一种滑动轴承油楔面铣加工夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于增压器领域，具体涉及一种增压器使用的滑动轴承油楔面铣加工夹具，特别是立铣刀侧刃铣削滑动轴承的油楔面。
【背景技术】
[0002]随着工业的高速发展，科技的不断进步，涡轮增压器在船舶领域中得到广泛应用，作为涡轮增压器转子系统关建零部件之一的滑动轴承进而已成为提高增压器效率、减少燃油消耗、提高运行可靠性的一个非常重要的制约因素。如图1所示滑动轴承的装配图，主轴b2上套装有轴套b3，滑动轴承b4套装在轴套b3上，滑动轴承b4的一端连接轴承盖b 1，滑动轴承b4的另一端连接轴承座b6，滑动轴承b4和轴承座b6之间设有推力块b5。如图2-图6所示为图1中的滑动轴承b4，滑动轴承b4的圆周方向均布有3个径向润滑油孔b41，滑动轴承b4的第一端面b4有x-x油楔面、第二端面b44有y-y油楔面，滑动轴承b4轴向设有一贯通的销孔b42。针对目前增压器的滑动轴承，主要采用进口件，为了滑动轴承的国产化要求，自主加工的滑动轴承其难点和重点在于两端面上的油楔面加工，油楔面在两端面上不但对称度要求高，而且升程仅很小(0.1mm)以内，所以平行度、平面度及粗糙度都有很高要求。为了满足油楔面加工的各个要求，需设计专用工装来保证。
【实用新型内容】
[0003]为了满足滑动轴承两端面上的油楔面的技术要求，特别是立刃铣削滑动轴承两端面上的油楔面，本实用新型提供一种滑动轴承油楔面铣加工夹具，铣削时，被铣削的滑动轴承端面上无障碍，该夹具能够避让铣刀，从而保证油楔面的铣削质量。
[0004]本实用新型通过以下技术方案实现:
[0005]一种滑动轴承油楔面铣加工夹具，包括矩形块状的工装体，该工装体的一侧端沿水平方向设有定位销孔和螺钉孔，该定位销孔内设有定位销，所述定位销的一部分位于定位销孔内，定位销的另一部分位于待加工的滑动轴承内；
[0006]三根支撑圆销，分别置于待加工的滑动轴承圆周方向均布的三个径向润滑油孔内；
[0007]—呈圆柱形的压板，压板的直径小于待加工的滑动轴承内孔的直径；该压板沿水平方向设有凸台，压板沿水平方向设有沉头孔；该沉头孔内设有压紧螺钉，加工时，该压板安装在滑动轴承的内孔内，压紧螺钉装入压板上的沉头孔内并与工装体上的螺钉孔螺纹连接，使压板上的台阶面压在所述三根支撑圆销头部上。
[0008]进一步，为了准确对滑动轴承限位，所述支撑圆销为阶梯圆销与待加工的滑动轴承上的径向润滑油孔配作。
【附图说明】
[0009]图1是滑动轴承的装配图；
[0010]图2是滑动轴承剖视图；
[0011]图3是图2的右视图；
[0012]图4是图2的左视图；
[0013]图5是图3中的x-x部分剖视图；
[0014]图6是图4中的y-y部分剖视图；
[0015]图7是本发明的夹具装配滑动轴承的后的剖视图；
[0016]图8是本夹具的工装体的剖视图；
[0017]图9是本夹具的压板的剖视图。
[0018]附图标记
[0019]bl-轴承盖；b2-主轴；b3-轴套;b4_滑动轴承;b41_径向润滑油孔；b42~销孔；b43_第一端面；b44_第二端面；b45_x_x油楔面；b46_y_y油楔面；b5_推力块；b6_轴承座；b7-铣刀；1_工装体；2_定位销孔；3_定位销；4-压板；41_凸台；42_沉头孔；5_压紧螺钉；6_支撑圆销；7_螺钉孔;A-刀具装夹方向。
【具体实施方式】
[0020]下面结合实施例对本实用新型作进一步说明。
[0021]如图7、图8和图9所示，一种滑动轴承油楔面铣加工夹具，包括矩形块状的工装体1，该工装体1的一侧端沿水平方向设有定位销孔2和螺钉孔7。该定位销孔2内设有定位销3，所述定位销3的一部分位于定位销孔2内，定位销3的另一部分位于待加工的滑动轴承b4上的销孔b42内。三根支撑圆销6，分别装入待加工的滑动轴承b4圆周方向均布的三个径向润滑油孔b41内。所述支撑圆销6为阶梯圆销与待加工的滑动轴承b4上的径向润滑油孔b41配作。一呈圆柱形的压板4，压板4的直径小于滑动轴承b4内孔的直径。该压板4沿水平方向设有凸台41，压板4沿水平方向设有沉头孔42 ;该沉头孔42内设有压紧螺钉5。加工时，该压板4装入滑动轴承的内孔内，压紧螺钉5装入压板4上的沉头孔42内与工装体1上的螺钉孔7螺纹连接，使压板4上的台阶面压在所述三根支撑圆销3头部上，从而压紧滑动轴承b4。
[0022]利用该夹具进行加工时，三根支撑圆销6分别安装在待加工的滑动轴承b4上的三个径向润滑油孔b41内；定位销3连接定位工装体1和滑动轴承b4，用压紧螺钉5螺纹连接压板4和工装体1，使压板4压紧支撑圆销6的头部，从而压紧滑动轴承b4。铣刀b7的装夹方向A平行于滑动轴承b4的端面。由于压板4、压紧螺钉5和支撑圆销6均位于滑动轴承b4的内部，该夹具在铣削加工滑动轴承b4的x-x油楔面b45、y-y油楔面b46时能够避让开铣刀b7，保证铣削质量。同时，由于定位销3的设计，保证滑动轴承b4在铣削第一端面b43的x-x油楔面b45后再反面铣削第二端面b44的y-y油楔面b46时利用滑动轴承b4上的销孔b42定位保证第一端面b4和第二端面b44的中心线重合，从而确保x-x油楔面b45、y-y油楔面b46的铣削质量。该工装使端面铣削无障碍，完美躲过铣刀，使铣刀得到充分利用，同时滑动轴承拆装方便，保证了滑动轴承油楔面的的平行度、平面度及粗糙度要求。
【主权项】
1.一种滑动轴承油楔面铣加工夹具，其特征在于:包括矩形块状的工装体(1)，该工装体⑴的一侧端沿水平方向设有定位销孔⑵和螺钉孔(7)，该定位销孔⑵内设有定位销(3)，所述定位销(3)的一部分位于定位销孔(2)内，定位销(3)的另一部分位于待加工的滑动轴承内； 三根支撑圆销(6)，分别置于待加工的滑动轴承圆周方向均布的三个径向润滑油孔内； 一呈圆柱形的压板(4)，压板(4)的直径小于待加工的滑动轴承内孔的直径；该压板(4)沿水平方向设有凸台(41)，压板(4)沿水平方向设有沉头孔(42);该沉头孔(42)内设有压紧螺钉(5)，加工时，该压板(4)安装在滑动轴承的内孔内，压紧螺钉(5)装入压板(4)上的沉头孔(42)内并与工装体(1)上的螺钉孔(7)螺纹连接，使压板(4)上的台阶面压在所述三根支撑圆销(6)头部上。2.根据权利要求1所述的滑动轴承油楔面铣加工夹具，其特征在于:所述支撑圆销(6)为阶梯圆销与待加工的滑动轴承上的径向润滑油孔配作。
【专利摘要】一种滑动轴承油楔面铣加工夹具，包括矩形块状的工装体，该工装体的一侧端沿水平方向设有定位销孔和螺钉孔，该定位销孔内设有定位销，所述定位销的一部分位于定位销孔内，定位销的另一部分位于待加工的滑动轴承内；三根支撑圆销，分别置于待加工的滑动轴承圆周方向均布的三个径向润滑油孔内；一呈圆柱形的压板，压板的直径小于滑动轴承内孔的直径；该压板沿水平方向设有凸台，压板沿水平方向设有沉头孔；该沉头孔内设有压紧螺钉，加工时，该压板位于滑动轴承的内孔内，压紧螺钉装入压板上的沉头孔内与工装体上的螺钉孔螺纹连接，使压板上的台阶面压在所述三根支撑圆销头部上。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205147860
【申请号】CN201520845605
【发明人】段昌文, 曾凌云, 胡亚
【申请人】重庆江增船舶重工有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年10月28日