一种管类零件全自动套丝机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于套丝设备技术领域，具体涉及一种管类零件全自动套丝机。
【背景技术】
[0002]套丝机是一种管类零件安装时，根据实际的情况，对管道进行螺纹加工的设备。套丝机是把1980年前的手动管螺纹绞板电动化，它使管道安装时的管螺纹加工变得轻松、快捷，降低管道安装工人的劳动强度。现有套丝机由机体、电动机、减速箱、管子卡盘、板牙头、割刀架、进刀装置、冷却系统组成。现有的套丝虽然具有电动、便携等诸多优点。但仍然存在一些缺点：自动化程度较低，存在不适用于细长、薄壁的管件的问题。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的目的是针对现有套丝机所存在的上述缺点，而提供一种套丝机，尤其是一种自动化程度高、效率高、适用于细长、薄壁的管件套丝机。
[0004]本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：
[0005]—种管类零件全自动套丝机，其特征在于，它包括机体和设在机体上的送料机构、套丝机构、固件机构及控制系统，控制系统控制送料机构、套丝机构及固件机构工作，送料机构包括料斗、换料盘及驱动换料盘间歇转动的第一驱动机构，套丝机构包括位于换料盘一侧的板牙及驱动板牙旋转的动力机构，机体上还设置有驱动板牙相对换料盘水平来回移动的第二驱动机构，换料盘的外周等间隔地设置有若干用于盛放管件的卡料口，料斗的出料口向下倾斜一定角度设置，换料盘间歇转动过程中，换料盘上总有一卡料口位于出料口的斜下方并与出料口对接，料斗中的管件通过出料口落入卡料口且管件待套丝一端从卡料口中露出朝向板牙，盛有管件的卡料口随换料盘朝上运动至管件待套丝一端端部与板牙正对，此位置的卡料口为套丝卡料口，固定机构将管件压紧于套丝卡料口内。
[0006]在上述的一种管类零件全自动套丝机中，所述的换料盘由两个相同的转盘组成，两个转盘间隔一定距离且侧面正对设置，两个转盘的外周对应位置均设置有卡口，两卡口形成上述卡料口。
[0007]在上述的一种管类零件全自动套丝机中，所述的出料口的长度大于两卡口之间的距离。这样出料口出来的管件到达卡料口后才能有一部分伸出卡料口。
[0008]在上述的一种管类零件全自动套丝机中，所述的动力机构包括电机及设置在电机上的减速器，减速器的输出轴与上述板牙连接。
[0009]在上述的一种管类零件全自动套丝机中，所述的第二驱动机构包括底板及第一驱动气缸，电机设置在底板上表面，底板的下方设置有轨道，底板的下表面设置有滑块，底板通过滑块滑动地设置在轨道上，第一驱动气缸的活塞杆与底板连接驱动底板带动电机、减速器及板牙相对换料盘水平来回运动。
[0010]在上述的一种管类零件全自动套丝机中，所述的固件机构包括压块，机体上设置有安装架，安装架上设置有加力杠杆及第三驱动机构，加力杠杆通过一转轴转动地设置在安装架上，加料杠杆的一端与第三驱动机构连接，另一端与压块固接，上述换料盘转动地设置在安装架上，压块位于套丝卡料口的正上方，加力杠杆与第三驱动机构连接的一端为第一端头，与压块连接的一端为第二端头，第一端头到转轴的距离大于第二端头到转轴的距离。
[0011]在上述的一种管类零件全自动套丝机中，所述的安装架包括支架及两块平行且间隔一定距离设置的立板，支架架设在两立板的上端，支架包括支座及本体，支座固设在两立板的上端，本体包括两间隔一定距离且平行对应设置的L形支杆，两支杆的一端分别与支座连体连接，另一端朝向料斗，朝向料斗的一端为自由端，上述转轴的两端分别与支杆的自由端连接，加力杠杆设置在两支杆之间。
[0012]在上述的一种管类零件全自动套丝机中，所述的第一驱动机构包括丝杆、螺母、第一齿轮、第二齿轮及槽轮结构，底板上靠近换料盘的一侧面设置有第一支板，螺母固定在第一支板上，丝杆的一端与螺母螺纹连接，另一端穿过与之靠近的立板而位于两块立板之间且其上设置有单向轴承，与丝杆连接的立板为第一立板，另一块立板为第二立板，第一齿轮套设在单向轴承上，第二齿轮与第一立板转动连接且与第一齿轮啮合，槽轮结构包括缺口圆盘、圆柱销及设置有若干径向槽的槽轮，缺口圆盘及圆柱销设置在第二齿轮的外表面上，槽轮与上述换料盘同轴固连。第一驱动气缸驱动底板运动，螺母也跟着直线运动，丝杆旋转，再通过单向轴承、第一齿轮的传动，第二齿轮转动，圆柱销在随第二齿轮转动时，能间歇的拨动槽轮转动，换料盘也跟着间歇的转动。单向轴承是在一个方向上可以自由转动，而在另一个方向上锁死的一种轴承。本实用新型单向轴承在螺母朝换料盘方向移动时不随丝杆转动即处于锁定状态，而螺母远离换料盘时，单向轴承可以朝某个方向自由转动。
[0013]在上述的一种管类零件全自动套丝机中，所述的第三驱动机构包括第二驱动气缸，第二驱动气缸的活塞杆竖直向上穿过支座上设置的通孔与加力杠杆的第一端头连接。
[0014]在上述的一种管类零件全自动套丝机中，所述的第一驱动气缸设置在底板的下方与机体连接，底板靠近换料盘的一侧面上设置有第二支板，第二支板上设置有限制第一驱动气缸运行行程的限位机构。
[0015]在上述的一种管类零件全自动套丝机中，所述的限位机构包括限位块，限位块的一侧与第二支板连接，另一侧设置有调节螺母，调节螺母与第一立板相对。
[0016]在上述的一种管类零件全自动套丝机中，所述的机体上还设置有管件的出料机构，该出料机构包括出料槽，两转盘对应地设置在两块立板外侧面上，套丝卡料口位于两块立板的上方，两块立板上端均对应设置有接料凹口，第二立板上的凹口底部位置高于第一立板的凹口底部位置，套丝好的管件随换料盘向下转动至下一个位置，此位置的卡料口为出料卡料口，出料卡料口的开口方向朝向凹口开口方向，出料槽设置在第一立板外侧面且与凹口对应位置处。管件从出料卡料口落入凹口，由于第二立板上的凹口底部位置高于第一立板凹口底部位置，管件落入凹口时会向第一立板一侧倾斜，从而顺利落入设置在第一立板外侧上的出料槽内，然后从出料槽到达收集槽。
[0017]与现有技术相比，本实用新型设置了送料机构、套丝机构、固件机构及控制系统，各机构之间结构紧凑，自动化程度高，送料机构能源源不断地为套丝机构提供薄壁管件，使薄壁管件外螺纹的加工不间断，大大提高了生产效率，减少了劳力的投入，降低了生产成本，具有巨大的社会经济价值。
【附图说明】
[0018]图I为本实用新型的结构示意图。
[0019]图2为本实用新型的部分结构示意图。
[0020]图3为本实用新型的部分结构示意图。
[0021]图中，1、机体;2、料斗;3、换料盘;4、卡料口；5、转盘;6、卡口；7、出料口 ；8、板牙;9、减速器；10、底板；11、第一驱动气缸；12、轨道；13、滑块；14、套丝卡料口； 15、压块；16、加力杠杆;17、支座；18、本体;19、支杆;20、第二端头;21、第一端头;22、丝杆;23、螺母;24、第一齿轮;25、第二齿轮;26、第一支板;27、单向轴承;28、第一立板;29、第二立板;30、缺口圆盘；31、圆柱销;32、槽轮;33、第二支板;34、限位块;35、调节螺母;36、出料槽;37、凹口； 38、出料卡料口； 39、电机;40、第二驱动气缸。
【具体实施方式】
[0022]以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。
[0023]如图I?图3所述，本实用新型提供的一种管类零件全自动套丝机它包括机体I和设在机体I上的送料机构、套丝机构、固件机构及控制系统，控制系统控制送料机构、套丝机构及固件机构工作。
[0024]送料机构包括料斗2、换料盘3及驱动换料盘3间歇转动的第一驱动机构。换料盘3的外周等间隔地设置有若干用于盛放管件的卡料口 4，换料盘3由两个相同的转盘5组成。机体I上设置有安装架，该安装架包括两块平行且间隔一定距离设置的立板，两转盘5对应地设置在两块立板的外侧面上，两转盘5通过一转轴与立板转动连接。两个转盘5的外周等间距地设置有若干卡口 6，两个转盘5对应位置上的卡口 6共同形成上述卡料口 4。
[0025]料斗2的出料口7向下倾斜一定角度设置，换料盘3间歇转动过程中，换料盘3上总有一卡料口 4位于出料口 7的斜下方并与出料口 7对接，出料口 7的长度大于两卡口 6之间的距离。
[0026]套丝机构包括位于换料盘3—侧的板牙8及驱动板牙8旋转的动力机构，该动力机构包括电机39及设置在电机39上的减速器9，减速器9的输出轴与上述板牙8连接。机体I上还设置有驱动板牙8相对换料盘3水平来回移动的第二驱动机构，第二驱动机构包括底板10及第一驱动气缸11，电机39设置在底板10上表面，底板10的下方设置有轨道12，底板10的下表面设置有滑块13，底板10通过滑块13滑动地设置在轨道12上，第一驱动气缸11的活塞杆与底板10连接驱动底板10带动电机39、减速器9及板牙8相对换料盘3水平来回运动。
[0027]料斗2中的管件通过出料口7落入卡料口 4且管件待套丝一端从卡料口 4中露出朝向板牙8，盛有管件的卡料口 4随换料盘3朝上运动至管件待套丝一端端部与板牙8正对，此位置的卡料口 4为套丝卡料口 14，套丝卡料口 14位于两块立板的上方，固定机构将管件压紧于套丝卡料口 14内。
[0028]固件机构包括压块15、加力杠杆16及第三驱动机构，安装架上设置有支架，支架架设在两立板的上端，支架包括支座17及本体18，支座17固设在两立板的上端，本体18包括两间隔一定距离且平行对应设置的L形支杆19，两支杆19的一端分别与支座17连体连接，另一端朝向料斗2，朝向料斗2的一端为自由端。加力杠杆16通过一转轴转动地设置在两支杆19之间，转轴的两端分别与支杆19的自由端连接。加力杠杆16的一端从两支杆19自由端之间伸出与压块15连接，另一端与第三驱动机构连接，压块15位于