一种全自动多功能数控剪板机的制作方法
【技术领域】
：
[0001]本实用新型涉及一种全自动多功能数控剪板机，属于数控剪板机技术领域。
【背景技术】
：
[0002]剪板机是用一个刀片相对另一刀片作往复直线运动剪切板材的机器，是借于运动的上刀片和固定的下刀片，采用合理的刀片间隙，对各种厚度的金属板材施加剪切力，使板材按所需要的尺寸断裂分离。剪板机属于锻压机械中的一种，主要作用就是金属加工行业，产品广泛适用于航空、轻工、冶金、化工、建筑、船舶、汽车、电力、电器、装潢等行业提供所需的专用机械和成套设备。
[0003]目前，市场上的剪板机结构设计不够合理化，功能比较单一，校平工作时需要单独的校平机来完成，无法满足自动化操作的需求。
【实用新型内容】：
[0004]针对上述问题，本实用新型要解决的技术问题是提供一种全自动多功能数控剪板机。
[0005]本实用新型的一种全自动多功能数控剪板机，它包含机体、操作台、滑槽、左定位块、右定位块、定位手柄、卡槽、上校平辊、下校平辊、调整手柄、剪切刀、压料气缸、连接杆、固定板、压料块、第一齿条、第一齿轮、传动轴、第二齿轮、第二齿条、折弯气缸、气缸和连接杆，机体的上端面设置有操作台，操作台上设置有两条相互平行的滑槽，两条相互平行的滑槽上设置有左定位块和右定位块，左定位块和右定位块上均设置有数个定位手柄，左定位块和右定位块相对应的内侧面中部位置均设置有卡槽，操作台的一侧设置有上校平辊和下校平辊，上校平辊和下校平辊的两端分别设置有调整手柄，上校平辊和下校平辊的一侧设置有剪切刀，剪切刀的一侧上方安装有两个压料气缸，两个压料气缸分别通过连接杆与固定板连接，压料块的两侧分别设置有第一齿条，第一齿条与第一齿轮相咬合，第一齿轮设置在传动轴上，传动轴的外侧设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相咬合，第二齿条的下端与折弯气缸相连接，传动轴的下方设置有气缸和连接，气缸与连接杆连接。
[0006]作为优选，所述的定位手柄可以调整左定位块和右定位块移动，达到调整定位块之间宽度和可以剪切不同宽度板材的目的。
[0007]作为优选，所述的调整手柄可以调整上校平辊和下校平辊之间的缝隙，从而达到可以校平任意厚度的板材。
[0008]作为优选，所述的气缸和连接杆主要用于推料，当完成折弯工作后，将料推出。
[0009]本实用新型的有益效果:它结构设计合理，操作简单，使用方便，功能多样化，不仅可以达到校平、剪板和折弯的功能，还能实现自动化操作，省时省力，提高了工作效率和精度，适用范围广泛，满足了人们的使用需求。
【附图说明】
：
[0010]为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施及附图作以详细描述。
[0011]图I为本实用新型的结构不意图；
[0012]图2为本实用新型中第一齿条与第一齿轮之间的结构示意图；
[0013]图3为本实用新型中第二齿条与第二齿轮之间的结构示意图。
[0014]I-机体;2-操作台；3-滑槽;4-左定位块;5-右定位块;6-定位手柄;7-卡槽;8-上校平车昆;9-下校平棍；10-调整手柄；11-剪切刀；12-压料气缸;13-连接杆;14-固定板;15-压料块；16-第一齿条；17-第一齿轮；18-传动轴；19-第二齿轮;20-第二齿条;21-折弯气缸;22-气缸;23-连接杆。
【具体实施方式】
：
[0015]如图I-图3所示，本【具体实施方式】采用以下技术方案:它包含机体1、操作台2、滑槽
3、左定位块4、右定位块5、定位手柄6、卡槽7、上校平辊8、下校平辊9、调整手柄10、剪切刀U、压料气缸12、连接杆13、固定板14、压料块15、第一齿条16、第一齿轮17、传动轴18、第二齿轮19、第二齿条20、折弯气缸21、气缸22和连接杆23，机体I的上端面设置有操作台2，操作台2上设置有两条相互平行的滑槽3，两条相互平行的滑槽3上设置有左定位块4和右定位块5，左定位块4和右定位块5上均设置有数个定位手柄6，左定位块4和右定位块5相对应的内侧面中部位置均设置有卡槽7，操作台2的一侧设置有上校平辊8和下校平辊9，上校平辊8和下校平辊9的两端分别设置有调整手柄10，上校平辊8和下校平辊9的一侧设置有剪切刀11，剪切刀11的一侧上方安装有两个压料气缸12，两个压料气缸12分别通过连接杆13与固定板14连接，压料块15的两侧分别设置有第一齿条16，第一齿条16与第一齿轮17相咬合，第一齿轮17设置在传动轴18上，传动轴18的外侧设置有第二齿轮19，第二齿轮19与第二齿条20相咬合，第二齿条20的下端与折弯气缸21相连接，传动轴18的下方设置有气缸22和连接杆23，气缸22与连接杆23连接。
[0016]其中，所述的定位手柄6可以调整左定位块4和右定位块5移动，达到调整定位块之间宽度和可以剪切不同宽度板材的目的；所述的调整手柄10可以调整上校平辊8和下校平辊9之间的缝隙，从而达到可以校平任意厚度的板材;所述的气缸22和连接杆23主要用于推料，当完成折弯工作后，将料推出。
[0017]本【具体实施方式】的工作原理:将板材固定在左定位块4和右定位块5的中间位置，板材的两侧分别卡于左定位块4和右定位块5的卡槽7中，通过左定位块4和右定位块5上的定位手柄6进行调整，板材通过左定位块4和右定位块5固定后，进入上校平辊8和下校平辊9中间，通过上校平辊8和下校平辊9进行校平，校平后进入到剪切刀11进行剪切，当板材剪切完毕后，压料气缸12通过连接杆13和固定板14进行压料、固定，从而给折弯工作提供便利，防止折弯时差生误差，折弯工作压料块15进行折弯，通过气缸的作用可以带动压料块15的工作，达到折弯的目的。
[0018]本【具体实施方式】结构设计合理，操作简单，使用方便，功能多样化，不仅可以达到校平、剪板和折弯的功能，还能实现自动化操作，省时省力，提高了工作效率和精度，适用范围广泛，满足了人们的使用需求。
[0019]以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【主权项】
1.一种全自动多功能数控剪板机，其特征在于：它包含机体（I)、操作台（2)、滑槽(3)、左定位块(4)、右定位块(5)、定位手柄(6)、卡槽(7)、上校平辊(8)、下校平辊(9)、调整手柄(10)、剪切刀（11)、压料气缸(12)、连接杆(13)、固定板(14)、压料块（15)、第一齿条(16)、第一齿轮(17)、传动轴（18)、第二齿轮(19)、第二齿条(20)、折弯气缸(21)、气缸(22)和连接杆(23)，机体（I)的上端面设置有操作台（2)，操作台（2)上设置有两条相互平行的滑槽(3)，两条相互平行的滑槽(3)上设置有左定位块(4)和右定位块(5)，左定位块(4)和右定位块(5)上均设置有数个定位手柄(6)，左定位块(4)和右定位块(5)相对应的内侧面中部位置均设置有卡槽(7)，操作台（2)的一侧设置有上校平辊(8)和下校平辊(9)，上校平辊(8)和下校平辊(9)的两端分别设置有调整手柄（10)，上校平辊(8)和下校平辊(9)的一侧设置有剪切刀(11)，剪切刀（11)的一侧上方安装有两个压料气缸（12)，两个压料气缸（12)分别通过连接杆（13)与固定板（14)连接，压料块（15)的两侧分别设置有第一齿条（16)，第一齿条（16)与第一齿轮（17)相咬合，第一齿轮（17)设置在传动轴（18)上，传动轴（18)的外侧设置有第二齿轮（19)，第二齿轮（19)与第二齿条(20)相咬合，第二齿条(20)的下端与折弯气缸(21)相连接，传动轴(18)的下方设置有气缸(22)和连接杆(23)，气缸(22)与连接杆(23)连接。
【专利摘要】本实用新型公开了一种全自动多功能数控剪板机，它涉及数控剪板机领域，上校平辊和下校平辊的两端分别设置有调整手柄，上校平辊和下校平辊的一侧设置有剪切刀，剪切刀的一侧上方安装有两个压料气缸，两个压料气缸分别通过连接杆与固定板连接，压料块的两侧分别设置有第一齿条，第一齿条与第一齿轮相咬合，第一齿轮设置在传动轴上，传动轴的外侧设置有第二齿轮，第二齿轮与第二齿条相咬合，第二齿条的下端与折弯气缸相连接，传动轴的下方设置有气缸和连接，气缸与连接杆连接。它不仅可以达到校平、剪板和折弯的功能，还能实现自动化操作，省时省力，提高了工作效率和精度，适用范围广泛，满足了人们的使用需求。
【IPC分类】B23D15/06, B21D1/02, B21D5/04
【公开号】CN205147434
【申请号】CN201520975588
【发明人】穆来华
【申请人】河北盈飞机械科技有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年12月1日