一种复合探头泥头部件的装配装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及制造加工技术领域，尤其涉及一种复合探头泥头部件的装配装置。
【背景技术】
[0002]复合探头TSO产品集温度测量、氧含量测试和样品测取三种功能于一体，其主要由电气元件（石英管、偶丝、导线等）和固定部件（泥头、样盒座等）组成，且三种功能部件(测温部件2、定氧部件3及取样部件4)全部都装配在泥头部件I上，如图I-图5所示。因此，泥头部件I是复合探头TSO产品的关键部件，泥头部件I的装配也是复合探头TSO产品装配的关键工序。而泥头部件I的装配过程也就是测温部件2、定氧部件3及取样部件4的组装过程。由于零部件和半成品均为不规则的外型结构，不易搁置定位，因此这三个功能部件均采取先灌胶再热处理的固定组装模式，如图6所示。在每次组装完毕后需高温处理胶中的水分，并且需要反复周转。
[0003]目前在国内，复合探头TSO泥头部件的装配，仍以手工灌胶、物料车周转至烘箱内堆积加热的装配方式为主。这种传统的复合探头TSO泥头部件的装配方式存在如下两个缺占.
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[0004]1、周转速度慢、工作人员的工作量大；
[0005]2、在周转过程中，不规则部件（半成品)的堆积搁置，容易引起因碰撞、摩擦等状况而导致的损坏产品的情况的发生，如石英管破损、样盒松动等，从而降低装配质量。
【实用新型内容】
[0006]本实用新型实施例通过提供一种复合探头泥头部件的装配装置，解决了现有技术中手工灌胶、物料车周转至烘箱内堆积加热的技术问题，实现了加快周转速度、减少工作人员的工作量及保证产品或装配质量的技术效果。
[0007]本实用新型实施例提供了一种复合探头泥头部件的装配装置，包括：用于部件灌胶的灌胶线体、用于部件烘烤的烘烤线体、用于部件静止定型的定型线体及传送机构；所述传送机构用于将部件在所述灌胶线体、所述烘烤线体及所述定型线体之间转移。
[0008]进一步地，还包括：控制器和用于感应所述传送机构的感应元件；所述感应元件设置在所述灌胶线体和/或所述烘烤线体和/或所述定型线体的部件输入端和/或部件输出端；所述感应元件的信号输出端与所述控制器的信号输入端信号连接；所述控制器的信号输出端与所述传送机构的信号输入端信号连接。
[0009]进一步地，所述烘烤线体包括：烘道、烘烤传动机构及加热部件；所述烘道为通廊式结构；所述烘烤传动机构贯穿在所述通廊式结构中；所述加热部件置于所述通廊式结构中。
[0010]进一步地，所述烘烤线体还包括：抽风设备和保温层；所述抽风设备置于所述通廊式结构中；所述保温层置于所述通廊式结构的外部。
[0011]进一步地，所述灌胶线体包括灌胶传动机构；所述定型线体包括定型传动机构；所述灌胶传动机构、所述定型传动机构和所述烘烤传动机构均包括：动力输出装置、输送链条及工装板；所述动力输出装置输出动力使所述输送链条转动；所述工装板置于所述输送链条上。
[0012]进一步地，所述灌胶传动机构、所述定型传动机构和所述烘烤传动机构还包括：阻尼器；所述阻尼器置于所述输送链条上，用于防止所述工装板带出所述输送链条。
[0013]进一步地，所述灌胶线体、所述烘烤线体和所述定型线体纵向排列。
[0014]进一步地，所述传送机构包括：横向传送机构和纵向升降机构；所述横向传送机构与所述纵向升降机构连接；所述纵向升降机构用于实现所述横向传送机构的纵向升降；所述横向传送机构用于实现所述部件的导入和导出。
[0015]进一步地，所述横向传送机构包括：支座、横向传送皮带及横向传送动力输出装置；所述支座与所述纵向升降机构连接；所述横向传送动力输出装置置于所述支座上；所述横向传送动力输出装置输出动力使所述横向传送皮带转动，导入或导出所述部件。
[0016]进一步地，所述纵向升降机构包括：支撑架、纵向升降动力输出装置及升降链条；所述纵向升降动力输出装置置于所述支撑架上；所述纵向升降动力输出装置输出动力使所述升降链条转动；所述支座置于所述升降链条上。
[0017]本实用新型实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优占.
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[0018]1、提供一种工装板在三层线体间的自动周转通道，即由用于部件灌胶的灌胶线体、用于部件烘烤的烘烤线体、用于部件静止定型的定型线体和传送机构组成的自动输送结构，产品在灌胶线体灌胶装配后，在不下线周转的前提下，通过传送机构转移至定型线体静止定型或转移至烘烤线体进行热处理。由此可知，本实用新型实施例集生产装配线和烘烤设备于一体，能够自动将灌胶组装后的半成品输送至定型线体静止定型或烘烤线体进行热处理，避免了人工周转，一方面提高了自动化程度，从而加快的周转速度，减小了工作人员的工作量。另一方面，避免了产品的损坏，从而提高了装配质量。
[0019]2、通过对控制器的应用，进一步提高了自动化程度，从而提高了生产效率。
[0020]3、通过对感应元件的应用，当感应元件感应到传送机构时，说明产品已到达灌胶线体、烘烤线体或定型线体，再发送信号到控制器，从而使传送机构停止，进而保证了生产稳定有序的进行。
[0021]4、通过对保温层的应用，提高了烘烤效率，从而进一步提高了生产效率。
[0022]5、通过对阻尼器的应用，可防止线上的工装板输出。
[0023]6、将灌胶线体、烘烤线体和定型线体纵向排列，充分节约了作业场地，从而提高了本实用新型实施例的实用性。
[0024]7、若将烘烤线体置于上层，可降低高温设备对作业人员的影响，有利于实现安全生产。
[0025]8、可以将两个传送机构分别设置在灌胶线体、烘烤线体和定型线体的左右两端，同灌胶线体、烘烤线体和定型线体组成循环结构，可实现产品在不下线的情况下的反复线上周转，特别适用于需反复操作的工序，即在一套装置上可完成相同工序的多项作业内容，避免了过程周转，从而提高了设备的利用率。
[0026]9、可根据不同的产品结构单独设计工装板，从而可通过更换工装板来提高本实用新型实施例的适用性。
[0027]10、当烘烤线体中的烘道为分段式结构时，每段均可单独控制，因而可根据加热产品的数量分段启动，从而节约加热成本。
【附图说明】
[0028]图I为现有技术中复合探头的泥头部件的剖面图；
[0029]图2为现有技术中复合探头的测温部件的结构示意图；
[0030]图3为现有技术中复合探头的定氧部件的结构示意图；
[0031]图4为现有技术中复合探头的取样部件的结构示意图；
[0032]图5为现有技术中复合探头的泥头部件的结构示意图；
[0033]图6为现有技术中复合探头的泥头部件的装配流程图；
[0034]图7为本实用新型实施例一提供的复合探头泥头部件的装配装置的结构示意图；
[0035]其中，1-TS0泥头部件，2-测温部件，3-定氧部件，4_取样部件，5_水泥，6_用于部件灌胶的灌胶线体，7-用于部件烘烤的烘烤线体，8-用于部件静止定