一种罐体翻边装置的制造方法

文档序号:10236376阅读:455来源:国知局
一种罐体翻边装置的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及金属制罐技术领域,特别涉及一种罐体翻边装置。
【背景技术】
[0002]罐主要产品为圆形、方形,异型罐,可细分为:食品罐系列、礼品罐系列、化工罐系列等。常见的圆形罐主要由涂料罐、喷雾罐、油漆罐等化工罐产品。常见的制罐过程为:用剪切机将卷材切成长方形板材;涂漆和装演印刷;切成长条坯料;卷成圆筒并焊侧缝;修补合缝处和涂层;翻边;形成凹槽或波纹;在两端压出凸缘;滚压封底。在罐体生产过程中,首先需要将马口铁进行成圆,成圆后的马口铁在焊接机的作用下实现侧缝焊接,然后在罐体的两侧进行翻边。目前常见的翻边装置都是依靠人工进行送料,在翻边压轮的作用下实现罐体翻边。但是在加工过程中,人工劳动强度较大,而且在生产过程中存在很大的安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种罐体翻边装置,实现自动进料和翻边,大大降低了人工劳动强度,保护了劳动者的安全。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:
[0005]—种罐体翻边装置,它包括机架、翻边机构、送料机构,所述机架包括左支架、右支架、底座,所述左支架固定在底座的左侧,所述右支架固定在底座的右侧,所述送料机构包括送料轴、摆动气缸、送料盘、进料导板、出料导板,所述送料轴可转动设置在左支架和右支架之间,所述送料轴的一侧同轴心连接于摆动气缸,所述摆动气缸安装在右支架上,所述送料盘同轴心设置在送料轴上,所述送料盘数量为两个或两个以上,所述送料盘上等间距设置有送料卡槽,所述送料盘的一侧倾斜设置有进料导板,所述送料盘的另一侧倾斜设置有出料导板,所述翻边机构对称设置在送料盘上方的两侧,所述翻边机构包括翻边压轮、压轮轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、气缸支架、推送气缸、连接支架,所述压轮轴可转动设置在机架上,所述压轮轴的内侧同轴心设置有翻边压轮,所述第二齿轮同轴心设置在压轮轴上,所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合,所述第一齿轮和第二齿轮均为直齿轮,所述第二齿轮的宽度大于第一齿轮的宽度,所述第一齿轮和驱动电机同轴连接,所述第二齿轮的一侧设置有连接支架,所述推送气缸的一端连接在气缸支架上,另一端连接在连接支架上,所述气缸支架固定在机架上。
[0006]进一步地,所述进料导板和出料导板的两侧设置有挡板。
[0007]进一步地,所述驱动电机为步进电机。
[0008]进一步地,所述送料卡槽表面设置有橡胶垫片。
[0009]本实用新型和现有技术相比,具有以下优点和效果:罐体在自重的作用下从进料导板进入送料盘的送料卡槽内,摆动气缸带动送料轴转动90度,送料盘将罐体转动90度。驱动电机通过第一齿轮和第二齿轮带动翻边压轮快速转动,推送气缸动作,将第二齿轮向内侧移动,翻边压轮对罐体两侧实现了翻边。翻边后,推送气缸退回,摆动气缸再次动作。送料机构实现了对罐体了连续自动送料,翻边机构实现了对罐体的自动翻边。送料盘数量为两个或两个以上,保证了罐体平稳送料。送料卡槽表面设置有橡胶垫片,有效避免了对罐体表面的损伤。进料导板和出料导板的两侧设置有挡板,有效防止罐体在进料和出料过程中掉落。驱动电机为步进电机,步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,控制性好。本实用新型实现自动进料和翻边,大大降低了人工劳动强度,保护了劳动者的安全。
【附图说明】
[0010]图I为本实用新型的结构示意图。
[0011]图2为本实用新型图I的剖视图A-A。
[0012]图中:1.机架,2.翻边机构,3.送料机构,4.左支架,5.右支架,6.底座,7.送料轴,
8.摆动气缸,9.送料盘,10 .进料导板,11.出料导板,12.送料卡槽,13.翻边压轮,14.压轮轴,15.第一齿轮,16.第二齿轮,17.驱动电机,18 .气缸支架,19 .推送气缸,20 .连接支架,21.挡板,22.橡胶垫片。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图并通过实施例对本实用新型作进一步的详细说明,以下实施例是对本实用新型的解释而本实用新型并不局限于以下实施例。
[0014]如图I和图2所示,一种罐体翻边装置,它包括机架I、翻边机构2、送料机构3,送料机构3实现了对罐体了连续自动送料,翻边机构2实现了对罐体的自动翻边。所述机架I包括左支架4、右支架5、底座6,所述左支架4固定在底座6的左侧,所述右支架5固定在底座6的右侧。所述送料机构3包括送料轴7、摆动气缸8、送料盘9、进料导板10、出料导板11,所述送料轴7可转动设置在左支架4和右支架5之间,所述送料轴7的一侧同轴心连接于摆动气缸8,所述摆动气缸8安装在右支架5上。所述送料盘9同轴心设置在送料轴7上,所述送料盘9数量为两个或两个以上,保证了罐体平稳送料。所述送料盘9上等间距设置有送料卡槽12,所述送料卡槽12表面设置有橡胶垫片22,有效避免了对罐体表面的损伤。所述送料盘9的一侧倾斜设置有进料导板10,所述送料盘9的另一侧倾斜设置有出料导板11,所述进料导板10和出料导板11的两侧设置有挡板21,有效防止罐体在进料和出料过程中掉落。所述翻边机构2对称设置在送料盘9上方的两侧,所述翻边机构2包括翻边压轮13、压轮轴14、第一齿轮15、第二齿轮16、驱动电机17、气缸支架18、推送气缸19、连接支架20,所述压轮轴14可转动设置在机架I上,所述压轮轴14的内侧同轴心设置有翻边压轮13,所述第二齿轮16同轴心设置在压轮轴14上,所述第一齿轮15和第二齿轮16相互啮合,所述第一齿轮15和第二齿轮16均为直齿轮,所述第二齿轮16的宽度大于第一齿轮15的宽度。所述第一齿轮15和驱动电机17同轴连接,所述驱动电机17为步进电机,步进电机的转速、停止的位置只取决于脉冲信号的频率和脉冲数,而不受负载变化的影响,控制性好。所述第二齿轮16的一侧设置有连接支架20,所述推送气缸19的一端连接在气缸支架20上,另一端连接在连接支架20上,所述气缸支架18固定在机架I上。
[0015]通过上述技术方案,本实用新型一种罐体翻边装置使用时,罐体在自重的作用下从进料导板10进入送料盘9的送料卡槽12内,摆动气缸8带动送料轴7转动90度,送料盘9将罐体转动90度。驱动电机17通过第一齿轮15和第二齿轮16带动翻边压轮13快速转动,推送气缸19动作,将第二齿轮16向内侧移动,翻边压轮13对罐体两侧实现了翻边。翻边后,推送气缸19退回,摆动气缸8再次动作。本实用新型实现自动进料和翻边,大大降低了人工劳动强度,保护了劳动者的安全。
[0016]本说明书中所描述的以上内容仅仅是对本实用新型所作的举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代,只要不偏离本实用新型说明书的内容或者超越本权利要求书所定义的范围,均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种罐体翻边装置,其特征在于:它包括机架、翻边机构、送料机构,所述机架包括左支架、右支架、底座,所述左支架固定在底座的左侧,所述右支架固定在底座的右侧,所述送料机构包括送料轴、摆动气缸、送料盘、进料导板、出料导板,所述送料轴可转动设置在左支架和右支架之间,所述送料轴的一侧同轴心连接于摆动气缸,所述摆动气缸安装在右支架上,所述送料盘同轴心设置在送料轴上,所述送料盘数量为两个或两个以上,所述送料盘上等间距设置有送料卡槽,所述送料盘的一侧倾斜设置有进料导板,所述送料盘的另一侧倾斜设置有出料导板,所述翻边机构对称设置在送料盘上方的两侧,所述翻边机构包括翻边压轮、压轮轴、第一齿轮、第二齿轮、驱动电机、气缸支架、推送气缸、连接支架,所述压轮轴可转动设置在机架上,所述压轮轴的内侧同轴心设置有翻边压轮,所述第二齿轮同轴心设置在压轮轴上,所述第一齿轮和第二齿轮相互啮合,所述第一齿轮和第二齿轮均为直齿轮,所述第二齿轮的宽度大于第一齿轮的宽度,所述第一齿轮和驱动电机同轴连接,所述第二齿轮的一侧设置有连接支架,所述推送气缸的一端连接在气缸支架上,另一端连接在连接支架上,所述气缸支架固定在机架上。2.根据权利要求I所述的一种罐体翻边装置,其特征在于:所述进料导板和出料导板的两侧设置有挡板。3.根据权利要求I所述的一种罐体翻边装置,其特征在于:所述驱动电机为步进电机。4.根据权利要求I所述的一种罐体翻边装置,其特征在于:所述送料卡槽表面设置有橡胶垫片。
【专利摘要】本实用新型提供一种罐体翻边装置,属于金属制罐技术领域。它包括翻边机构、送料机构,送料机构的送料轴可转动设置在左支架和右支架之间,送料轴的一侧同轴心连接于摆动气缸,送料盘同轴心设置在送料轴上,送料盘上等间距设置有送料卡槽,送料盘的一侧倾斜设置有进料导板,送料盘的另一侧倾斜设置有出料导板,翻边机构的压轮轴可转动设置在机架上,压轮轴的内侧同轴心设置有翻边压轮,第二齿轮同轴心设置在压轮轴上,第一齿轮和第二齿轮相互啮合,第二齿轮的宽度大于第一齿轮的宽度,第二齿轮的一侧设置有连接支架,推送气缸的一端连接在气缸支架上,另一端连接在连接支架上。本实用新型实现自动进料和翻边,大大降低了人工劳动强度。
【IPC分类】B21D19/04
【公开号】CN205146973
【申请号】CN201520943823
【发明人】刘齐松
【申请人】浙江申腾涂层织物有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日
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