一种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及成型加工技术领域，尤其是一种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机。
【背景技术】
[0002]当前，环氧树脂液压成型机的导向机构多为滑块导向，在移动过程中摩擦阻力非常大，导向精度偏低，在加工过程中容易使合模偏差大，进而影响产品质量，甚至使磨具损坏，同时，滑块导向摩擦阻力较大，能耗较高，不符合当今社会的环保节能主题，存在不足。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是提供一种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机，为克服上述的不足，采用导轮与导向套的结构，不仅提高导向精度，保证产品质量，延长模具使用寿命，同时还减小摩擦阻力，降低生产能耗，提高生产效率。
[0004]本实用新型的技术方案：
[0005]—种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机，包括底座、底梁、立柱、定模安装板、导轨、轮槽、动模安装板、导轮、移动板架、柱塞杆、导向套、上梁、合模油缸、控制柜、液压站、液压管;其中：底座与底梁固定连接，底梁与立柱固定连接，立柱中部与定模安装板固定连接，立柱顶部与上梁固定连接，上梁与导轨固定连接，导轨设有轮槽，轮槽与导轮活动连接，导轮与移动板架连接，移动板架一端与动模安装板固定连接，移动板架另一端与柱塞杆固定连接，柱塞杆穿过导向套与合模油缸连接，合模油缸通过液压管与液压站连接，液压站与控制柜连接。
[0006]一种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机，其中：导轮与轮槽的斜角均为
45。。
[0007]—种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机，其中：导向套的长度为400mm。
[0008]本实用新型的优点在于:本装置采用导轮与导向套的结构，不仅提高导向精度，保证产品质量，延长模具使用寿命，同时还减小摩擦阻力，降低生产能耗，提高生产效率。
【附图说明】
[0009]图I为本实用新型的结构示意简图。
[0010]图2为本实用新型的导轨立体结构简图。
[0011 ]图3为本实用新型的导轮立体结构简图。
[0012]附图标记:底座1、底梁2、立柱3、定模安装板4、导轨5、轮槽6、动模安装板7、导轮8、移动板架9、柱塞杆10、导向套11、上梁12、合模油缸13、控制柜14、液压站15、液压管16。
【具体实施方式】
[0013]实施例1、一种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机，包括底座1、底梁2、立柱3、定模安装板4、导轨5、轮槽6、动模安装板7、导轮8、移动板架9、柱塞杆IO、导向套11、上梁12、合模油缸13、控制柜14、液压站15、液压管16;其中：底座I与底梁2固定连接，底梁2与立柱3固定连接，立柱3中部与定模安装板4固定连接，立柱3顶部与上梁12固定连接，上梁12与导轨5固定连接，导轨5设有轮槽6，轮槽6与导轮8活动连接，导轮8与移动板架9连接，移动板架9 一端与动模安装板7固定连接，移动板架9另一端与柱塞杆10固定连接，柱塞杆10穿过导向套11与合模油缸13连接，合模油缸13通过液压管16与液压站15连接，液压站15与控制柜14连接。
[0014]实施例2、一种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机，其中：导轮8与轮槽6的斜角均为45°，减小摩擦阻力，降低能耗。其余同实施例I。
[0015]实施例3、一种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机，其中：导向套11的长度为400_，提高导向精度与导向稳定性，提高产品的合格率。其余同实施例I。
[0016]工作原理：
[0017]启动控制柜14，控制柜14控制液压站15输出液压油，液压油经过液压管16进入合模油缸13，进而产生液压力推动柱塞杆10沿着导向套11移动，柱塞杆11推动移动板架9，使移动板架9通过导轮8沿着导轨5运动，移动板架9推动动模安装板7向定模安装板4运动，进而对物料进行挤压成型，动作完成。。
【主权项】
1.一种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机，包括底座（I)、底梁(2)、立柱(3)、定模安装板(4)、导轨(5)、轮槽(6)、动模安装板(7)、导轮(8)、移动板架(9)、柱塞杆(10)、导向套（11)、上梁（12)、合模油缸（13)、控制柜（14)、液压站（15)、液压管（16);其特征在于:底座(I)与底梁(2)固定连接，底梁(2)与立柱(3)固定连接，立柱(3)中部与定模安装板(4)固定连接，立柱(3)顶部与上梁（12)固定连接，上梁（12)与导轨（5)固定连接，导轨（5)设有轮槽(6)，轮槽(6)与导轮(8)活动连接，导轮(8)与移动板架(9)连接，移动板架(9) 一端与动模安装板（7)固定连接，移动板架（9)另一端与柱塞杆（10)固定连接，柱塞杆（10)穿过导向套(II)与合模油缸（13)连接，合模油缸（13)通过液压管（16)与液压站（15)连接，液压站（15)与控制柜(14)连接。2.根据权利要求I所述的一种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机，其特征在于：导轮(8)与轮槽(6)的斜角均为45°。3.根据权利要求I所述的一种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机，其特征在于：导向套（11)的长度为400mm。
【专利摘要】本实用新型涉及一种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机。当前，环氧树脂液压成型机的导向机构多为滑块导向，在移动过程中摩擦阻力非常大，导向精度偏低，在加工过程中容易使合模偏差大，进而影响产品质量，甚至使磨具损坏，同时，滑块导向摩擦阻力较大，能耗较高，不符合当今社会的环保节能主题，存在不足。本实用新型涉及一种带有导轮与导向套的环氧树脂液压成型机，其中：立柱顶部与上梁固定连接，上梁与导轨固定连接，导轨设有轮槽，轮槽与导轮活动连接，导轮与移动板架连接。本装置采用导轮与导向套的结构，不仅提高导向精度，保证产品质量，延长模具使用寿命，同时还减小摩擦阻力，降低生产能耗，提高生产效率。
【IPC分类】B30B15/04
【公开号】CN205149006
【申请号】CN201520941407
【发明人】马介青
【申请人】江西精百世液压机械有限公司
【公开日】2016年4月13日
【申请日】2015年11月24日