一种真空加工机床切削液回收系统及真空加工机床的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械加工领域，尤其涉及一种真空加工机床切削液回收系统，以及具有该系统的真空加工机床。
【背景技术】
[0002]在进行机械加工时，例如，利用CNC数控机床进行机械加工时，切削液扮演着润滑、冷却、清洗及防锈等重要的功能，可以有效的减少加工(如切削)过程中的摩擦，改善散热条件，降低切削温度和刀具磨损等。因此，切削液在机械加工中存在广泛的应用。
[0003]在采用真空治具的加工机床中，例如，现有的CNC机台，加工时需要真空系统和定位治具配合以固定待加工工件。在进行加工时，由于真空管道内为真空状态，在负压状态下，喷射到工件上的切削液非常容易被引流至真空管路中，这会损失供给真空系统的能量。同时，流至真空管路中的切削液容易进入真空栗，进而对真空栗造成腐蚀，降低真空系统使用寿命。甚至，流至真空管路中的切削液会发生固化，从而堵塞真空管路，以致在真空启停开关关闭后，由于真空管道不通畅，真空治具上会残留一定的真空环境，导致取放产品不易。因此，需要将流至真空管路中的切削液进行回收利用。
[0004]然而，现有的切削液回收系统中，虽然对被引流至真空管路中的切削液进行回收，但经回收的切削液不能直接循环利用，而是转存在另外的切削液储存桶中，即加工机床上的切削液储存装置中的切削液会越来越少，需要人工频繁的添加切削液。同时，现有的生产车间中，不同的CNC机床上的切削液都是回收转存在同一个储存水桶中，不能直接循环使用；同时，有可能产生不同夹位、不同工种的切削液混掺的问题，同时需要额外的转存装置，导致整个系统较为庞杂。
【发明内容】
[0005]本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型提供一种真空加工机床切削液回收系统，其包括:与真空加工机床的机床工作台连接的真空储气罐，所述真空储气罐与真空栗相连通，以在所述机床工作台、真空储气罐、真空栗之间形成真空管路；所述真空储气罐设有排液口，所述排液口设置在所述真空储气罐的底部，并通过第一阀门与所述真空加工机床的切削液储存装置相连通，以在所述第一阀门打开时将真空储气罐回收的切削液储存在所述切削液储存装置中。
[0007]优选的，还包括空气压缩机，所述空气压缩机与所述真空储气罐相连通。
[0008]优选的，所述真空栗与所述真空储气罐之间设有第二阀门；所述空气压缩机与所述真空储气罐之间设有第三阀门。
[0009]优选的，所述第一阀门、第二阀门、第三阀门均为电磁阀。
[0010]优选的，所述真空储气罐包括罐体，以及与所述罐体密封连接的上盖。
[0011]优选的，所述罐体与所述上盖通过旋拧，或压扣的方式闭合。
[0012]优选的，所述上盖设有第一开口、第二开口和第三开口，所述机床工作台与所述真空储气罐通过所述第一开口相连，所述空气压缩机通过所述第二开口与所述真空储气罐相连，所述真空栗通过所述第三开口与所述真空储气罐相连。
[0013]优选的，所述第二开口设置在所述上盖的顶壁，所述第一开口和所述第三开口设置在所述上盖的侧壁。
[0014]优选的，所述第一开口与所述第三开口对称设置。
[0015]优选的，所述第一开口与所述第三开口在竖直方向上错开设置。
[0016]优选的，在竖直方向上，所述第一开口设置在所述第三开口的下方。
[0017]优选的，所述上盖内设有第一阻挡部。
[0018]优选的，所述第一阻挡部为圆环形凸起。
[0019]优选的，所述上盖内设有第二阻挡部，所述第二阻挡部为沿所述第三开口向所述上盖内部延伸的两个平行阻挡壁，所述第二阻挡部与所述第一阻挡相连通。
[0020]优选的，所述第二开口与所述第二阻挡部连通。
[0021 ] 优选的，所述真空储气罐由透明材料制成。
[0022]优选的，所述真空储气罐中设置有切削液过滤装置。
[0023]优选的，还包括信号采集元件。
[0024]优选的，所述信号采集元件包括空气压力传感器、和/或液位传感器。
[0025]优选的，还包括与真空加工机床的机床工作台连接的缓冲储气罐；所述缓冲储气罐与所述真空栗相连通，以在所述机床工作台、所述缓冲储气罐、所述真空栗之间形成缓冲真空管路；所述缓冲储气罐设有缓冲排液口，所述缓冲排液口通过第四阀门与所述真空加工机床的切削液储存装置相连通，以将缓冲储气罐回收的切削液储存在所述切削液储存装置中。
[0026]优选的，所述真空栗与所述缓冲储气罐之间设有第五阀门；所述空气压缩机与所述缓冲储气罐之间设有第六阀门；所述机床工作台与所述真空储气罐之间设有第七阀门；所述机床工作台与所述缓冲储气罐之间设有第八阀门。
[0027]优选的，所述第四阀门、第五阀门、第六阀门、第七阀门、第八阀门均为电磁阀。
[0028]本实用新型还提供一种真空加工机床，包括:机床工作台，切削液储存装置，以及以上任一所述的真空加工机床切削液回收系统。
[0029]根据本实用新型提供的真空加工机床切削液回收系统，通过在真空栗与机床工作台之间增加真空储气罐，可以对被引流至真空管路中的切削液进行回收，切削液不会进入真空栗中，增加了真空系统的使用寿命。同时，本实用新型的真空储气罐与真空加工机床上的切削液储存装置直接相连，可以直接将回收在真空储气罐中的切削液回流至真空加工机床上的切削液储存装置，实现循环使用，且无须额外的转存装置。
【附图说明】
[0030]图1是根据本实用新型一个实施例的真空加工机床切削液回收系统的示意图。
[0031]图2是根据本实用新型另一个实施例的真空加工机床切削液回收系统的示意图。
[0032]图3是根据本实用新型一个实施例的真空加工机床切削液回收系统的真空储气触的不意图。
[0033]图4是根据本实用新型一个实施例的真空储气罐的上盖的俯视示意图。
[0034]图5是根据本实用新型一个实施例的真空储气罐的上盖的仰视示意图。
[0035]图6是根据本实用新型又一个实施例的真空加工机床切削液回收系统的示意图。
[0036]附图中，各标号所代表的部件列表如下:
[0037]10 —真空储气罐12 —排液口
[0038]20 —真空栗30 —切削液储存装置
[0039]40 —机床工作台50 —空气压缩机
[0040]60 —第一阀门70 —第二阀门
[0041]80 —第三阀门72 —第五阀门
[0042]82 —第六阀门84 —第七阀门
[0043]86 一第八阀门14 一 h盖
[0044]16 —罐体18 —过滤装置
[0045]101 —缓冲储气罐142 —第一开口
[0046]144 —第二开口146 — 第三开口
[0047]148 —第一阻挡部150 —第二阻挡部。
【具体实施方式】
[0048]为了使本实用新型所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0049]应当理解的是，真空加工机床一般是利用真空将待加工工件吸附固定在机床工作台上，以便对待加工工件进行加工。在进行机械加工时，需要在机械加工的同时对工件添加切削液，如通过喷嘴对工件加工部位喷射切削液。真空加工机床上设有切削液储存装置以储存切削液，该切削液储存装置通过连接管道等方式与喷嘴相连通，以便在机械加工时在加工部位添加切削液。
[0050]参见图1所示，本实用新型提供一种真空加工机床切削液回收系统，其包括:与真空加工机床的机床工作台40连接的真空储气罐10，真空储气罐10与真空栗20相连通，以在机床工作台40、真空储气罐10、真空栗20之间形成真空管路。真空储气罐10设有排液口 12，排液口 12设置在真空储气罐10的底部，并通过第一阀门60与真空加工机床的切削液储存装置30相连通，以在第一阀门60打开时将真空储气罐10回收的切削液储存在切削液储存装置30中。
[0051]根据本实用新型提供的真空加工机床切削液回收系统，通过在真空栗20与机床工作台40之间增加真空储气罐10，被引流至真空管路中的切削液首先被回收在真空储气罐10中，切削液不会进入真空栗20中，增加了真空系统的使用寿命；同时，本实用新型的真空储气罐10与真空加工机床上的切削液储存装置30相连，可以直接将回收在真空储气罐1