一种钢筋笼成型机的箍筋滑料机构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及的是一种钢筋笼成型机的箍筋滑料机构。
【背景技术】
[0002]钢筋笼是由多根主筋和箍筋焊接形成的，其中多根主筋相互平行间隔设置，多根主筋的截面形状可为圆形、方形或多边形。为提高生产效率，在钢筋笼成型机上焊接方形钢筋笼或多边形钢筋笼时，人工将预加工为箍筋的定尺长钢筋手工放到工作台上，用气缸对钢筋(即箍筋)围绕主筋实施弯曲成方形箍筋或多边形箍筋后，再将箍筋焊接在主筋上。
[0003]上述现有技术中，由人工将钢筋(即箍筋)放到钢筋笼成型机工作台上，存在安全隐患和生产效率低的缺陷。
【发明内容】
[0004]本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提供一种将切断为定尺长的箍筋通过滑道有序的滑落到支撑主筋的焊接电极上，方便箍筋进行下一道围绕主筋弯曲、与主筋焊接等工序，适应不同长度箍筋和适应生产不同规格钢筋笼的一种钢筋笼成型机的箍筋滑料机构。
[0005]解决上述技术问题的方案是:一种钢筋笼成型机的箍筋滑料机构，所述箍筋滑料机构包括:一个滑道，用于引导箍筋滑落；一个连接滑道并调整滑道位置的安装调整座；所述滑道的出口向支撑钢筋笼主筋的焊接电极倾斜，滑道引导箍筋从滑道入口端滑落到与主筋焊接的位置；所述安装调整座是一个中部有孔的方形框架，安装调整座的下底面固定支撑滑道上部入口端的底面，安装调整座的上顶面通过紧固件支撑在机架上；在安装调整座的两个侧面上分别设置有结构相同位置对称的一对第一调整长孔，第一调整长孔的中心线与垂直方向倾斜，一对第一调整螺丝分别穿过一对第一调整长孔后将安装调整座固定在机架上。
[0006]优选方案是:安装调整座的上顶面有间隔设置的多个调整螺栓，多个调整螺栓贯穿安装调整座的上顶面并与其固定，多个调整螺栓的螺栓端面支撑在机架上。
[0007]优选方案是:所述滑道包括:一个中部滑料板和位于中部滑料板两侧镜像对称的一对侧部滑料板，所述中部滑料板的上部和侧部滑料板的上部均通过紧固件固定在安装调整座的下底面上，在下底面上有便于中部滑料板和侧部滑料板移动并调整其间距离的第二调整长孔；所述侧部滑料板的横截面为直角板，一对侧部滑料板的直角板呈开口相对设置。
[0008]优选方案是:所述中部滑料板是一块长条板，在中部滑料板的背面安装有挡料气缸，挡料气缸的活塞杆上装有挡料托板，挡料托板两端分别有凸出的挡料块，两个挡料块分别位于中部滑料板与侧部滑料板之间；挡料气缸驱动活塞杆伸出时，挡料块高于中部滑料板上表面并能挡住从滑道入口端滑落的箍筋。
[0009]优选方案是:在所述中部滑料板下部的底面和所述侧部滑料板下部的底面分别通过紧固件连接调整板，调整板的宽度分别小于或等于中部滑料板的宽度和侧部滑料板的宽度。
[0010]优选方案是:在所述调整板一端设置有第三调整长孔，紧固件贯穿第三调整长孔将调整板分别连接中部滑料板下部的底面上和所述侧部滑料板下部的底面上。
[0011]本实用新型的有益效果是:本实用新型克服现有技术的缺陷，本实用新型通过紧固件调整安装调整座的角度、调整滑道的宽度和调整调整板长度的位置，实现不同规格的箍筋滑落到焊接电极的准确位置，适应生产不同规格的钢筋笼；本实用新型调整快捷方便，调整效率高，具有工作平稳，结构紧凑，成本低的优点。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的主视图；
[0013]图la是图1的局部剖视图，图中显示向焊接第一内径D1的钢筋笼输送箍筋的示意图；
[0014]图lb是图la中调整板7和安装调整座3的位置调整后向焊接第二内径D2的钢筋笼输送箍筋的示意图，第二内径D2的钢筋笼大于第一内径D1的钢筋笼；
[0015]图2是图1中的A向视图；
[0016]图3是图1中的B-B剖视图；
[0017]图4是图3中的C向视图。
[0018]《附图中序号说明》
[0019]1:机架；la:机架支撑板；2:调整螺栓；3:安装调整座；3a:第一调整长孔；3b:第二调整长孔；3c:第一调整螺丝；3d:第二调整螺丝；3e:上顶面；3f:下底面；3g:侧面；4:滑道；4a:侧部滑料板；4b:中部滑料板；4c:气缸板；4d:滑料坡；5:挡料托板；5a:挡料块；6:挡料气缸；7:调整板；7a:第三调整长孔；7b:第三调整螺丝；8:磁铁；9:焊接电极；10:箍筋;11:主筋;X-X:中心线；D1:第一内径;D2:第二内径。
【具体实施方式】
[0020]下面结合附图对本实用新型实施进一步详述。
[0021]本实用新型提供一种成型机的箍筋滑料机构，所述箍筋滑料机构包括:一个滑道4和一个安装调整座3。
[0022]所述滑道4用于引导箍筋10滑落，滑道4的出口向支撑钢筋笼主筋11的焊接电极9倾斜，滑道4引导箍筋10从滑道4入口端滑落到与主筋11焊接的位置。
[0023]所述安装调整座3用于连接滑道4并调整滑道4位置；安装调整座3是一个中部有孔的方形框架，安装调整座3的下底面3f固定支撑滑道4上部入口端的底面，安装调整座3的上顶面3e通过紧固件支撑在机架1上。
[0024]在安装调整座3的两个侧面3g上分别设置有结构相同位置对称的一对第一调整长孔3a，第一调整长孔3a的中心线X_X与垂直方向倾斜，一对第一调整螺丝3c分别穿过一对第一调整长孔3a后将安装调整座3固定在机架1上；如图1、图la所示，安装调整座3固定在支撑板la上，机架支撑板la水平固定在机架1上。
[0025]安装调整座3的上顶面3e有间隔设置的多个调整螺栓2，多个调整螺栓2贯穿安装调整座3的上顶面3e并与其固定，多个调整螺栓2的螺栓端面支撑在机架1上。
[0026]更具体的说，如图1、图2所示，通过松开第一调整螺丝3c和调整螺栓2，使安装调整座3沿第一调整长孔3a的中心线X-X作上下移动和左右移动，也带动滑道4作上下移动和左右移动，调整从调整滑道4出口滑出的箍筋10落在不同规格钢筋笼的主筋11焊接位置上，以适应加工不同规格钢筋笼。多个调整螺栓2贯穿安装调整座3的上顶面后其端面压在机架支撑板la上面，机架支撑板la与机架1为一体。
[0027]如图1、图la、图3、图4所示，所述滑道4包括:一个中部滑料板4b和位于中部滑料板4b两侧镜像对称的一对侧部滑料板4a，中部滑料板4b的上部和侧部滑料板4a的上部均通过紧固件第二调整螺丝3d固定在安装调整座3的下底面3f上，在下底面3f上有便于中部滑料板4b和侧部滑料板4a移动并调整其间距离的第二调整长孔3b ;所述侧部滑料板4a的横截面为直角板，一对侧部滑料板4a的直角板呈开口相对设置。
[0028]更具体的说，一对侧部滑料板4a的直角板开