一种高频焊管成型控制系统的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及高频焊管设备技术领域，特别是涉及一种基于高频焊管的高频焊管成型控制系统。
【背景技术】
[0002]高频焊管机组(即高频焊管机组成型机，简称成型机)采用钢卷为原料，通过一系列的纵向变形过程，使带钢变形成开口圆管，经过高频焊接装置焊接后，生产出焊管。高频焊管机组成型机具有生产成本低，钢管圆度高，输送效率高，单侧焊缝便于维护，残余应力低等优点，被广泛应用于建筑结构、管线输送等领域。其产品品种有结构管、石油套管、管线管等。
[0003]然而，现有的高频焊管成型控制系统在焊管成型时，存在生产过程稳定性差、成材率差，机组作业率不稳定的问题，究其原因在于:现有高频焊管机组成型机仅配置有初始设定系统，无反馈、控制功能，导致其计算结果不准确，即使根据该计算结果设定初始设定系统，也需人工手动调整高频焊管成型机，才能生产出合格焊管，通过人工调整不仅容易导致成型质量不稳定，还增大了人员劳动强度。
【实用新型内容】
[0004]鉴于以上所述现有技术的缺点，本实用新型的目的在于提供一种高频焊管成型控制系统，用于解决现有技术中高频焊管成型时，因缺乏反馈和控制功能，导致成材率差、质量不稳定的问题。
[0005]为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供一种高频焊管成型控制系统，包括:
[0006]具有一采集成型机各机架的带钢变形断面的图像采集装置;连接于所述图像采集装置用以比对接收的带钢变形断面与预设带钢变形图的控制装置;连接于所述控制装置用以根据比对结果调整所述成型机各机架辊缝的调整机构。
[0007]优选地，所述图像采集装置通过光学成像的方式采集带钢变形断面。
[0008]优选地，还包括具有采集的成型机各机架乳制压力参数的压力反馈装置。
[0009]优选地，所述压力反馈装置的输出端连接所述控制装置的输入端用以比对成型机的乳制压力。
[0010]优选地，所述控制装置的输出端连接所述调整机构用以根据乳制压力比对结果调整所述成型机各机架的辊位。
[0011]优选地，还包括连接于所述控制装置用以设置所述成型机预设带钢变形图与预设乳制压力的计算系统。
[0012]如上所述，本实用新型的高频焊管成型控制系统，具有以下有益效果:
[0013]通过图像采集装置采集带钢变形断面，通过压力反馈装置采集成型机各机架所对应的乳制压力;控制装置2分别将带钢变形断面与乳制压力和预设带钢变形图、预设乳制压力一一进行比对分析，生成相应的调整量，按照调整对应调整成型机各机架的辊位，形成闭环控制系统，达到智能调节高频焊管机组成型机目的。本实用新型将调试时间由原来的I小时降低为15分钟，大大缩短了高频焊管机组成型机的调试时间；在工艺调试阶段，因调试而产生的废管由56m降低至16m以内，降低了生产成本，提高了成材率。同时，增加了高频焊管机组的智能化程度，极大的降低了其操作人员的工作强度。
【附图说明】
[0014]图1显示为本实用新型实施例中的一种高频焊管成型控制系统结构框图；
[0015]图2显示为本实用新型实施例中的一种高频焊管成型控制系统另一结构框图。
[0016]元件标号说明:
[0017]1、图像采集装置，2、控制装置，3、调整机构，4、成型机，5、压力反馈装置，6、预设变形图，7、预设乳制压力，8、初始设定系统，9、计算系统。
【具体实施方式】
[0018]以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的【具体实施方式】加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。
[0019]请参阅图1至图2。需要说明的是，本实施例中所提供的图示仅以示意方式说明本实用新型的基本构想，遂图式中仅显示与本实用新型中有关的组件而非按照实际实施时的组件数目、形状及尺寸绘制，其实际实施时各组件的型态、数量及比例可为一种随意的改变，且其组件布局型态也可能更为复杂。
[0020]如图1所示，为本实用新型实施例中的一种高频焊管成型控制系统结构框图，详述如下:
[0021]具有一采集成型机4各机架的带钢变形断面的图像采集装置I;连接于所述图像采集装置I用以比对接收的带钢变形断面与预设带钢变形图的控制装置2;连接于所述控制装置2用以根据比对结果调整所述成型机各机架辊缝的调整机构3。
[0022]在本实施例中，所述图像采集装置I采集图像的方式为光学成像，相对于激光成像、射线成像，采用光学成像的方式更容易实现，成本更低。
[0023]其中，图像采集装置I包括一字线摄像头、CCD(电耦合元器件)摄像头、镜头、图形采集卡等硬件，在成型机各机架间，通过一字线激光器在带钢表面透射出一条激光先，布置在激光线斜上方的CCD摄像头和镜头，对带钢表面的激光线进行拍照，通过图像采集卡将该激光线进行数据化处理，并减少失真度，通过该方式激光线形状与带钢实际变形断面误差小于等于0.5_，将数据化处理后的激光线形状发送至控制装置2。
[0024]在本实施例中，摄像头是型号为Microvis1n MV-808H工业相机，镜头是型号为VS-M1024工业连续放大变倍镜头，摄像头与镜头的数量均为3台，按需设置在成型机的机架后，例如第一机架，可设置两台摄像头与镜头，立辊群设置一台摄像头与镜头等，提高了采集精度，减少失真度;图形采集卡是型号为MV-8002高清图像采集卡。
[0025]如图2所示，为本实用新型实施例中的一种高频焊管成型控制系统另一结构框图，详述如下:
[0026]具有一采集所述成型机4各机架的带钢变形断面的图像采集装置I;连接于所述图像采集装置I用以比对接收的带钢变形断面与预设带钢变形图的控制装置2;连接于所述控制装置2用以根据比对结果调整所述成型机各机架辊缝的调整机构3，具有采集的成型机各机架乳制压力参数的压力反馈装置5，所述压力反馈装置5的输出端连接所述控制装置2的输入端用以比对成型机的乳制压力，所述控制装置2的输