用于制造高强度麻花铁的冷压成型模的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于冲压模具技术领域，尤其涉及一种用于制造高强度麻花铁的冷压成型模。
【背景技术】
[0002]麻花铁是架设电力输电线的一个重要附件，在电力、建筑领域中大量的使用，由于麻花铁往往需要承受较大的拉伸作用力，因此对麻花铁强度有一定的要求。目前麻花铁的制作方式是:首先对扁钢进行加热，然后人工弯曲成型呈麻花状。存在的问题是这种制作方式需要加热，能源消耗高，不利于企业的节能减排和成本控制；操作工人劳动强度大，对操工人技能水平要求高，且制作的麻花铁规格不一，同时对红热的扁钢进行人工弯曲作业，存在极大的安全隐患;在扁钢热加工过程中，扁钢容易发生过伤和氧化还原反应，产生大量的氧化皮，一方面影响麻花铁的后期加工质量，另一方面降低麻花铁强度，长时间使用这种麻花铁存在安全隐患。
【实用新型内容】
[0003]为了克服现有技术的缺陷，本实用新型的目的是提供一种用于制造高强度麻花铁的冷压成型模，采用冷压成型加工，提高麻花铁的质量，降低劳动强度，消除安全隐患，降低麻花铁生产成本。
[0004]用于制造高强度麻花铁的冷压成型模，其特点是包括上模，其上具有两施力压块，两施力压块沿直线排列且分别具有一斜面，两斜面相互交叉形成一夹角；
[0005]下模，其上具有两受力压块，两受力压块沿直线排列且分别具有一斜面，两受力压块的斜面分别与所述的两施力压块的斜面相配合。
[0006]本实用新型进一步改进，所述上模包括上底座和两施力压块，上底座两侧边沿长度方向开设U形槽口和中部开设螺孔，U形槽口与螺孔的中心线在同一平面内，两施力压块上开设连接孔与上底座设的螺孔对应，两施力压块由沉头螺栓固定在上底座上。
[0007]本实用新型进一步改进，所述下模包括下底座和两受力压块，两受力压块上开设连接孔与下底座设的螺孔对应，两受力压块由沉头螺栓固定在下底座上。
[0008]本实用新型进一步改进，所述施力压块可以为直角梯形柱状压块或三角形柱状压块，受力压块可以为直角梯形柱状压块或三角形柱状压块。
[0009]本实用新型进一步改进，所述两施力压块或两受力压块的夹角α的角度范围可以为60-120°，根据麻花铁的使用要求，来成型其头部的形状。
[0010]本实用新型进一步改进，所述上模、下模均还包括支撑板，支撑板与施力压块、受力压块相抵靠焊接，且与上底座、下底座焊接。
[0011]与现有技术相比，本实用新型的构思新颖，结构简凑、合理，经久耐用，循环使用次数高达1000次以上，不需要对扁钢进行加热，直接采用冷压一次成型加工，大大提高了麻花铁的质量，降低了操作工人的劳动强度，消除了安全隐患，降低了麻花铁的生产成本。
【附图说明】
[0012]图I是用于制造高强度麻花铁的冷压成型模的结构示意图；
[0013]图2是用于制造高强度麻花铁的冷压成型模上模的结构示意图；
[0014]图3是用于制造高强度麻花铁的冷压成型模下模的结构示意图；
[0015]图4是麻花铁的结构示意图。
【具体实施方式】
[0016]下面结合实施例对本实用新型进一步地行详细说明。
[0017]如图I至4所示，用于制造高强度麻花铁的冷压成型模包括上模100和下模200，下模固定在冲压机的冲压平台上，上模固定在冲压机的机头上，将扁钢置于上模与下模之间，启动压机进行冲压，得到麻花铁400成品。
[0018]从图2中可以看出，所述的上模100包括上底座120、两施力压块110和支撑板130，上底座两侧边沿长度方向开设U形槽口 121和中部开设螺孔122，U形槽口与螺孔的中心线在同一平面内。
[0019]两施力压块110沿直线排列且分别具有一斜面111，两斜面相互交叉形成一夹角α，夹角α的角度范围可以为60-120°，根据麻花铁400的使用要求，来成型其头部的形状，在本实施例中，如图4所示，麻花铁弯曲90°，故α=90° ;两施力压块110上开设连接孔112与上底座120设的螺孔122对应，两施力压块110由沉头螺栓300固定在上底座上。
[0020]优选地，施力压块110可以为直角梯形柱状压块或三角形柱状压块。在本实施例中，施力压块为直角梯形柱状压块，支撑板130与直角梯形柱状压块相抵靠焊接，且与上底座120焊接。
[0021]从图3中可以看出，所述的下模200包括下底座220、两受力压块210和支撑板230，两受力压块沿直线排列且分别具有一斜面211，两受力压块的斜面交叉角度β与α相一致，可以为60-120°，在本实施例中，β=90° ;两受力压块上开设连接孔212与下底座设的螺孔221对应，两受力压块由沉头螺栓300固定在下底座220上，
[0022]优选地，受力压块210可以为直角梯形柱状压块或三角形柱状压块。在本实施例中，受力压块为直角梯形柱状压块，支撑板230与直角梯形柱状压块相抵靠焊接，且与下底座220焊接。
【主权项】
1.用于制造高强度麻花铁的冷压成型模，其特征在于，该成型模包括上模（100)，其上具有两施力压块（110)，两施力压块沿直线排列且分别具有一斜面（111)，两斜面相互交叉形成一夹角;下模(200)，其上具有两受力压块(210)，两受力压块沿直线排列且分别具有一斜面(211)，两受力压块的斜面(211)分别与所述的两施力压块(110)的斜面(111)相配合。2.根据权利要求I所述的用于制造高强度麻花铁的冷压成型模，其特征在于，所述上模(100)包括上底座（120)和两施力压块（110)，上底座（120)两侧边沿长度方向开设U形槽口(121)和中部开设螺孔（122)，U形槽口（121)与螺孔(122)的中心线在同一平面内，两施力压块（110)上开设连接孔（112)与上底座（120)设的螺孔（122)对应，两施力压块（110)由沉头螺栓(300)固定在上底座（120)上。3.根据权利要求2所述的用于制造高强度麻花铁的冷压成型模，其特征在于，所述下模(200)包括下底座（220)和两受力压块(210)，两受力压块(210)上开设连接孔(212)与下底座(220)设的螺孔(221)对应，两受力压块(210)由沉头螺栓(300)固定在下底座(220)上。4.根据权利要求3所述的用于制造高强度麻花铁的冷压成型模，其特征在于，所述施力压块(110)为直角梯形柱状压块或三角形柱状压块，受力压块(210)为直角梯形柱状压块或三角形柱状压块。5.根据权利要求4所述的用于制造高强度麻花铁的冷压成型模，其特征在于，所述两施力压块(110)或两受力压块(210)的斜面交叉角度范围为60-120°，根据麻花铁(400)的使用要求，来成型其头部的形状。6.根据权利要求I至5任一项所述的用于制造高强度麻花铁的冷压成型模，其特征在于，所述上模（100)、下模(200)均还包括支撑板（130、230)，支撑板与施力压块（110)、受力压块(210)相抵靠焊接，且与上底座（120)、下底座(220)焊接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种用于制造高强度麻花铁的冷压成型模。该成型模包括上模，其上具有两上压块块，两上压块块的斜边朝上且沿直线排列，斜边相互交叉形成一夹角；下模，其上具有两压块块，两下压块块的斜边朝下且沿直线排列，两下压块块的斜边分别与所述的两上压块块的斜边相配合。本实用新型的构思新颖，结构简凑、合理，经久耐用，循环使用次数高达1000次以上，不需要对扁钢进行加热，直接采用冷压一次成型加工，大大提高了麻花铁的质量，降低了操作工人的劳动强度，消除了安全隐患，降低了麻花铁的生产成本。
【IPC分类】B21D37/10
【公开号】CN205147061
【申请号】CN201520864758
【发明人】汪国华, 彭仲平
【申请人】安徽恒兴镀锌有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月3日