液压机推模机构的制作方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及一种液压机设备的推模机构。
【背景技术】
[0002]液压机是一种利用液体静压力来加工金属、塑料、橡胶、木材、粉末等制品的机械，它常用于压制成形工艺。液压机在压制成形制品过程中，为提高操作安全性，取出制品、放原材料等操作要放在压机外部进行，这时就会用到推模机构，推模机构的作用就是首先通过推模板将模具推出到液压机机身外，然后再进行取出制品、放原材料等的操作。现有技术中，推模机构主要存在以下不足:推模板与固定导向板之间是面与面的硬摩擦，所以推模板推出的摩擦阻力大，推模板进出容易对推模板和固定导向板的接触面造成划伤，不仅影响设备的使用性能，而且降低使用寿命。
【发明内容】
[0003]针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的是提供一种解决了推模板与固定导向板之间接触面硬摩擦的问题，即减轻了推模板推出的摩擦阻力，同时避免了因推模板进出对推模板和固定导向板接触面的划伤，不仅提高设备的使用性能，而且有效提高了使用寿命的液压机推模机构。
[0004]本实用新型是通过如下技术方案来实施的：
[0005]液压机推模机构，其特征在于:包括设于下机座上的固定导向板，固定导向板的后半位于液压机机身内，固定导向板的前半位于液压机机身外，固定导向板的上方设有可向前推出的推模板，推模板表面安装发热板，推模板的后端与推模气缸连接由推模气缸进行推动，推模气缸固定安装在下机座的后侧，固定导向板的上表面设有数个可压缩滚动的万向球，推模板的底面与万向球滚动接触。
[0006]采用上述技术方案的液压机推模机构，结构简单，由于固定导向板的上表面设有可压缩滚动的万向球，推模板的底面与万向球滚动接触，所以就解决了推模板与固定导向板之间接触面硬摩擦的问题，即减轻了推模板推出的摩擦阻力，同时避免了因推模板进出对推模板和固定导向板接触面的划伤，不仅提高设备的使用性能，而且有效提高了使用寿命O
【附图说明】
[0007]本实用新型有如下附图：
[0008]图I为安装本实用新型的液压机结构图，
[0009]图2为图I的侧视图。
【具体实施方式】
[0010]如图所示，本实用新型的液压机推模机构，包括设于下机座I上的固定导向板2，固定导向板2的后半位于液压机机身内，固定导向板2的前半位于液压机机身外，固定导向板2的上方设有可向前推出的推模板3，推模板3表面安装发热板4，推模板3的后端与推模气缸7连接由推模气缸7进行推动，推模气缸7通过支架板8固定安装在下机座I的后侧，固定导向板2的上表面设有数个可压缩滚动的万向球6，推模板3的底面与万向球6滚动接触。
[0011]工作时，模具5放置于发热板4上，当推模气缸7将推模板3送至固定导向板2的前半时，进行取出制品、放原材料等的操作，当推模气缸7将推模板3送至固定导向板2的后半时(图2所示状态），进行合模动作完成制品的压制成形。
【主权项】
1.液压机推模机构，其特征在于:包括设于下机座上的固定导向板，固定导向板的后半位于液压机机身内，固定导向板的前半位于液压机机身外，固定导向板的上方设有可向前推出的推模板，推模板表面安装发热板，推模板的后端与推模气缸连接由推模气缸进行推动，推模气缸固定安装在下机座的后侧，固定导向板的上表面设有数个可压缩滚动的万向球，推模板的底面与万向球滚动接触。
【专利摘要】本实用新型公开了液压机推模机构，其特征在于：包括设于下机座上的固定导向板，固定导向板的后半位于液压机机身内，固定导向板的前半位于液压机机身外，固定导向板的上方设有可向前推出的推模板，推模板表面安装发热板，推模板的后端与推模气缸连接由推模气缸进行推动，推模气缸固定安装在下机座的后侧，固定导向板的上表面设有数个可压缩滚动的万向球，推模板的底面与万向球滚动接触。本实用新型解决了推模板与固定导向板之间接触面硬摩擦的问题，即减轻了推模板推出的摩擦阻力，同时避免了因推模板进出对推模板和固定导向板接触面的划伤，不仅提高设备的使用性能，而且有效提高了使用寿命。
【IPC分类】B30B15/02
【公开号】CN205148999
【申请号】CN201520906682
【发明人】宋新华, 朱瑞炜, 燕良恒
【申请人】瑞安市华大液压机械厂
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月16日