一种u型螺栓用机械卧式自动成型设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种U型螺栓成型机，具体说是一种U型螺栓用机械卧式自动成型设备。
【背景技术】
[0002]骑马螺栓是联接汽车板簧与前、后桥的重要零部件。目前骑马螺栓的成型多采用立式单柱校正压装机进行，存在如下缺陷：（I)受骑马螺栓高度尺寸约束，连接机床滑块与上模的模杆长度尺寸较大，在成形过程中稍一跑偏就会使骑马螺栓发生扭曲，造成平面度超差或者骑马螺栓的两杆不等高，增加后续整形工序的工作强度，影响产品质量；（2)因为立式单柱校正压装机行程不稳定，工件成形后开口尺寸不统一，在后续整形工序，造成螺栓底部的中心距尺寸有大有小；（3)成型模具的安装及调整受人为因素影响较大，操作者的技术水平直接影响产品质量；(4)成形时采用单头一端定位，同一批次零件，下料尺寸稍有偏差，成型后即存在两杆不等高的现象。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的便是提供一种加工精准，自动化程度高的高效U型螺栓自动成型设备。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是：一种U型螺栓用机械卧式自动成型设备包括底座、双螺旋丝杠，所述底座上方左右两侧设有支撑构架，所述双螺旋丝杠固定在支撑构架上，所述双螺旋丝杠与支撑构架间设有水平排列的直线导轨、方形导轨，所述底座上侧设有成型机构，所述成型机构左右两侧设有料仓，所述料仓左右两侧设有定位组装，所述双螺旋丝杠贯穿定位组装，所述定位组装下侧设有定位挡块，所述定位挡块与定位组装间设有扭簧，所述双螺旋丝杠右侧设有手轮，所述手轮左侧设有齿轮，所述齿轮下侧设有齿条，所述齿条后侧连接有定位气缸，所述双螺旋丝杠左右两侧分别为左、右螺旋螺纹，所述成型机构包括托料板、凹槽滚轮，所述托料板右下侧设有凹槽滚轮，所述托料板上侧设有左右对称的抱块，所述抱块通过转轴与托料板连接，所述抱块上侧设有顶料气缸，所述顶料气缸伸缩端连接有垫块，所述垫块下侧设有下模，所述下模下侧设有上模，所述上模下端连接有底部滑块，所述料仓还包括方形导轨、推料气缸、推料杆，所述方形导轨上侧设有托料架，所述托料架左侧设有纵向挡板，所述纵向挡板下侧设有横向挡板，所述纵向挡板右下侧设有直线导轨，所述方形导轨左侧设有推料气缸，所述推料气缸左侧设有推料杆，所述推料杆与推料气缸伸缩端连接。
[0005]由于采用上述技术方案，本实用新型的有益效果：
[0006]I、加工精准，产品质量高，保重了使用时的统一性。
[0007]2、通用性强，可通过调节加工不同直径、长度的U型螺栓，减少企业投资成本。
[0008]3、自动化程度高，加工效率高。
[0009]4、自动化生产，避免工人技术高低不同，导致产品质量不一的情况，降低废品率， 减少企业生产成本。
【附图说明】
[0010]现结合附图对本实用新型做进一步说明。
[0011]图I为本实用新型的结构示意图。
[0012]图2为成型机构俯视图。
[0013]图3为料仓右视图。
[0014]图4为图IA区俯视图。
[0015]图中：1、底座，2、支撑构架，3、双螺旋丝杠，4、直线导轨，5、方形导轨，6、料仓，7、定位组装，8、定位挡块，9、扭簧，10、手轮，11、齿轮，12、齿条，13、定位气缸，14、托料板，15、抱块，16、转轴，17、顶料气缸，18、垫块，19、下模，20、上模，21、底部滑块，22、凹槽滚轮，23、推料气缸，24、推料杆，25、托料架，26、纵向挡板，27、横向挡板。
【具体实施方式】
【具体实施方式】
[0016]如图1-4所示，本实用新型包括底座1、双螺旋丝杠3，所述底座I上方左右两侧设有支撑构架2，所述双螺旋丝杠3固定在支撑构架2上，所述双螺旋丝杠3与支撑构架2间设有水平排列的直线导轨4、方形导轨5，所述底座I上侧设有成型机构，所述成型机构左右两侧设有料仓6，所述料仓6左右两侧设有定位组装7，所述双螺旋丝杠3贯穿定位组装7，所述定位组装7下侧设有定位挡块8，所述定位挡块8与定位组装7间设有扭簧9，所述双螺旋丝杠3右侧设有手轮10，所述手轮10左侧设有齿轮11，所述齿轮11下侧设有齿条12，所述齿条12后侧连接有定位气缸13，所述双螺旋丝杠3左右两侧分别为左、右螺旋螺纹，所述成型机构包括托料板14、凹槽滚轮22，所述托料板14右下侧设有凹槽滚轮22，所述托料板14上侧设有左右对称的抱块15，所述抱块15通过转轴16与托料板14连接，所述抱块15上侧设有顶料气缸17，所述顶料气缸17伸缩端连接有垫块18，所述垫块18下侧设有下模19，所述下模19下侧设有上模20，所述上模20下端连接有底部滑块21，所述料仓6还包括方形导轨5、推料气缸23、推料杆24，所述方形导轨5上侧设有托料架25，所述托料架25左侧设有纵向挡板26，所述纵向挡板26下侧设有横向挡板27，所述纵向挡板26右下侧设有直线导轨4，所述方形导轨5左侧设有推料气缸23，所述推料气缸左侧设有推料杆24，所述推料杆24与推料气缸23伸缩端连接。
[0017]本实用新型的工作原理：根据加工工件的直径，调节纵向挡板26和横向挡板27，根据加工件的长度沿直线导轨4、方形导轨5调节料仓6距离，定位气缸13伸缩通过齿条12转动齿轮11，带动丝杠旋转，调节调节定位组装7，上模20滑块与冲床连接，在冲床带动下推动加工件，使加工件与凹槽滚轮22接触，凹槽滚轮22在压力作用下转动，防止与加工件刚性接触，避免产生压痕或者裂纹，在顶料气缸17推动下，由垫块18推动下模19对工件施加与成型方向相反的力，防止工件窜动导致工件底部不平现象，包括通过转轴16为支点，运用杠杆原理抱紧工件，使工件上段开口向里成型完成加工。
【主权项】
1.一种U型螺栓用机械卧式自动成型设备，包括底座、双螺旋丝杠，其特征在于：所述底座上方左右两侧设有支撑构架，所述双螺旋丝杠固定在支撑构架上，所述双螺旋丝杠与支撑构架间设有水平排列的直线导轨、方形导轨，所述底座上侧设有成型机构，所述成型机构左右两侧设有料仓，所述料仓左右两侧设有定位组装，所述双螺旋丝杠贯穿定位组装，所述定位组装下侧设有定位挡块，所述定位挡块与定位组装间设有扭簧，所述双螺旋丝杠右侧设有手轮，所述手轮左侧设有齿轮，所述齿轮下侧设有齿条，所述齿条后侧连接有定位气缸，所述双螺旋丝杠左右两侧分别为左、右螺旋螺纹。2.根据权利要求I所述一种U型螺栓用机械卧式自动成型设备，其特征在于：所述成型机构包括托料板、凹槽滚轮，所述托料板右下侧设有凹槽滚轮，所述托料板上侧设有左右对称的抱块，所述抱块通过转轴与托料板连接，所述抱块上侧设有顶料气缸，所述顶料气缸伸缩端连接有垫块，所述垫块下侧设有下模，所述下模下侧设有上模，所述上模下端连接有底部滑块。3.根据权利要求I所述一种U型螺栓用机械卧式自动成型设备，其特征在于：所述料仓还包括方形导轨、推料气缸、推料杆，所述方形导轨上侧设有托料架，所述托料架左侧设有纵向挡板，所述纵向挡板下侧设有横向挡板，所述纵向挡板右下侧设有直线导轨，所述方形导轨左侧设有推料气缸，所述推料气缸左侧设有推料杆，所述推料杆与推料气缸伸缩端连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种U型螺栓用机械卧式自动成型设备，包括底座、双螺旋丝杠，其特征在于：所述底座上方左右两侧设有支撑构架，所述双螺旋丝杠固定在支撑构架上，所述双螺旋丝杠与支撑构架间设有水平排列的直线导轨、方形导轨，所述底座上侧设有成型机构，所述成型机构左右两侧设有料仓，所述料仓左右两侧设有定位组装，所述双螺旋丝杠贯穿定位组装，所述定位组装下侧设有定位挡块，所述定位挡块与定位组装间设有扭簧，所述双螺旋丝杠右侧设有手轮，所述手轮左侧设有齿轮，所述齿轮下侧设有齿条，所述齿条后侧连接有定位气缸，所述双螺旋丝杠左右两侧分别为左、右螺旋螺纹。本实用新型的有益效果：加工精准，自动化程度高，加工效率高。
【IPC分类】B21D53/24
【公开号】CN205147162
【申请号】CN201520798204
【发明人】陈忠义, 季廷春, 吴子恺, 刘鹏, 王大平, 王子荣, 李端锋, 刘洪飞
【申请人】诸城市义和车桥有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月15日