C形板拉伸机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及板带拉伸设备，尤其是一种C形板拉伸机。
【背景技术】
[0002]在板带加工中，板带的拉伸和矫直是提高板带机械性能和改善板材的重要步骤，而板带拉伸机则是进行这一加工步骤的最重要设备，其性能直接影响到板带的产品质量。国内外板带拉伸机结构形式主要是C形板拉伸机和预应力机架拉伸机两种结构;两种结构形式各有优缺点，但C形板拉伸机优于预应力机架拉伸机；国内的拉伸机结构主要采用了C形板拉伸机。在C形板拉伸机中，拉伸头主要由箱体装置和多个组合在一起的C形板构成，在拉伸板带过程中，C形板与箱体装置会形成间隙，从而导致C形板与箱体装置发生碰撞，特别是在发生板带断裂时，碰撞很容易造成C形板和箱体装置的损坏。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种C形板拉伸机，该拉伸机可以有效防止C形板和箱体装置因发生碰撞而损坏。
[0004]本实用新型公开的C形板拉伸机，包括承压梁、承压梁支架、固定拉伸头、移动拉伸头和拉伸缸，所述承压梁设置于固定拉伸头和移动拉伸头的两侧，所述承压梁支架设置于承压梁下方；
[0005]所述固定拉伸头连接于承压梁上，所述拉伸缸设置于承压梁一端，所述移动拉伸头通过拉伸缸与承压梁连接；
[0006]所述固定拉伸头和移动拉伸头均包括箱体装置和连接于箱体装置上的若干C形板，所述C形板位于固定拉伸头和移动拉伸头相对的一端，所述箱体装置位于固定拉伸头和移动拉伸头相背对的一端，所述C形板上具有C形口，所述C形口内设置有板带夹持机构，所述固定拉伸头的夹持机构和移动拉伸头的夹持机构相对应；
[0007]所述C形板上相对C形口的另一端设置有T形头，C形板通过T形头与箱体装置连接，每块C形板与箱体装置端面之间的上部间隙和下部间隙内均设置有斜楔，所述上部间隙内的斜楔上方设置有弹簧缸，所述下部间隙内的斜楔下方也设置有弹簧缸。
[0008]优选地，该C形板拉伸机设置有与移动拉伸头运行轨迹平行的轨道，所述移动拉伸头底部设置有滚轮，所述滚轮与轨道滚动配合。
[0009]优选地，所述固定拉伸头通过锁紧销锁紧在承压梁上，所述固定拉伸头底部也设置有与轨道滚动配合的滚轮。
[0010]优选地，所述固定拉伸头和移动拉伸头相对的一侧均设置有对中装置，所述对中装置包括对中调整缸和两个对中支架，所述对中调整缸连接于两个对中支架之间。
[0011]优选地，所述两侧承压梁之间设置有板带存放辊道。
[0012]优选地，所述承压梁上相对于拉伸缸的另一端设置有缓冲底座，所述缓冲底座与承压梁之间设置有复位缸。
[0013]本实用新型的有益效果是:该C形板拉伸机在C形板与箱体装置前端之间的间隙内嵌入斜楔，并在斜楔上设置弹簧缸，使拉伸机在拉伸板带过程中，C形板与箱体装置之间的间隙始终被填塞紧，可以有效防止在拉伸板带时，C形板与箱体装置出现间隙。
【附图说明】
[0014]图I是本实用新型的示意图；
[0015]图2是本实用新型拉伸头的结构示意图；
[0016]图3是本发明对中装置的示意图。
[0017]附图标记:缓冲底座1、复位缸2、固定拉伸头3、对中装置4、承压梁5、板带存放辊道
6、承压梁支架7、拉伸缸8、移动拉伸头9、轨道10、箱体装置11、弹簧缸12、斜楔13、C形板14、对中支架15、对中调整缸16。
【具体实施方式】
[0018]下面结合附图对本实用新型进一步说明。
[0019]如图1、图2所示，本实用新型的C形板拉伸机，包括承压梁5、承压梁支架7、固定拉伸头3、移动拉伸头9和拉伸缸8，所述承压梁5设置于固定拉伸头3和移动拉伸头9的两侧，所述承压梁支架7设置于承压梁5下方；
[0020]所述固定拉伸头3连接于承压梁5上，所述拉伸缸8设置于承压梁5—端，所述移动拉伸头9通过拉伸缸8与承压梁5连接；
[0021]所述固定拉伸头3和移动拉伸头9均包括箱体装置11和连接于箱体装置11上的若干C形板14，所述C形板14位于固定拉伸头3和移动拉伸头9相对的一端，所述箱体装置11位于固定拉伸头3和移动拉伸头9相背对的一端，所述C形板14上具有C形口，所述C形口内设置有板带夹持机构，所述固定拉伸头3的夹持机构和移动拉伸头9的夹持机构相对应，
[0022]所述C形板14上相对C形口的另一端设置有T形头，C形板14通过T形头与箱体装置11连接，每块C形板14与箱体装置11端面之间的上部间隙和下部间隙内均设置有斜楔13，所述上部间隙内的斜楔13上方设置有弹簧缸12，所述下部间隙内的斜楔13下方也设置有弹簧缸12。
[0023]承压梁5、固定拉伸头3、移动拉伸头9和拉伸缸8构成了拉伸机的主要受力框架，承压梁支架7为承压梁5的支撑件，拉伸板材时，固定拉伸头3和移动拉伸头9的夹持机构分别夹紧板材两端，拉伸缸8通压，拉伸缸8—端压力直接传递给移动拉伸头9，移动拉伸头9将该力传递给板材;拉伸缸8的另一端压力通过承压梁5传递给固定拉伸头3，固定拉伸头3将该力传递给板材;当拉伸力克服了板材的屈服力，板材就被拉长，从而实现了板材的拉伸。
[0024]C形板14通过T形头与箱体连接，两者之间的上下部均会出现间隙，而在拉伸板带过程中间隙大小会发生变化，因此普通楔头无法将间隙完全填充，而本实用新型采用在斜楔13上加设弹簧缸12的方式，使斜楔13始终能够将上述间隙完全填补，从而防止C形板14和箱体装置11在拉伸过程中出现间隙。
[0025]为便于移动拉伸头9的移动，作为优选方式，该C形板拉伸机设置有与移动拉伸头9运行轨迹平行的轨道10，所述移动拉伸头9底部设置有滚轮，所述滚轮与轨道10滚动配合。移动拉伸头9下设置滚轮和轨道10可以减小移动拉伸头9的移动阻力，而且轨道10还能起到一定的导向作用。
[0026]在拉伸板材时，由于移动拉伸头9行程有限，针对不同长度的板材，固定拉伸头3和移动拉伸头9需要不同的初始距离与其相适配，因此作为优选方式，所述固定拉伸头3通过锁紧销锁紧在承压梁5上，所述固定拉伸头3底部也设置有与轨道10滚动配合的滚轮。当需要改变固定拉伸头3和移动拉伸头9拉伸前初始距离时就可拆下锁紧销，调整好距离之后再锁紧固定拉伸头3，从而适应不同长度的板材的拉伸。
[0027]拉伸时，拉伸机各受力部件受力需均匀合理，因此要将拉伸板带置于两拉伸头中部，为便于确定板带位置，如图3所示，作为优选方式，所述固定拉伸头3和移动拉伸头9相对的一侧均设置有对中装置4，所述对中装置4包括对中调整缸16和两个对中支架15，所述对中调整缸16连接于两个对中支架15之间。
[0028]放置板材时，将其置于两个对中支架15之间，并使板带两侧紧贴对中支架15，就可确定板带是否放置到位，而对中调整缸16可以调整两个对中支架15之间的距离以适应不同宽度的板材。
[0029]为便于拉伸板带的存放，作为优选方式，所述两侧承压梁5之间设置有板带存放辊道6。在拉伸板带出现断裂时，拉伸机两端会受到很大的冲击力，容易造成设备损坏，为解决这一问题，作为优选方式，所述承压梁5上相对于拉伸缸8的另一端设置有缓冲底座I，所述缓冲底座I与承压梁5之间设置有复位缸2。缓冲底座I和复位缸2可以在拉伸板带出现断裂后减轻设备所受冲击，防止设备损坏，而复位缸2还可以对承压梁5进行复位。
【主权项】
1.C形板拉伸机，包括承压梁(5)、承压梁支架(7)、固定拉伸头(3)、移动拉伸头(9)和拉伸缸(8)，所述承压梁(5)设置于固定拉伸头(3)和移动拉伸头(9)的两侧，所述承压梁支架(7)设置于承压梁(5)下方； 所述固定拉伸头（3)连接于承压梁(5)上，所述拉伸缸(8)设置于承压梁（5)—端，所述移动拉伸头(9)通过拉伸缸(8)与承压梁(5)连接，所述拉伸缸(8)的拉伸方向与承压梁(5)纵向一致； 所述固定拉伸头（3)和移动拉伸头(9)均包括箱体装置（11)和连接于箱体装置（11)上的若干C形板（14)，所述C形板（14)位于固定拉伸头(3)和移动拉伸头(9)相对的一端，所述箱体装置(11)位于固定拉伸头(3)和移动拉伸头(9)相背对的一端，所述C形板(14)上具有C形口，所述C形口内设置有板带夹持机构，所述固定拉伸头(3)的夹持机构和移动拉伸头(9)的夹持机构相对应，其特征在于： 所述C形板（14)上相对C形口的另一端设置有T形头，C形板（14)通过T形头与箱体装置(11)连接，每块C形板（14)与箱体装置（11)端面之间的上部间隙和下部间隙内均设置有斜楔（13)，所述上部间隙内的斜楔（13)上方设置有弹簧缸（12)，所述下部间隙内的斜楔（13)下方也设置有弹簧缸(12)。2.如权利要求I所述的C形板拉伸机，其特征在于:设置有与移动拉伸头(9)运行轨迹平行的轨道(10)，所述移动拉伸头(9)底部设置有滚轮，所述滚轮与轨道(10)滚动配合。3.如权利要求2所述的C形板拉伸机，其特征在于:所述固定拉伸头(3)通过锁紧销锁紧在承压梁(5)上，所述固定拉伸头(3)底部也设置有与轨道(10)滚动配合的滚轮。4.如权利要求I所述的C形板拉伸机，其特征在于:所述固定拉伸头（3)和移动拉伸头(9)相对的一侧均设置有对中装置(4)，所述对中装置(4)包括对中调整缸（16)和两个对中支架(15)，所述对中调整缸(16)连接于两个对中支架(15)之间。5.如权利要求I所述的C形板拉伸机，其特征在于:所述两侧承压梁(5)之间设置有板带存放棍道(6)。6.如权利要求I至5中任一权利要求所述的C形板拉伸机，其特征在于:所述承压梁(5)上相对于拉伸缸(8)的另一端设置有缓冲底座（I)，所述缓冲底座（I)与承压梁(5)之间设置有复位缸(2)。
【专利摘要】本实用新型涉及板带拉伸设备，公开了一种C形板拉伸机。该C形板拉伸机包括承压梁、承压梁支架、固定拉伸头、移动拉伸头和拉伸缸，所述固定拉伸头连接于承压梁上，所述拉伸缸设置于承压梁一端，所述移动拉伸头通过拉伸缸与承压梁连接；所述固定拉伸头和移动拉伸头均包括箱体装置和连接于箱体装置上的若干C形板，所述C形板通过T形头与箱体装置连接，每块C形板与箱体装置前端之间的上部间隙和下部间隙内均设置有斜楔，所述上部间隙内的斜楔上方设置有弹簧缸，所述下部间隙内的斜楔下方也设置有弹簧缸。该拉伸机在拉伸板带过程中，C形板与箱体装置之间的间隙始终被填塞紧，可以有效防止在拉伸板带断裂后，C形板与箱体装置发生碰撞而损坏。
【IPC分类】B21D22/20
【公开号】CN205146987
【申请号】CN201521000075
【发明人】陈伦树
【申请人】二重集团（德阳）重型装备股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月4日