一种钮扣标识牌模具及该模具冲压形成的钮扣标识牌的制作方法

文档序号:10254360阅读:471来源:国知局
一种钮扣标识牌模具及该模具冲压形成的钮扣标识牌的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具,更具体地说,它涉及一种钮扣标识牌模具及该模具冲压形成的钮扣标识牌。
【背景技术】
[0002]钮扣适用于服装进行装饰的一种辅料,而钮扣按照材料的不同可以分为金属和非金属两大类别,金属钮扣为金属材质制作而成,其金属钮扣的款式可分为金属四合扣,高档四合扣,工字扣,牛仔扣,撞钉,角钉,鸡眼,气眼,缝线扣等等。金属钮扣的造型设计有别于如雕亥I」、雕塑、绘画等纯艺术设计,它包含形体、图案、色彩、材质、实用性、耐用性、大批量工业生产的可生产性及工艺性。
[0003]目前,金属钮扣都是通过模具对金属薄片进行冲压而成,由于钮扣本身的体积较小,因此,在其表面进行冲压花纹是比较精密的工作,并且,这些花纹、文字以及形状很多都是通过将金属薄片材料进行冲压而构成,其工作原理和专利号201410262858.5所公开的冲压模具相似,通过凸模和凹模的配合,冲压成型,这种冲压模具索然通过导柱、卸料板等结构进行完善冲压的过程,使得其冲压的精确度有所提升,并且其卸料变得更加方便。同样的,金属钮扣的标识牌也是通过上述模具进行冲压而形成,而不同的服装,所需要进行装饰的图案以及文字都各不相同,因此,现有技术中的模具都只能够生产同种型号,同种图案和文字的标识牌,而要生产其他图案,文字的标识牌需要更换模具,这样,使得模具的适用性比较差,不能够生产多种图案和文字的标识牌,因此,这种模具适用范围小,在生产其他相同型号不同图案的标识牌时,需要重新开模,而之前的模具不能够使用,造成材料浪费。
【实用新型内容】
[0004]针对现有技术存在的不足,本实用新型的目的在于提供一种钮扣标识牌模具及该模具冲压形成的钮扣标识牌,这种钮扣标识牌模具及该模具冲压形成的钮扣标识牌能够适用于多种同型号的标识牌的生产,使得模具的适用范围广,不会造成材料浪费。
[0005]为实现上述目的,本实用新型提供了如下技术方案:一种钮扣标识牌模具,包括上模和下模,所述上模包括依次线性设置的冲孔刀具、压图刀具以及落料刀具,所述下模包括依次线性设置并且与上模相对应的冲孔顶模、压图顶模以及落料通孔,所述压图刀具包括固定杆以及压图块,所述压图块与固定杆可拆卸连接。
[0006]本实用新型进一步设置为:所述的压图块设有通孔,所述固定杆与通孔滑动连接。
[0007]本实用新型进一步设置为:所述的冲孔刀具包括刀杆以及凸起,所述凸起设置在刀杆朝向下模的面上。
[0008]本实用新型进一步设置为:所述的固定杆位置与凸起位置位于同一直线上,且固定杆形状大小与凸起形状和大小相匹配。
[0009]本实用新型进一步设置为:所述的上模上设有导向块,所述导向块与压图刀具分别位于冲孔刀具两侧,所述下模上设有与导向块相匹配的定位孔。
[0010]—种由上述所述的模具冲压而成的钮扣标识牌,包括标识板,所述标识板上设有至少两个安装部,所述安装部上开设有安装孔。
[0011]本实用新型进一步设置为:所述的安装部对称设置在标识板边缘位置。
[0012]与现有技术相比,本实用新型通过将用于在标识牌上进行压图案文字的压图刀具设置成压图块和固定杆,并且通过可拆卸的连接方式可以保证压图块可以进行更换,因而可以根据需求进行选择不同的压图块,从而在生产相同型号的标识牌时,可以换各种图案,从而使得模具的适用范围增加,在不同图案的标识牌进行冲压的时候,不需要重新开模,减小了材料的消耗;另外,钮扣标识牌由标识板进行展现图案,而安装部用于固定整个标识牌,从而可以保证标识牌的使用。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型实施例的结构图;
[0014]图2为下模结构图;
[0015]图3为上模结构图;
[0016]图4为钮扣标识牌结构图。
[0017]附图标记:1、上模;11、冲孔刀具;111、刀杆;112、凸起;12、压图刀具;121、固定杆;122、压图块;13、落料刀具;14、导向块;2、下模;21、冲孔顶模;22、压图顶模;23、落料通孔;24、定位孔;3、导向柱;4、导向孔;5、标识板;6、安装部。
【具体实施方式】
[0018]参照图1至图4对本实用新型一种钮扣标识牌模具及该模具冲压形成的钮扣标识牌实施例做进一步说明。
[0019]如图1至图3所示,一种钮扣标识牌模具,包括上模I和下模2,上模I包括依次线性设置的冲孔刀具11、压图刀具12以及落料刀具13,下模2包括依次线性设置并且与上模I相对应的冲孔顶模21、压图顶模22以及落料通孔23,压图刀具12包括固定杆121以及压图块122,压图块122与固定杆121可拆卸连接,通过将用于在标识牌上进行压图案文字的压图刀具12设置成压图块122和固定杆121,并且通过可拆卸的连接方式可以保证压图块122可以进行更换,因而可以根据需求进行选择不同的压图块122,从而在生产相同型号的标识牌时,可以换各种图案,从而使得模具的适用范围增加,在不同图案的标识牌进行冲压的时候,不需要重新开模,减小了材料的消耗,优选的,落料刀具13上具有与冲孔刀具11所述冲出的安装孔进行匹配的限位柱,可以保证落料的位置不会错位,保证加工的质量。
[0020]其中,压图块122设有通孔,固定杆121与通孔滑动连接,实现压图块122的可拆卸连接,达到更换压图块122的目的;冲孔刀具11包括刀杆111以及凸起112,凸起112设置在刀杆111朝向下模2的面上。固定杆121位置与凸起112位置位于同一直线上,且固定杆121形状大小与凸起112形状和大小相匹配,上模I上设有导向块14,导向块14与压图刀具12分别位于冲孔刀具11两侧,同时,下模2上设有与导向块14相匹配的定位孔24;这样,可以在金属条进行传动冲压的时候不会出现错位的情况,保证钮扣标识牌能够高效率、高质量生产。
[0021]优选的,在上模I上设置有导向柱3,导向柱3可以设置至少两根,导向柱3设置在上模I的边缘位置,而下模2设有与导向柱3相匹配的导向孔4,通过导向柱3与导向孔4的匹配达到防治上、下模2在冲压过程中错位的情况的发生,另外,在导向柱3上开设储油槽,将润滑油储存在储油槽内,因而,在进行导向滑动的过程中,可以对导向柱3以及导向孔4进行润滑,降低其之间的摩擦力,使得上模I与下模2的滑动更加轻松,优选的,其储油槽设置至少两道,这样能够充分对导向孔4的内壁进行润滑,而不会出现润滑不到的情况。
[0022]如图4所示,一种由上述所述的模具冲压而成的钮扣标识牌,包括标识板5,标识板5用于冲压图案和文字,与模具的压图块122相对应,标识板5上设有至少两个安装部6,两个安装部6才能够将标识板5进行固定,并且安装部6对称设置在标识板5边缘位置,对称设置可以保证标识板5不会轻易晃动,安装的更为牢固;安装部6上开设有安装孔,安装孔的开始方便安装,而安装孔是由模具的冲孔刀具11的凸起112冲料形成,并且,在后面进行压图工序的时候,可以通过固定柱与安装孔进行配合,达到冲压稳定的效果,并且,最后进行落料的时候,也是通过安装孔进行定位,防止落料出现失误。
[0023]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例,凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种钮扣标识牌模具,包括上模和下模,其特征是:所述上模包括依次线性设置的冲孔刀具、压图刀具以及落料刀具,所述下模包括依次线性设置并且与上模相对应的冲孔顶模、压图顶模以及落料通孔,所述压图刀具包括固定杆以及压图块,所述压图块与固定杆可拆卸连接。2.根据权利要求1所述的一种钮扣标识牌模具,其特征是:所述压图块设有通孔,所述固定杆与通孔滑动连接。3.根据权利要求2所述的一种钮扣标识牌模具,其特征是:所述冲孔刀具包括刀杆以及凸起,所述凸起设置在刀杆朝向下模的面上。4.根据权利要求3所述的一种钮扣标识牌模具,其特征是:所述固定杆位置与凸起位置位于同一直线上,且固定杆形状大小与凸起形状和大小相匹配。5.根据权利要求1所述的一种钮扣标识牌模具,其特征是:所述上模上设有导向块,所述导向块与压图刀具分别位于冲孔刀具两侧,所述下模上设有与导向块相匹配的定位孔。6.—种由权利要求1-5任意一项权利要求所述的模具冲压形成的钮扣标识牌,其特征是:包括标识板,所述标识板上设有至少两个安装部,所述安装部上开设有安装孔。7.根据权利要求6所述的钮扣标识牌,其特征是:所述安装部对称设置在标识板边缘位置。
【专利摘要】本实用新型公开了一种钮扣标识牌模具及该模具冲压形成的钮扣标识牌,通过将用于在标识牌上进行压图案文字的压图刀具设置成压图块和固定杆,并且通过可拆卸的连接方式可以保证压图块可以进行更换,因而可以根据需求进行选择不同的压图块,从而在生产相同型号的标识牌时,可以换各种图案,从而使得模具的适用范围增加,在不同图案的标识牌进行冲压的时候,不需要重新开模,减小了材料的消耗;另外,钮扣标识牌由标识板进行展现图案,而安装部用于固定整个标识牌,从而可以保证标识牌的使用。
【IPC分类】B21D37/10, G09F7/06
【公开号】CN205165569
【申请号】CN201520932725
【发明人】张书君
【申请人】嘉善瑞东服饰辅料厂(普通合伙)
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年11月20日
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