一种h型钢对接节点钻孔模板的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 技术领域：
[0002]本实用新型技术是一种涉及钢结构生产中的工具，具体是指钢结构H型钢对接节点的模板。
[0003]【背景技术】：
[0004]随着绿色建筑节能产业的发展，钢结构建筑得到了越来越广泛的应用，钢结构H型钢构件制作在钢结构工程制作工作量中占用非常大的比例，按照以往钢结构工程制作惯例，H型钢构件在工厂制作完成后，为了保证安装现场的顺利吊装，通常需要在制作工厂对一个或多个主构件单元进行预拼装。在预拼装过程中需要进行构件的配对、吊运和组装等工序，要花费大量的人力、物力资源，增加了工人劳动工作量;预拼装单元时需占用工厂生产场地，进而影响车间的正常生产，增长了钢结构的制作周期，影响钢结构工程整体施工进度；同时预拼装工作过程不可避免的会出现吊运磕碰变形，影响构件质量和美观，造成不必要的返工。
[0005]
【发明内容】
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[0006]本实用新型目的是为解决钢结构制作过程中预拼装周期长、占用资源多、拼装过程易变形的问题，通过保证钢结构H型钢对接节点螺栓孔钻孔精度，达到安装前免预拼装的效果，用来提高钢结构的生产效率。
[0007]为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是一种H型钢对接节点钻孔模板，其特征在于，由矩形金属或塑料板制成，宽度略窄于所需对接的H型钢的腹板宽度，长度根据节点板的长度确定，在矩形板上标注有十字中心线，中心线的两边各有若干螺栓孔，按钢结构制作规范和要求的加工精度，在模板上打有若干螺栓孔，螺栓孔的间距与直径根据所需对接H型钢的尺寸确定。
[0008]钻孔模板的一侧设有I毫米厚的翅片，即方便打孔时不易滑动，又可预留安装间隙。
[0009]说明书附图：
[0010]图I是本实用新型一种H型钢对接节点钻孔模板示意图；
[0011]图2是一种H型钢中线和端铣线标注示意图；
[0012]图3是本实用新型一种H型钢对接节点钻孔模板在H型钢上打孔示意图；
[0013]图4是本实用新型一种H型钢对接节点钻孔模板在节点板上打孔示意图。
[0014]【具体实施方式】：
[0015]如图I一图4所示，H型节点孔划线定位技术:先找正H型钢腹板中心线，再以腹板中心线垂线为基准平行画出两头端铣基准线，检查两个端铣基准线对角线是否符合要求，然后进行铣加工。H型钢I中心线与钻孔模板2上的中心线5重合，钻孔模板中心线4与H型钢端铣基准线重叠，预留Imm安装间隙，用C型夹固定构件与钻孔模板2，打第一个螺栓孔6后用定位销定位模板2和H型钢1，斜对角打第二个孔后用定位销定位，重复以上步骤完成H型钢I所有螺栓孔6的加工，然后加工节点板，将钻孔模板2与节点板3叠放，边沿对齐，进行打孔，将钻孔模板2上所有螺栓孔6加工在节点板3上。
[0016]钻孔模板2的一侧设有I毫米厚的翅片7，即方便打孔时不易滑动，又可预留安装间隙。
[0017]采用实用新型完全能够满足螺栓孔的装配精度要求，经过工厂实际检验，螺栓一次性穿孔率达到98%以上，可大力推广应用。
[0018]本实用新型的优点是:一、钻孔模板可以通用，螺栓钻孔套用钻孔模板不需要每次单独画线;二、定位划线法配合模板适用于所有H型钢螺栓连接节点，可在工厂钢结构生产线上推广应用;三、免去了预拼装工序，具有更高的生产效率；四、操作方法简单可行、通用性强，生产进度、质量都能够保证。
【主权项】
1.一种H型钢对接节点钻孔模板，其特征在于，由矩形金属或塑料板制成，宽度略窄于所需对接的H型钢的腹板宽度，长度根据钢构节点要求所需节板的长度确定，在矩形板上标注有十字中心线，中心线的两边各有若干螺栓孔，按钢结构制作规范和要求的加工精度，螺栓孔的间距与直径根据所需对接H型钢的尺寸确定。2.根据权利要求I所述的一种H型钢对接节点钻孔模板，其特征在于，钻孔模板的一侧设有I毫米厚的翅片。
【专利摘要】本实用新型技术是一种涉及钢结构生产中的工具，具体是指钢结构H型钢对接节点的模板，按照以往钢结构工程制作惯例，H型钢构件在工厂制作完成后，为了保证安装现场的顺利吊装，通常需要在制作工厂对一个或多个主构件单元进行预拼装来进行构件的配对，要花费大量的人力、物力，本实用新型采用的技术方案是一种H型钢对接节点钻孔模板，其特征在于，由矩形金属或塑料板制成，宽度略窄于所需对接的H型钢的腹板宽度，长度根据节点板的长度确定，在矩形板上标注有十字中心线，中心线的两边各有若干螺栓孔，按钢结构制作规范和要求的加工精度，在模板上打有若干螺栓孔。
【IPC分类】B23B47/28
【公开号】CN205147402
【申请号】CN201520961988
【发明人】曾勇, 彭永
【申请人】湖南金海钢结构股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日