一种用于铝型材生产的冷却装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷却装置，尤其涉及种一种用于铝型材生产的冷却装置。
【背景技术】
[0002]目前，在铝型材生产时，需要对刚成型的铝型材进行冷却，传统冷却方式为风冷或者雾冷，由于铝型材壁厚不均匀，采用传统冷却方式进行冷却容易造成冷却的不均匀，从而影响铝型材材料性能。鉴于上述缺陷，实有必要设计一种用于铝型材生产的冷却装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于：提供一种用于铝型材生产的冷却装置，来解决在铝型材生产时，采用传统冷却方式进行冷却时容易造成冷却的不均匀，从而影响铝型材材料性能的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：
[0005]—种用于铝型材生产的冷却装置，包括支架、水箱、壳体、滚筒、液氮箱、加压栗、液氮输送管、喷气管、水栗、出水管、喷头，所述的水箱位于支架上端，所述的水箱与支架焊接相连，所述的壳体位于水箱上端，所述的壳体与水箱一体相连，所述的滚筒位于壳体下端，所述的滚筒与壳体转动相连，所述的液氮箱位于壳体顶端，所述的液氮箱与壳体螺纹相连，所述的加压栗位于液氮箱顶部中心处，所述的加压栗与液氮箱螺纹相连，所述的液氮输送管位于加压栗左右两侧，所述的液氮输送管与加压栗螺纹相连，所述的喷气管位于壳体内壁左右两侧，所述的喷气管与壳体螺纹相连且与液氮输送管螺纹相连，所述的水栗位于水箱外壁，所述的水栗与水箱螺纹相连，所述的出水管位于水栗上端，所述的出水管与水栗螺纹相连，所述的喷头位于壳体内壁左右两侧，所述的喷头与壳体螺纹相连且与出水管螺纹相连。
[0006]本实用新型进一步的改进如下：
[0007]进一步的，所述的喷气管数量为若干件，所述的喷气管数量优选为2根，对称布置于壳体内壁左右两侧。
[0008]进一步的，所述的喷头为雾化喷头，所述的喷头数量为若干件，所述的喷头均布于壳体内壁，所述的喷头可将水变成水雾。
[0009]进一步的，所述的水箱底部还设有排水阀，所述的排水阀与水箱螺纹相连，所述的排水阀用于将水箱内的污水排出。
[0010]进一步的，所述的壳体内壁顶端还设有冷凝板，所述的冷凝板与壳体焊接相连，所述的冷凝板截面为锯齿形，所述的冷凝板可将水蒸汽凝结成水滴，水滴通过冷凝板落入水箱，使得水循环利用。
[0011]进一步的，所述的喷气管还设有挥发孔，所述的挥发孔贯穿喷气管主体，所述的挥发孔数量为若干件，均布于喷气管表面，液氮通过挥发孔可变成氮气，对壳体内部空间进行冷却。
[0012]进一步的，所述的喷气管还设有管接头，所述的管接头与喷气管焊接相连。设置有管接头的喷气管安装方便可靠，维护简单。
[0013]与现有技术相比，该用于铝型材生产的冷却装置，工作时，铝型材通过滚筒进入壳体内部，水栗工作，将水从水箱中抽取并通过出水管将水压入喷头，喷头将水雾化后喷向铝型材表面，同时，加压栗开始工作，加压栗将液氮箱内的液氮抽取并通过液氮输送管将液氮压入喷气管，由于加压栗的压力作用，液氮通过挥发孔转变成氮气，对壳体内部空间进行冷却，该冷却装置结构简单，液氮通过挥发孔转变成氮气时吸收大量的热，可大幅度降低壳体内部温度，调节设定加压栗压力，可以调节喷入壳体内部的氮气量，从而控制壳体内部的温度，使得铝型材在特定温度范围内均匀冷却，材料性能稳定。
【附图说明】
[0014]图I示出本实用新型主视图
[0015]图2示出本实用新型侧视剖视图
[0016]图3示出本实用新型喷气管主视图
[0017]支架I 水箱2
[0018]壳体3 滚筒4
[0019]液氮箱5 加压栗6
[0020]液氮输送管7喷气管8
[0021]水栗9 出水管10
[0022]喷头11排水阀201
[0023]冷凝板 301挥发孔801
[0024]管接头802
【具体实施方式】
[0025]如图1、图2、图3所示，一种用于铝型材生产的冷却装置，包括支架1、水箱2、壳体3、滚筒4、液氮箱5、加压栗6、液氮输送管7、喷气管8、水栗9、出水管10、喷头11，所述的水箱2位于支架I上端，所述的水箱2与支架I焊接相连，所述的壳体3位于水箱2上端，所述的壳体3与水箱2—体相连，所述的滚筒4位于壳体3下端，所述的滚筒4与壳体3转动相连，所述的液氮，5位于壳体3顶端，所述的液氮箱5与壳体3螺纹相连，所述的加压栗6位于液氮箱5顶部中心处，所述的加压栗6与液氮箱5螺纹相连，所述的液氮输送管7位于加压栗6左右两侧，所述的液氮输送管7与加压栗6螺纹相连，所述的喷气管8位于壳体3内壁左右两侧，所述的喷气管8与壳体3螺纹相连且与液氮输送管7螺纹相连，所述的水栗9位于水箱2外壁，所述的水栗9与水箱2螺纹相连，所述的出水管10位于水栗9上端，所述的出水管10与水栗9螺纹相连，所述的喷头11位于壳体3内壁左右两侧，所述的喷头11与壳体3螺纹相连且与出水管10螺纹相连，所述的喷气管8数量为若干件，所述的喷气管8数量优选为2根，对称布置于壳体3内壁左右两侧，所述的喷头11为雾化喷头，所述的喷头11数量为若干件，所述的喷头11均布于壳体3内壁，所述的喷头3可将水变成水雾，所述的水箱2底部还设有排水阀201，所述的排水阀201与水箱2螺纹相连，所述的排水阀201用于将水箱2内的污水排出，所述的壳体3内壁顶端还设有冷凝板301，所述的冷凝板301与壳体3焊接相连，所述的冷凝板301截面为锯齿形，所述的冷凝板301可将水蒸汽凝结成水滴，水滴通过冷凝板301落入水箱2，使得水循环利用，所述的喷气管8还设有挥发孔801，所述的挥发孔801贯穿喷气管8主体，所述的挥发孔801数量为若干件，均布于喷气管8表面，液氮通过挥发孔801可变成氮气，对壳体3内部空间进行冷却，所述的喷气管8还设有管接头802，所述的管接头802与喷气管8焊接相连。设置有管接头802的喷气管8安装方便可靠，维护简单，该用于铝型材生产的冷却装置，工作时，铝型材通过滚筒4进入壳体3内部，水栗9工作，将水从水箱2中抽取并通过出水管10将水压入喷头U，喷头11将水雾化后喷向铝型材表面，同时，加压栗6开始工作，加压栗6将液氮箱5内的液氮抽取并通过液氮输送管7将液氮压入喷气管8，由于加压栗6的压力作用，液氮通过挥发孔801转变成氮气，对壳体3内部空间进行冷却，该冷却装置结构简单，液氮通过挥发孔801转变成氮气时吸收大量的热，可大幅度降低壳体3内部温度，调节加压栗6压力，可以调节喷入壳体3内部的氮气量，从而控制壳体3内部的温度，使得铝型材在特定温度范围内均匀冷却，材料性能稳定。
[0026]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种用于铝型材生产的冷却装置，包括支架，其特征在于还包括水箱、壳体、滚筒、液氮箱、加压栗、液氮输送管、喷气管、水栗、出水管、喷头，所述的水箱位于支架上端，所述的水箱与支架焊接相连，所述的壳体位于水箱上端，所述的壳体与水箱一体相连，所述的滚筒位于壳体下端，所述的滚筒与壳体转动相连，所述的液氮箱位于壳体顶端，所述的液氮箱与壳体螺纹相连，所述的加压栗位于液氮箱顶部中心处，所述的加压栗与液氮箱螺纹相连，所述的液氮输送管位于加压栗左右两侧，所述的液氮输送管与加压栗螺纹相连，所述的喷气管位于壳体内壁左右两侧，所述的喷气管与壳体螺纹相连且与液氮输送管螺纹相连，所述的水栗位于水箱外壁，所述的水栗与水箱螺纹相连，所述的出水管位于水栗上端，所述的出水管与水栗螺纹相连，所述的喷头位于壳体内壁左右两侧，所述的喷头与壳体螺纹相连且与出水管螺纹相连。2.如权利要求I所述的用于铝型材生产的冷却装置，其特征在于所述的喷气管数量为若干件，所述的喷气管数量优选为2根，对称布置于壳体内壁左右两侧。3.如权利要求2所述的用于铝型材生产的冷却装置，其特征在于所述的喷头为雾化喷头，所述的喷头数量为若干件，所述的喷头均布于壳体内壁。4.如权利要求3所述的用于铝型材生产的冷却装置，其特征在于所述的水箱底部还设有排水阀，所述的排水阀与水箱螺纹相连。5.如权利要求4所述的用于铝型材生产的冷却装置，其特征在于所述的壳体内壁顶端还设有冷凝板，所述的冷凝板与壳体焊接相连，所述的冷凝板截面为锯齿形。6.如权利要求5所述的用于铝型材生产的冷却装置，其特征在于所述的喷气管还设有挥发孔，所述的挥发孔贯穿喷气管主体，所述的挥发孔数量为若干件，均布于喷气管表面。7.如权利要求6所述的用于铝型材生产的冷却装置，其特征在于所述的喷气管还设有管接头，所述的管接头与喷气管焊接相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于铝型材生产的冷却装置，包括支架、水箱、壳体、滚筒、液氮箱、加压泵、液氮输送管、喷气管、水泵、出水管、喷头，该冷却装置结构简单，液氮通过喷气管转变成氮气时吸收大量的热，可大幅度降低壳体内部温度，调节设定加压泵压力，可以调节喷入壳体内部的氮气量，从而控制壳体内部的温度，使得铝型材在特定温度范围内均匀冷却，材料性能稳定。
【IPC分类】B21C29/00
【公开号】CN205146917
【申请号】CN201520939438
【发明人】金志钢, 王东明, 张茂华, 穆杰, 杨松林, 周友斌, 张顺平, 赵阳, 何木生
【申请人】池州市九华明坤铝业有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月20日