多功能铣削加工设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于机床技术领域，具体涉及到一种大型水工金属结构铣削设备。
【背景技术】
[0002]随着水利工程技术的不断提升，设计的加工要求也越来越高，是否具备大型金属结构的加工能力，已逐渐成为水工金属结构行业承揽大型金属结构的一个必备条件。传统的水工大型金属结构件通常都由专用大型机床进行加工，机床购置费用较高，而且加工的结构件受机床参数影响，工件类型相对单一。
【发明内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于克服水工大型金属结构件加工装置的缺点，提供一种结构简单、成本低、加工效率高、使用寿命长的多功能铣削加工设备。
[0004]解决上述技术问题所采用的技术方案是:在箱型结构的机床左右两端分别设置有限位板，机床上设置有的移动托板，移动托板的左右两侧分别设置有与限位板相对应的限位开关，移动托板的上表面中部设置有第一减速箱，第一减速箱的动力输入端上设置有第一电机、动力输出端穿过移动托板并在末端上设置有齿轮，机床上沿长度方向设置有与齿轮相啮合的齿条，第一减速箱的前侧移动托板上设置有第二减速箱，第二减速箱的动力输入端上设置有第二电机、动力输出端上设置有丝杠，丝杠固定在移动托板上，丝杠上通过螺纹联接有立托板，立托板上固定设置有铣削动力头，铣削动力头的动力输入端上设置有第三电机，第一电机和第二电机以及第三电机和限位开关通过导线与位于第一减速箱后侧的控制器相联。
[0005]本实用新型的机床长度为8?12m，齿条的长度与机床的长度相同。
[0006]本实用新型的移动托板为L形板，移动托板的两臂末端分别设置有滑块，一侧臂外部设置有凸台，凸台上加工有通孔。
[0007]本实用新型的铣削动力头上下运动的同时随着移动托板沿着机床长度方向运动，一次走刀加工范围大，效率高，加工超长大型固定件时，对机床不同方式的固定可实现被加工件的平面及四周侧面的加工，提高了水工金属结构件的生产质量，可在大型水工金属结构加工领域推广使用。
【附图说明】
[0008]图I是本实用新型一个实施例的结构示意图。
[0009]图2是图I的左视图。
【具体实施方式】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步详细说明，但本实用新型不限于下述的实施方式。
[0011]实施例I
[0012]在图I、2中，本实施例的多功能铣削加工设备由机床I、第一电机2、第一减速箱3、第二电机4、限位板5、铣削动力头6、第三电机7、移动托板8、控制器9、第二减速箱IO、丝杆
11、立托板12、齿轮13、齿条14。
[0013]机床I的结构为钢板焊接制成的箱型结构，机床I的长度为10m，在机床I内前侧壁的上端用螺纹紧固联接件固定联接有齿条14、外前侧壁上加工有导轨，齿条14的长度与机床I的长度相同，机床I左右两端用螺纹紧固联接件固定联接有限位板5，机床I上安装有移动托板8，移动托板8为L形板，移动托板8的一臂位于机床I的上表面并在末端用螺纹紧固联接件固定联接有可沿着机床I后上边沿滑动的滑块、另一臂位于机床I的前侧并在末端用螺纹紧固联接件固定联接有与机床I的导轨相匹配的滑块，移动托板8的左右两侧分别用螺纹紧固联接件固定联接有与限位板5相对应的限位开关，移动托板8的中部用螺纹紧固联接件固定联接有第一减速箱3，第一减速箱3的动力输入轴用联接件与第一电机2的动力输出轴相联，第一减速箱3的动力输出轴穿过移动托板8并在末端上用联接件联接有齿轮13，齿轮13与齿条14相啮合，第一减速箱3的后侧移动托板8上用螺纹紧固联接件固定联接有控制器9，第一电机2和限位开关通过导线与控制器9相连，第一电机2带动齿轮13转动，使移动托板8沿着机床I长度方向移动，当移动托板8运动到机床I两端限位板5触碰到移动托板8的限位开关，移动托板8停止运动，第一减速箱3的前侧移动托板8上用螺纹紧固联接件固定联接有第二减速箱10，第二减速箱10的动力输入轴通过联接件与第二电机4动力输出轴相联，第二减速箱10的动力输出轴通过联接件与丝杠13的一端相联，丝杠13另一端穿过移动托板8另一臂侧面上的凸台，在相邻两凸台之间丝杠13上用螺纹联接有立托板12，第二电机4带动丝杠13转动使立托板5上下运动，立托板12上用螺纹紧固联接件固定联接有铣削动力头6，铣削动力头6的动力输入轴用联接件与第三电机7的动力输出轴相联，第三电机7通过导线与控制器9相连。
[0014]本实用新型的铣削动力头6上下运动的同时随着移动托板8沿着机床I长度方向运动，一次走刀加工范围为8m，加工超长大型固定件时，对机床I不同方式的固定可实现被加工件的平面及四周侧面的加工，提高了水工金属结构件的生产质量。
[0015]实施例2
[0016]在本实施例中，机床I的结构为钢板焊接制成的箱型结构，机床I的长度为Sm，在机床I内前侧壁的上端用螺纹紧固联接件固定联接有齿条14，齿条14的长度与机床I的长度相同。其他零部件及零部件的联接关系与实施例I相同。
[0017]实施例3
[0018]在本实施例中，机床I的结构为钢板焊接制成的箱型结构，机床I的长度为12m，在机床I内前侧壁的上端用螺纹紧固联接件固定联接有齿条14，齿条14的长度与机床I的长度相同。其他零部件及零部件的联接关系与实施例I相同。
【主权项】
1.一种多功能铣削加工设备，其特征在于:在箱型结构的机床（I)左右两端分别设置有限位板(5)，机床（I)上设置有的移动托板(8)，移动托板(8)的左右两侧分别设置有与限位板(5)相对应的限位开关，移动托板(8)的上表面中部设置有第一减速箱(3)，第一减速箱(3)的动力输入端上设置有第一电机(2)、动力输出端穿过移动托板(8)并在末端上设置有齿轮（13)，机床（I)上沿长度方向设置有与齿轮（13)相啮合的齿条（14)，第一减速箱(3)的前侧移动托板(8)上设置有第二减速箱（10)，第二减速箱（10)的动力输入端上设置有第二电机(4)、动力输出端上设置有丝杠（13)，丝杠（13)固定在移动托板(8)上，丝杠（13)上通过螺纹联接有立托板（12)，立托板（12)上固定设置有铣削动力头(6)，铣削动力头(6)的动力输入端上设置有第三电机(7)，第一电机(2)和第二电机(4)以及第三电机(7)和限位开关通过导线与位于第一减速箱(3)后侧的控制器(9)相联。2.根据权利要求I所述的多功能铣削加工设备，其特征在于:所述的机床(I)长度为8?12m，齿条(14)的长度与机床(I)的长度相同。3.根据权利要求I所述的多功能铣削加工设备，其特征在于:所述的移动托板(8)为L形板，移动托板(8)的两臂末端分别设置有滑块，一侧臂外部设置有凸台，凸台上加工有通孔。
【专利摘要】一种多功能铣削加工设备，在箱型结构的机床左右两端分别设置有限位板，机床上设置有的移动托板，移动托板的左右两侧分别设置有与限位板相对应的限位开关，移动托板的上表面中部设置有第一减速箱，第一减速箱的动力输入端上设置有第一电机、动力输出端穿过移动托板并在末端上设置有齿轮，机床上沿长度方向设置有与齿轮相啮合的齿条，第一减速箱的前侧移动托板上设置有第二减速箱，第二减速箱的动力输入端上设置有第二电机、动力输出端上设置有丝杠，丝杠固定在移动托板上，丝杠上通过螺纹联接有立托板，立托板上固定设置有铣削动力头，铣削动力头的动力输入端上设置有第三电机，第一减速箱后侧的控制器。
【IPC分类】B23C3/00, B23C1/027, B23Q1/56
【公开号】CN205147418
【申请号】CN201520982481
【发明人】王志朋, 李建成, 赵俊成, 高省东, 冯渝生, 毛昭智, 郭迎忠, 夏磊
【申请人】中国水电建设集团十五工程局有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月30日