硅钢片用冲压模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种用于硅钢片的冲压模具。属于机械设备技术领域。
【背景技术】
[0002]—般的硅钢片冲压模具能都是按照传统的模具设计，在不断的冲压中作用力的大小以及惯性的作用使刀口的深浅很难达到一致性，这就造成每个产品所受的应力不同，切割面的深浅光滑程度不一致，同时不同的作用力对模具的损耗产生的很大影响。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服上述不足，提供了一种硅钢片用冲压模具，在上模架和下模架之间的两边设置限位柱，不仅能很好的保护模具，并且使得产品在冲压过程中受力一致，保证了产品质量，减少模具的损耗。
[0004]本实用新型的目的是这样实现的：
[0005]—种硅钢片用冲压模具，包括上模架、固定板、脱料板、凹填框和下模架，其特点是:所述上模架与下模架之间的两边从上而下设置均设置有上固定块、限位柱、下固定块和弹簧座，上固定块设置在上模架的底部，下固定块设置在下模架的顶部，下固定块内设置有弹簧座，所述限位柱的顶部与上固定块配合，限位柱的底部伸入下固定块且与弹簧座相抵。
[0006]与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
[0007]本实用新型一种硅钢片用冲压模具，在上模架和下模架之间的两边设置限位柱，配合弹簧座的缓冲作用，防止在冲压过程中模具受到损伤，并且使得产品在冲压过程中受力一致，保证了产品质量:限位柱结构简单可靠，维修方便;在连续高速冲压过程中能够保证，下刀口及孔径下降的死点一致。
【附图说明】
[0008]图I为本实用新型一种硅钢片用冲压模具的结构示意图。
[0009]图2为图I左视图。
[0010]图中：
[0011]上模架1，
[0012]下模架2，
[0013]固定板3，
[0014]脱料板4，
[0015]凹填框5，
[0016]上固定块6，
[0017]下固定块7，
[0018]限位柱8，
[0019]弹簧座9。
【具体实施方式】
[0020]参见图1-2，本实用新型涉及一种硅钢片用冲压模具，它从上而下包括上模架1、固定板3、脱料板4、凹填框5和下模架2，下模架2与凹填框5通过螺栓连接，固定板3、脱料板4和凹填框5位于上模架I与下模架2之间的中部，上模架I与下模架2之间的两边从上而下设置均设置有上固定块6、限位柱8、下固定块7和弹簧座9，上固定块6设置在上模架I的底部，下固定块7设置在下模架2的顶部，下固定块7内设置有弹簧座9，所述限位柱8的顶部与上固定块6配合，限位柱8的底部伸入下固定块7，且限位柱8的底部设置有与弹簧座9配合的压块。
[0021]工作原理：由于在上模架I和下模架2之间的两边设置限位柱8，配合弹簧座9的缓冲作用，防止在冲压过程中模具受到损伤，并且使得产品在冲压过程中受力一致，保证了产品质量。
【主权项】
1.一种硅钢片用冲压模具，从上而下包括上模架（1)、固定板（3)、脱料板(4)、凹填框(5)和下模架(2)，其特征在于:所述上模架（I)与下模架(2)之间的两边从上而下均设置有上固定块(6)、限位柱(8)、下固定块(7)和弹簧座(9)，上固定块(6)设置在上模架（I)的底部，下固定块(7)设置在下模架（2)的顶部，下固定块(7)内设置有弹簧座(9)，所述限位柱(8)的顶部与上固定块(6)配合，限位柱(8)的底部伸入下固定块(7)且与弹簧座(9)配合。2.根据权利要求I所述的一种硅钢片用冲压模具，其特征在于:所述限位柱(8)的底部设置有与弹簧座(9)配合的压块。
【专利摘要】本实用新型涉及一种硅钢片用冲压模具。它包括上模架（1）、固定板（3）、脱料板（4）、凹填框（5）和下模架（2），上模架（1）与下模架（2）之间的两边从上而下设置均设置有上固定块（6）、限位柱（8）、下固定块（7）和弹簧座（9），上固定块（6）设置在上模架（1）的底部，下固定块（7）设置在下模架（2）的顶部，下固定块（7）内设置有弹簧座（9），所述限位柱（8）的顶部与上固定块（6）配合，限位柱（8）的底部伸入下固定块（7）且与弹簧座（9）配合。该硅钢片用冲压模具，在上模架和下模架之间的两边设置限位柱，不仅能很好的保护模具，并且使得产品在冲压过程中受力一致，保证了产品质量，减少模具的损耗。
【IPC分类】B21D37/12, B21D37/10
【公开号】CN205147090
【申请号】CN201520936374
【发明人】吴士全
【申请人】江阴市恒通电器有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月23日