一种封头压制模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于封头加工领域，尤其是涉及一种封头的压制模具。
【背景技术】
[0002]封头通常是用在压力容器的两端，或者用在管道的末端对管道进行封堵。根据几何形状的不同，可分为球形、椭圆形、碟形、球冠形、锥壳和平盖等几种，其中球形、椭圆形、碟形、球冠型封头又统称为凸形封头。
[0003]目前，制作封头的方法或模具比较复杂，不便于操作，效率较低，而且封头很不容易脱模。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种封头压制模具，通过设置脱模机构，便于压制成型的封头从模具上脱离。
[0005]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:一种封头压制模具，包括上模座和下模，下模为中空的筒体，上模座包括一端设有凸模的柱体，凸模的直径大于柱体的直径，凸模的工作面和封头的凹面相配合，柱体的另一端通过连接板与液压机连接，柱体上活动套设用于脱模的套管，套管的外径等于凸模的直径，并在套管上设有拉板，拉动套管沿柱体移动。
[0006]所述的连接板上设有用于起吊的吊装结构。
[0007]本实用新型的有益效果是:通过上模座和下模的配合，将钢板压制成封头，并向上拉动套管，使套管和封头内壁脱离，进而封头从凸模的工作面上脱离下来，从而轻松脱模。
【附图说明】
[0008]图1是本实用新型的结构示意图。
[0009]图2是上模座的剖视图。
[0010]图中标记:1、上模座，2、下模，3、凸模，4、套管，5、柱体，6、连接板，7、拉板。
【具体实施方式】
[0011]下面结合附图，通过【具体实施方式】对本实用新型作进一步的说明。
[0012]如图所示，一种封头压制模具，包括上模座I和下模2，下模2为中空的圆筒形结构，上模座I包括一个柱体5，在柱体5的一端焊接凸模3，凸模3的直径大于柱体5的直径，凸模3的工作面和封头的凹面相匹配，柱体5的另一端垂直设置在一块连接板6上，连接板6上设有多个缺口，以便和吊装设备连接，在柱体5上套设一个套管4，套管4的外径等于凸模3的直径，在套管4上焊接一块拉板7。
[0013]作为变形，其中的下模2可设置和封头凸面相配合的底面。
[0014]在进行封头加工的时候，将上模座I通过连接板6安装在液压机上，套管4顶在凸模3的上缘，待加工的板材放置在下模2，启动液压机，推动上模座I下移，上模座I的凸模3和下模2配合将板材压制成封头，然后通过拉板7向上拉动套管4，使得套管4和压制成型的封头脱离，封头的上缘高出凸模3的上沿，和柱体5之间形成间隙，然后即可将封头从凸模3上取下。
【主权项】
1.一种封头压制模具，包括上模座(I)和下模(2)，下模(2)为中空的筒体，其特征在于:上模座(I)包括一端设有凸模(3)的柱体(5)，凸模(3)的直径大于柱体(5)的直径，凸模(3)的工作面和封头的凹面相配合，柱体(5)的另一端通过连接板(6)与液压机连接，柱体(5)上活动套设用于脱模的套管(4)，套管(4)的外径等于凸模(3)的直径，并在套管(4)上设有拉动套管(4)沿柱体(5)移动的拉板(7)。2.根据权利要求1所述的一种封头压制模具，其特征在于:所述的连接板(6)上设有用于起吊的吊装结构。
【专利摘要】一种封头压制模具，包括上模座和下模，下模为中空的筒体，上模座包括一端设有凸模的柱体，凸模的直径大于柱体的直径，凸模的工作面和封头的凹面相配合，柱体的另一端通过连接板与液压机连接，柱体上活动套设用于脱模的套管，套管的外径等于凸模的直径，并在套管上设有拉板，拉动套管沿柱体移动。本实用新型通过上模座和下模的配合，将钢板压制成封头，并向上拉动套管，使套管和封头内壁脱离，进而封头从凸模的工作面上脱离下来，从而轻松脱模。
【IPC分类】B21D51/44, B21D37/10
【公开号】CN205165555
【申请号】CN201520859840
【发明人】高建飞, 范国
【申请人】河南光大管业有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月2日