轴承用压合模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种轴承用压合模具。
【背景技术】
[0002]轴承座是一个较复杂拉伸件，成形难点在于拉伸高度中部的凸出台阶，为稳妥地生产出该零件，解决零件毛坯计算，台阶压合成形是该零件的成形难点，采用了传统工艺方法即落料、拉伸、修边、胀形、压合5道工序，设计了 4副单工序模分别完成其中的落料、拉伸、胀形、压合工序，由于传统工艺占用机床及操作人员多，生产周期较长，造成生产效率较低，成本尚，不利于大批量生广及企业效益的提尚。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决上述【背景技术】中的现有技术存在的问题，提供一种改进的模具工作良好，改进后的工艺比原工艺提高工效一倍，同时减少一半的机床占用及操作人员，效益显著的轴承用压合模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种轴承用压合模具，具有上模板和下模板，所述的上模板和下模板之间设有导柱，导柱的上端设有导套，上模板的下端设有上压合模，下模板的上端设有下压合模，上压合模的中间设有卸料器，下压合模的中间设有保护器，下模板和下压合模的中间位置处设有定位顶杆，定位顶杆与卸料器之间形成型腔，上模板的中间位置处设有横柄，横柄中设有卸料杆。
[0005]进一步的，所述的上、下压合模与型腔内零件外形双边间隙为0.03?0.05mm。
[0006]进一步的，所述的下模板与定位顶杆连接处设有弹簧。
[0007]本实用新型的有益效果是，本实用新型的结构简单，使用方便，产品质量稳定，模具工作良好，改进后的工艺比原工艺提高工效一倍，同时减少一半的机床占用及操作人员，效益显著。
【附图说明】
[0008]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0009]图1是本实用新型的结构示意图。
[0010]图中:1.上模板，2.下模板，3.导柱，4.导套，5.上压合模，6.下压合模，7.卸料器，8.保护器，9.定位顶杆，10.型腔，11.横柄，12.卸料杆，13.弹簧。
【具体实施方式】
[0011]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0012]如图1所示的一种轴承用压合模具，具有上模板I和下模板2，上模板I和下模板2之间设有导柱3，导柱3的上端设有导套4，上模板I的下端设有上压合模5，下模板2的上端设有下压合模6，上压合模5的中间设有卸料器7，下压合模6的中间设有保护器8，下模板2和下压合模6的中间位置处设有定位顶杆9，定位顶杆9与卸料器7之间形成型腔10，上模板I的中间位置处设有横柄11，横柄11中设有卸料杆12。
[0013]上、下压合模5、6与型腔10内零件外形双边间隙为0.03?0.05mm,下模板2与定位顶杆9连接处设有弹簧13。
[0014]具体的首先是成形准备，主要完成对非变形区域设置保护，冲床滑块在上死点，此时，工作台下的缓冲垫将定位顶杆9顶出，而弹簧13将保护器8顶出呈自由状态，经修边后的压延件放于保护器8及下压合模6的环形槽中，随着冲床滑块的缓缓下移，定位顶杆9将卸料器7压入上模板I底面，此时，零件上半部进入上压合模5中，而后卸料器7克服定位顶杆9的反作用力，压定位顶杆9与保护器8上端面贴合，至此，整个零件毛坯内腔有定位顶杆9及保护器8实行内支承保护，零件上半部有上压合模5及卸料器7实行外支承保护。零件口部由于插入下压合模6的环槽中也得到内、外支承的双重保护，只剩下需要压合的变形外区域未得到保护。
[0015]其次是成形阶段，当滑块继续下行，卸料器7迫使定位顶杆9及保护器8克服弹簧13弹力下行，零件毛坯开始承受压力，失去外支承的变形区域先发生塑性变形向外胀形，然后随着冲床滑块的下行，将向外胀形部分压合成零件要求的台阶。
[0016]最后是卸料阶段，滑块上升，定位顶杆9在缓冲垫的作用下，将零件从下压合模6和保护器8中顶出，当滑块上升到卸料位置，通过卸料杆12的作用卸料器7把零件从上压合模5型腔中推出，与此同时，保护器8在弹簧13作用下复位，至此，整个零件成形卸料全部完成。
[0017]为保证零件尺寸精度要求，同时提供可靠的支承保护，上、下压合模5、6与零件外形尺寸应保证0.03?0.05mm的双边间隙，为保证内、外支承保护稳定、可靠，保护器8及定位顶杆9、卸料器7要与零件的尺寸和形状吻合一致，以免产生缺陷，为保证零件顺利进入保护器8及下压合模6的环槽，车削修边时应于47mm外圆倒0.2 X 45°角，为使零件口部能得到内、外支承保护，环槽宽度与零件应保持单边0.01?0.03的间隙。
[0018]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种轴承用压合模具，具有上模板(I)和下模板(2)，其特征是:所述的上模板(I)和下模板(2)之间设有导柱(3)，导柱(3)的上端设有导套(4)，上模板(I)的下端设有上压合模(5)，下模板(2)的上端设有下压合模￠)，上压合模(5)的中间设有卸料器(7)，下压合模出)的中间设有保护器(8)，下模板(2)和下压合模￠)的中间位置处设有定位顶杆(9)，定位顶杆(9)与卸料器(7)之间形成型腔(10)，上模板⑴的中间位置处设有横柄(11)，横柄(11)中设有卸料杆(12)。2.根据权利要求1所述的轴承用压合模具，其特征是:所述的上、下压合模(5、6)与型腔(10)内零件外形双边间隙为0.03?0.05mmo3.根据权利要求1所述的轴承用压合模具，其特征是:所述的下模板(2)与定位顶杆(9)连接处设有弹簧(13)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种轴承用压合模具，具有上模板和下模板,所述的上模板和下模板之间设有导柱，导柱的上端设有导套，上模板的下端设有上压合模，下模板的上端设有下压合模，上压合模的中间设有卸料器，下压合模的中间设有保护器，下模板和下压合模的中间位置处设有定位顶杆，定位顶杆与卸料器之间形成型腔，上模板的中间位置处设有横柄，横柄中设有卸料杆，结构简单，使用方便，产品质量稳定，模具工作良好，改进后的工艺比原工艺提高工效一倍，同时减少一半的机床占用及操作人员，效益显著。
【IPC分类】B21D53/10, B21D37/10
【公开号】CN205165546
【申请号】CN201520821194
【发明人】范佳晨
【申请人】张家港市乐余永益塑料模具厂
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月21日