一种自动剪板机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种加工机械，特别是一种剪板机。
【背景技术】
[0002]剪板机是一种用途很广的设备，主要用于金属加工行业，但是，目前，剪板机的托料机构基本上采用非整体摆臂式结构，这种结构具有结构简单、轻巧、成本低，但是也存在许多不足，当剪切的工件呈细长条型时，由于托料架间存在的机械间隙，极容易出现漏料问题，漏掉的工件容易将机构卡死，引发机械故障和安全事故拖长了生产周期，而且裁剪时容易发生安全事故、裁剪效率不够高等问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种工结构简单、成本低廉、可有效支撑小尺寸板材、操作安全等诸多优点的自动剪板机。
[0004]—种自动剪板机，其特征在于:由托料机构和剪板机主体组成，所述托料机构包括升降机构和翻转机构，所示升降机构主要由第一连杆、支架、第二连杆和升降气缸组成，所述第一连杆和第二连杆等长平行设置，左端分别与剪板机壳体铰接，右端分别与支架中间和下端进行铰接，升降气缸端部在左侧与剪板机壳体铰接，所述翻转机构主要由翻转气缸和整体式托料架两部件组成，整体式托料架在靠近左端的位置与支架的上部铰接，所述翻转气缸上设置活塞杆，所述活塞杆的端部与托料架在靠近右端的位置铰接，翻转气缸的端部与支架右侧下部铰接，所述剪板机主体包括剪板机壳体、驱动装置、上刀片装置和下刀片装置，所述上刀片装置包括上刀片、带凹槽的侧板，所述上刀片安装在所述侧板的凹槽中，所述驱动装置设置在侧板的上部，所述下刀片装置包括工作台和下刀片，所述下刀片安装在所述工作台与所述上刀片相对的一侧，侧板的下部设有压料架。
[0005]优选的，所述工作台上方设置防护罩，所述防护罩铰链接在剪板机壳体上。
[0006]优选的，所述防护罩上设置观察孔。
[0007]优选的，所述整体式托料架两边设置基准板。
[0008]优选的:所述侧板下设置压料架。
[0009]本实用新型公开了一种剪板机，所述工作台上方设置防护罩，所述防护罩铰链接在剪板机壳体上，可以提高操作的安全系数，减少安全事故的发生，所述防护罩上设置观察孔，便于操作者观察生产状况，有利于提高操作的准确性，所述整体式托料架两边设置基准板，防止物料在操作过程中跑偏，可以提高剪板机的工作效率，所述侧板下设置压料架，在裁剪之前对物料进行固定，提高了操作的精确度，该剪板机具有安全系数高、加工速度快，生产效率高的优点，具有广阔的市场前景。
【附图说明】
[0010]图1为本实用新型一种剪板机的主视图；
[0011]图2为剪板机左视图；
[0012]其中:1-托料机构、2-剪板机主体、3-升降机构、4-翻转机构、5-第一连杆、6-支架、7-第二连杆、8-升降气缸、9-剪板机壳体、10-翻转气缸、11-整体式托料架、12-基准板、13-活塞杆、14-驱动装置、15-上刀片装置、16-下刀片装置、17-上刀片、18-侧板、19-工作台、20-下刀片、21-压料架、22-防护罩、23-观察孔。
【具体实施方式】
[0013]为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合【具体实施方式】，进一步阐述本实用新型。
[0014]—种自动剪板机，其特征在于:由托料机构1和剪板机主体2组成，所述托料机构1包括升降机构3和翻转机构4，所不升降机构3主要由第一连杆5、支架6、第二连杆7和升降气缸8组成，所述第一连杆5和第二连杆7等长平行设置，左端分别与剪板机壳体9铰接，右端分别与支架6中间和下端进行铰接，升降气缸8端部在左侧与剪板机壳体9铰接，所述翻转机构4主要由翻转气缸10和整体式托料架11两部件组成，所述整体式托料架11在靠近左端的位置与支架6的上部铰接，所述整体式托料架11两边设置基准板12，所述翻转气缸10上设置活塞杆13，所述活塞杆13的端部与整体式托料架11在靠近右端的位置铰接，翻转气缸10的端部与支架6右侧下部铰接。
[0015]此外，如图2所示，所述剪板机主体2包括剪板机壳体9、驱动装置14、上刀片装置15和下刀片装置16，所述上刀片装置15包括上刀片17、带凹槽的侧板18，所述上刀片17安装在所述侧板18的凹槽中，所述所述驱动装置14设置在侧板18的上部，所述下刀片装置16包括工作台19和下刀片20，所述下刀片20安装在所述工作台19与所述上刀片17相对的一侧，所述压料架21于侧板18下部，所述工作台19上方设置防护罩22，所述防护罩22铰链接在剪板机壳体9上，所述防护罩22上设置观察孔23。
[0016]本实用新型公开了一种剪板机，所述工作台上方设置防护罩，所述防护罩铰链接在剪板机壳体上，可以提高操作的安全系数，减少安全事故的发生，所述防护罩上设置观察孔，便于操作者观察生产状况，有利于提高操作的准确性，所述整体式托料架两边设置基准板，防止物料在操作过程中跑偏，可以提高剪板机的工作效率，所述侧板下设置压料架，在裁剪之前对物料进行固定，提高了操作的精确度，该剪板机具有安全系数高、加工速度快，生产效率高的优点，具有广阔的市场前景。
[0017]由技术常识可知，本实用新型可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本实用新型范围内或在等同于本实用新型的范围内的改变均被本实用新型包含ο
【主权项】
1.一种自动剪板机，其特征在于:由托料机构和剪板机主体组成，所述托料机构包括升降机构和翻转机构，所示升降机构主要由第一连杆、支架、第二连杆和升降气缸组成，所述第一连杆和第二连杆等长平行设置，左端分别与剪板机壳体铰接，右端分别与支架中间和下端进行铰接，升降气缸端部在左侧与剪板机壳体铰接，所述翻转机构主要由翻转气缸和整体式托料架两部件组成，整体式托料架在靠近左端的位置与支架的上部铰接，所述翻转气缸上设置活塞杆，所述活塞杆的端部与托料架在靠近右端的位置铰接，翻转气缸的端部与支架右侧下部铰接，所述剪板机主体包括剪板机壳体、驱动装置、上刀片装置和下刀片装置，所述上刀片装置包括上刀片、带凹槽的侧板，所述上刀片安装在所述侧板的凹槽中，所述驱动装置设置在侧板的上部，所述下刀片装置包括工作台和下刀片，所述下刀片安装在所述工作台与所述上刀片相对的一侧，侧板的下部设有压料架。2.按照权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述工作台上方设置防护罩，所述防护罩铰链接在剪板机壳体上。3.按照权利要求2所述的剪板机，其特征在于:所述防护罩上设置观察孔。4.按照权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述整体式托料架两边设置基准板。5.按照权利要求1所述的剪板机，其特征在于:所述侧板下设置压料架。
【专利摘要】本实用新型公开了一种自动剪板机，所述工作台上方设置防护罩，所述防护罩铰链接在剪板机壳体上，可以提高操作的安全系数，减少安全事故的发生，所述防护罩上设置观察孔，便于操作者观察生产状况，有利于提高操作的准确性，所述整体式托料架两边设置基准板，防止物料在操作过程中跑偏，可以提高剪板机的工作效率，所述侧板下设置压料架，在裁剪之前对物料进行固定，提高了操作的精确度，该剪板机具有安全系数高、加工速度快，生产效率高的优点，具有广阔的市场前景。<sub />
【IPC分类】B23D33/02, B23D33/00, B23D15/08
【公开号】CN205147436
【申请号】CN201520664499
【发明人】倪兴元
【申请人】安徽盛运环保（集团）股份有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年8月27日