一种新型手动打孔器的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及五金工具领域，特别涉及一种新型手动打孔器，用于对不锈钢板、招板、铁皮、铜片等金属薄板及PVC卡片上进行冲孔。
【背景技术】
[0002]长期以来，因为打孔在广告制作、五金加工行业是一项必不可少的作业流程，手电钻操作困难无法定位容易打偏，气动冲孔机返修率高，并且需要配备空压机不易携带。而现有的打孔钳一般为由两交错枢设的钳柄构成，两钳柄在枢接点一端形成对应的钳嘴部，钳嘴部两端接顶针和砧板块，通过顶针对物件进行打孔。虽然其可达到一般打洞穿孔的目的，但因其仅具有单一顶针，故其仅能提供单一尺寸的孔，无法满足使用者的不同需求。
[0003]为了解决上述问题，专利号为201520183972.9的实用新型专利，提出了一种打孔钳，但是本专利并未披露如何对顶针和凹模进行更换，以及顶针在打较大的孔的时候需要力度较大，长时间的打孔会容易造成疲劳，而且顶针不能为硬质材料打孔。
【实用新型内容】
[0004]有鉴于此，本实用新型所要解决的技术问题就是提出一种新型手动打孔器，其可轻松方便地对顶针和凹模进行更换，同时，减轻了打孔作业的力度，便于操作员长时间进行打孔作业。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型采用以下技术方案予以实现:
[0006]—种新型手动打孔器，包括第一钳柄、第二钳柄、钳头以及顶针，所述第二钳柄的前端连接有横向的翘杆，所述翘杆与所述第一钳柄枢接，所述第一钳柄前端插设在所述钳头的插孔中，钳头上横向开设有打孔槽，所述翘杆的尾部还设有顶针座，所述顶针座与所述翘杆尾部枢接，所述顶针底部设于所述顶针座上，顶针上部伸入钳头内的滑道直达打孔槽，顶针上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与顶针的下部和钳头相抵，所述打孔槽内与所述顶针对应的槽壁上还设有凹模，所述凹模为具有通孔的圆柱形结构，顶针与凹模配合穿孔。
[0007]作为优选地，第一钳柄的前端上设有通孔，所述钳头上对应所述第一钳柄、顶针以及凹模的位置都设有定位螺孔，所述定位螺孔中都设有定位螺杆，分别用于固定第一钳柄、顶针以及凹模，防止发生位移，同时，拧出各自的定位螺杆，可用于更换不同的顶针和凹模。
[0008]作为优选地，所述定位螺杆为内六角螺杆。
[0009]作为优选地，所述打孔槽上还设有一个L形限位片，所述限位片包括阻挡部和限位部，所述限位部位于打孔槽中，所述阻挡部上设有供安装螺钉穿过的调节槽，限位片通过安装螺钉安装于钳头上的安装螺孔中。
[0010]作为优选地，所述顶针的打孔尖端为斜口状，减轻了打孔作业的力度。
[0011 ]作为优选地，所述顶针的打孔尖端为35°斜角。
[0012]作为优选地，所述第一钳柄和第二钳柄之间设有复位弹簧卷。
[0013]作为优选地，所述顶针上设有平坦面，用于与相应的定位螺杆配合。
[0014]与现有技术相比，本实用新型不仅可非常方便地更换不同的顶针，打出不同孔径的孔，打完孔后，在复位弹簧和复位弹簧卷共同的弹力的作用下，顶针会随顶针座恢复到原来状态，无需人工复位，连续打孔方便，人工打孔非常节省力。
【附图说明】
[0015]图1为本实用新型优选实施例的立体结构示意图；
[0016]图2为本实用新型优选实施例中第一钳柄与钳头的装配示意图；
[0017]图3为本实用新型优选实施例中凹模立体结构示意图；
[0018]图4为本实用新型优选实施例中顶针的立体结构示意图。
【具体实施方式】
[0019]为让本领域的技术人员更加清晰直观的了解本实用新型，下面将结合附图，对本实用新型作进一步的说明。
[0020]如图1所示为本实用新型的手动打孔器，包括第一钳柄1、第二钳柄2、钳头3以及顶针4，第二钳柄2的前端连接有横向的翘杆5，翘杆5与第一钳柄I枢接。如图2所示，第一钳柄I前端插设在钳头3的插孔31中，钳头3上横向开设有打孔槽32，翘杆5的尾部还设有顶针座6，顶针座6与翘杆5尾部枢接，顶针4底部设于顶针座6上，顶针4上部伸入钳头3内的滑道33直达打孔槽32，顶针4上还套设有复位弹簧7，复位弹簧7两端分别与顶针4的下部和钳头3相抵，打孔槽32内与顶针4对应的槽壁上还设有凹模8，如图3所示，凹模8为具有通孔81的圆柱形结构，顶针4与凹模8配合穿孔。
[0021]第一钳柄I的前端上设有通孔10，钳头3上对应第一钳柄1、顶针4以及凹模8的位置都设有定位螺孔9，定位螺孔9中都设有定位螺杆，分别用于固定第一钳柄1、顶针4以及凹模8，防止发生位移，同时，拧出各自的定位螺杆，可用于更换不同的顶针4和凹模8，本实施例中的定位螺杆都是内六角螺杆。打孔槽32上还设有一个L形限位片11，限位片11包括阻挡部和限位部，限位部位于打孔槽32中，阻挡部上设有供安装螺钉12穿过的调节槽13，限位片11通过安装螺钉12安装于钳头3上的安装螺孔14中。当需要调节打孔的边距时，松动安装螺钉12，此时限位片11便可通过调节槽13在安装螺钉12上滑动，当限位片11移动到所需位置时，再拧紧安装螺钉12，使限位片11与打孔槽32紧配合。该限位片11使打孔的位置更加精确，尤其在电焊或者铆接需要小面积冲孔时。
[0022]如图4所示，本实施例中的顶针4的打孔尖端41为35°的斜口状，减轻了打孔作业的力度。顶针4上设有平坦面42，用于与相应的定位螺杆配合。第一钳柄I和第二钳柄2之间设有复位弹簧卷15。
[0023]使用时，下压第二钳柄2，第二钳2推动顶针4在滑道33中滑动，复位弹簧7和复位弹簧卷15被压缩，进而对位于打孔槽32中的五金片进行打孔，打完孔后，在复位弹簧7和复位弹簧卷15弹力的共同作用下，顶针4和第二钳柄2恢复到原来状态，无需人工复位，可继续打孔，由于顶针4与第二钳柄2之间是活动连接，所以可以根据需要，选用不同型号的顶针，打出不同孔径的孔，本实施例中顶针和凹模有3mm/3.5mm/4.2mm三种不同规格可供选择，满足不同打孔需求，实现一把钳子打三种孔径的用途。
[0024]以上仅为本实用新型的较佳实施例，并不限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种新型手动打孔器，其特征在于，包括第一钳柄、第二钳柄、钳头以及顶针，所述第二钳柄的前端连接有横向的翘杆，所述翘杆与所述第一钳柄枢接，所述第一钳柄前端插设在所述钳头的插孔中，钳头上横向开设有打孔槽，所述翘杆的尾部还设有顶针座，所述顶针座与所述翘杆尾部枢接，所述顶针底部设于所述顶针座上，顶针上部伸入钳头内的滑道直达打孔槽，顶针上还套设有复位弹簧，所述复位弹簧两端分别与顶针的下部和钳头相抵，所述打孔槽内与所述顶针对应的槽壁上还设有凹模，所述凹模为具有通孔的圆柱形结构，顶针与凹模配合穿孔。2.根据权利要求1所述的新型手动打孔器，其特征在于，第一钳柄的前端上设有通孔，所述钳头上对应所述第一钳柄、顶针以及凹模的位置都设有定位螺孔，所述定位螺孔中都设有定位螺杆，分别用于固定第一钳柄、顶针以及凹模。3.根据权利要求2所述的新型手动打孔器，其特征在于，所述定位螺杆为内六角螺杆。4.根据权利要求3所述的新型手动打孔器，其特征在于，所述打孔槽上还设有一个L形限位片，所述限位片包括阻挡部和限位部，所述限位部位于打孔槽中，所述阻挡部上设有供安装螺钉穿过的调节槽，限位片通过安装螺钉安装于钳头上的安装螺孔中。5.根据权利要求4所述的新型手动打孔器，其特征在于，所述顶针的打孔尖端为斜口状。6.根据权利要求5所述的新型手动打孔器，其特征在于，所述顶针的打孔尖端为35°斜角。7.根据权利要求6所述的新型手动打孔器，其特征在于，所述第一钳柄和第二钳柄之间设有复位弹簧卷。8.根据权利要求7所述的新型手动打孔器，其特征在于，所述顶针上设有平坦面。
【专利摘要】本实用新型提出了一种新型手动打孔器，包括第一钳柄、第二钳柄、钳头以及顶针，第二钳柄的前端连接有横向的翘杆，翘杆与第一钳柄枢接，第一钳柄前端插设在钳头的插孔中，钳头上横向开设有打孔槽，翘杆的尾部还设有顶针座，顶针座与翘杆尾部枢接，顶针底部设于顶针座上，顶针上部伸入钳头内的滑道直达打孔槽，顶针上还套设有复位弹簧，复位弹簧两端分别与顶针的下部和钳头相抵，打孔槽内与顶针对应的槽壁上还设有凹模，凹模为具有通孔的圆柱形结构，顶针与凹模配合穿孔。本实用新型可非常方便地更换不同的顶针，打完孔后顶针会随顶针座恢复到原来状态，无需人工复位，连续打孔方便，人工打孔非常节省力。
【IPC分类】B26F1/36, B21D28/26
【公开号】CN205165511
【申请号】CN201520980665
【发明人】李彬
【申请人】李彬
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月26日