导轨和内静压花键导轨提供液压油，使得系统更加简洁，控制更加精准，结构的稳定性更好。
【附图说明】
[0015]图1为第一实施例双静压导轨的结构示意图；
[0016]图2为第二实施例双静压导轨的结构示意图；
[0017]图3为中间导轨的结构示意图。
【具体实施方式】
[0018]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0019]如图1、图2所示，本实施例的双静压导轨包括外静压螺旋导轨和内静压花键导轨。其中外静压螺旋导轨包括外螺旋导轨21和内螺旋导轨1，所述外螺旋导轨21和内螺旋导轨1之间具有第一静压油腔；内静压花键导轨包括外花键导轨3和内花键导轨22，所述外花键导轨3和内花键导轨22之间具有第二静压油腔5。作为本实施例的改进，上述第一静压油腔4和第二静压油腔5连接至同一套液压系统。
[0020]作为优选，本实施例中，外螺旋导轨21和内花键导轨22集成为一体式结构，即中间导轨2。
[0021]图1所示为第一实施例双静压导轨的结构示意图，在该实施例中，双静压导轨包括内螺旋导轨1、中间导轨2和外花键导轨3。其中中间导轨2的结构示意图如图3所示，该中间导轨2的外圈为与上述内螺旋导轨1相匹配的外螺旋导轨21，该外螺旋导轨21与内螺旋导轨1之间具有第一静压油腔4;该中间导轨2的内圈为与外花键导轨3相匹配的内花键导轨22，该内花键导轨22与外花键导轨3之间具有第二静压油腔5。上述内螺旋导轨1与外螺旋导轨21形成外静压螺旋导轨，外花键导轨3与内花键导轨22形成内静压花键导轨。
[0022]在该实施例中，中间导轨2设有同时与第一静压油腔4和第二静压油腔5连通的导油腔6，该导油腔6通过设于中间导轨2上的导油孔一 10与外部提供静压油的液压系统连通。其中第一静压油腔4通过第一导油孔7与导油腔6连通，第二静压油腔5通过第二导油孔8与导油腔6连通。
[0023]图2所示为第二实施例双静压导轨的结构示意图，在该实施例中，双静压导轨包括内螺旋导轨1、中间导轨2和外花键导轨3。其中中间导轨2的结构示意图如图3所示，该中间导轨2的外圈为与上述内螺旋导轨1相匹配的外螺旋导轨21，该外螺旋导轨21与内螺旋导轨1之间具有第一静压油腔;该中间导轨2的内圈为与外花键导轨3相匹配的内花键导轨22，该内花键导轨22与外花键导轨3之间具有第二静压油腔5。
[0024]在该实施例中，中间导轨2设有同时与第一静压油腔4和第二静压油腔5连通的导油腔6。上述内螺旋导轨1设有与第一静压油腔4连通的导油孔二 9，导油孔二 9的另一端连接至液压系统。在该实施例中，第一静压油腔4通过导油孔二 9与液压系统直接连通，第二静压油腔5依次通过第二导油孔8、导油腔6、第一导油孔7、第一静压油腔4及导油孔二 9与液压系统连通。
[0025]需要说明的是，静压螺旋传动和静压直线导轨均为现有技术，故，在本申请中静压螺旋导轨和静压花键导轨的具体结构及导油孔的分布位置、数量等不做详细的赘述。在上述第一实施例和第二实施例中所使用的液压系统同样为现有成熟技术，必然包括液压栗、滤油器、节流器等部件，由于并非本申请的发明点，故在上述实施例中未做详细说明
[0026]本申请与现有技术相比，其最主要的改进之处与有益效果如下:
[0027](1)现有技术中未有将静压螺旋导轨和静压花键导轨结合在一起应用于机械式万能角度斜齿插齿机的先例，在现有技术中，通常采用外静压螺旋导轨调整角度，采用内滚动花键副调节行程，由于滚动花键副存在运动间歇，其传动的精度和平稳性较差，当滚动花键作高速直线运动时，钢球在花键上会产生强烈机械摩擦，长时间运行会产生磨损并导致传动效果降低、机床主轴精度变差，进而导致加工精度降低;此外，滚动花键副还具有调整困难、寿命较短及安装不方便的缺陷。
[0028]基于上述结构的缺陷，本申请中将静压螺旋导轨和静压花键导轨结合在一起应用于机械式万能角度斜齿插齿机中，其中外静压螺旋导轨用于调整角度，内静压花键导轨用于调整行程。通过液压系统将压力油输入第一静压油腔和第二静压油腔，在相对运动的导轨面之间形成恒定的压力油膜，并保证在不同的载荷下导轨面之间始终处于液体摩擦状
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[0029]由于液体摩擦状态下的摩擦系数小，可使驱动功率大大降低，运动轻便灵活，低速时无爬行现象;导轨工作表面不直接接触，基本上没有磨损，能长期保持原始精度，寿命长；承载能力大，刚度好;摩擦发热小，导轨温升小；油液具有吸振作用，抗振性好。通过用内静压花键导轨代替现有技术中的内滚动花键副，解决了现有技术中的技术缺陷，使得机械式万能角度斜齿插齿机工作稳定性更好，加工精度更高，寿命也更长。
[0030](2)将外螺旋导轨与内花键导轨集成为一体式结构，减小了零部件数量，增强了结构的刚性，且便于安装。同时使得外静压螺旋导轨与内静压螺旋导轨的契合度更高，为同一套液压系统同时为外静压螺旋导轨与内静压花键导轨提供液压油的方式提供了结构基础。
[0031](3)用同一套液压系统为外静压螺旋导轨和内静压花键导轨提供液压油，使得系统更加简洁，控制更加精准，结构的稳定性更好。
[0032]总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。同时，上述实施例的结构也可用连接气压系统的方式改造为气体静压导轨的结构，该方式也应当落入本申请的保护范围。
【主权项】
1.一种双静压导轨，其特征在于，包括: 外静压螺旋导轨，该外静压螺旋导轨包括外螺旋导轨和内螺旋导轨，所述外螺旋导轨和内螺旋导轨之间具有第一静压油腔； 内静压花键导轨，该内静压花键导轨包括外花键导轨和内花键导轨，所述外花键导轨和内花键导轨之间具有第二静压油腔； 所述第一静压油腔和第二静压油腔连接至同一套液压系统。2.按照权利要求1所述的双静压导轨，其特征在于，所述外螺旋导轨设有第一导油孔，所述第一静压油腔通过第一导油孔与液压系统连通，所述第一静压油腔与第二静压油腔连通。3.按照权利要求1所述的双静压导轨，其特征在于，所述内螺旋导轨设有导油孔二，所述第一静压油腔通过所述导油孔二与液压系统连通，所述第一静压油腔与第二静压油腔连通。4.按照权利要求1所述的双静压导轨，其特征在于，所述内花键导轨设有第二导油孔，所述第二静压油腔通过第二导油孔与液压系统连通，所述第一静压油腔与第二静压油腔连通。5.—种机械式万能角度斜齿插齿机，其特征在于，包括权利要求1-4任一项所述的双静压导轨。
【专利摘要】本实用新型公开了一种双静压导轨及机械式万能角度斜齿插齿机，其中双静压导轨包括外静压螺旋导轨和内静压花键导轨，外静压螺旋导轨包括外螺旋导轨和内螺旋导轨，所述外螺旋导轨和内螺旋导轨之间具有第一静压油腔；内静压花键导轨包括外花键导轨和内花键导轨，所述外花键导轨和内花键导轨之间具有第二静压油腔；所述第一静压油腔和第二静压油腔连接至同一套液压系统。上述结构将静压螺旋导轨和静压花键导轨结合在一起应用于机械式万能角度斜齿插齿机，使得机械式万能角度斜齿插齿机工作稳定性更好，加工精度更高，寿命也更长；用同一套液压系统为外静压螺旋导轨和内静压花键导轨提供液压油，使得系统更加简洁，控制更加精准，结构的稳定性更好。
【IPC分类】B23Q1/38
【公开号】CN205129402
【申请号】CN201520958514
【发明人】叶嗣林
【申请人】浙江劳伦斯机床有限公司
【公开日】2016年4月6日
【申请日】2015年11月27日