一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置的制造方法

文档序号:10254510阅读:501来源:国知局
一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置的制造方法
【技术领域】
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[0001]本实用新型涉及锻造设备技术领域,更具体的说涉及一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置。
【背景技术】
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[0002]现有的锻造炉一般是采用煤等设备进行加热,而金属件需要通过人工将其放置进入锻造炉中的加热腔中,而锻造炉的炉温较高,人工放置,容易使人体受到伤害,引起安全事故。
【实用新型内容】:
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术的不足,提供一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置,它可以自动将锻造件送入锻造炉中,其自动化程度高,安全,使得人体不会受到伤害。
[0004]本实用新型解决所述技术问题的方案是:
[0005]—种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置,包括送料机架,所述送料机架的顶面固定有送料主板,送料主板的后部固定有多个并排设置的推料气缸,推料气缸的推杆向前延伸并固定有推动块,送料主板的前部的两侧固定有导向板,送料导向板插套在两个导向板之间,送料导向板上具有多个导向槽,导向槽与推动块一一对应,推动块放置在对应的导向槽上,导向槽的底面具有多个透气通槽;
[0006]所述送料导向板的两侧壁与两个导向板的内侧壁相靠。
[0007]所述导向板上螺接有多个定位杆,定位杆的端部具有插杆,插杆插套在对应的送料导向板的侧壁上具有的插孔中;
[0008]所述导向槽的两内侧壁为斜向壁面,导向槽的截面呈三角形。
[0009]所述送料导向板的底面具有至少三条凸起支撑条,凸起支撑条压靠在送料主板上。
[0010]所述送料主板的后端固定有后支撑板,送料主板的中部固定有中部支撑板,推料气缸的两端固定在后支撑板和中部支撑板上,推料气缸的推杆向前伸出中部支撑板。
[0011]所述送料主板上放置有防护罩,推料气缸处于防护罩中。
[0012]所述防护罩的后端面靠近后支撑板,防护罩的前部的两侧板上具有定位插槽,中部支撑板插套在定位插槽中。
[0013]所述送料导向板的后部处于防护罩的前部中。
[0014]本实用新型的突出效果是:
[0015]与现有技术相比,它可以自动将锻造件送入锻造炉中,其自动化程度高,安全,使得人体不会受到伤害。同时,其具有的送料导向板上的导向槽的截面为三角形,使得待加工圆柱形锻件放置在导向槽中时接触面积小,减少摩擦,方便推动,而且其具有的透气通槽可以使送料导向板中传导的热量通过透气通槽流动的风体进行降温,防止温度过高。【附图说明】:
[0016]图1是本实用新型的结构示意图;
[0017]图2是图1的俯视状态的局部剖视图;
[0018]图3是本实用新型的送料导向板的局部剖视图;
[0019]图4是图2的局部放大图。
【具体实施方式】
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[0020]下面结合附图和具体的较佳实施例对本实用新型进行详细阐述,以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解,这些实施例仅仅是例示的目的,并不旨在对本实用新型的范围进行限定。
[0021]实施例,见如图1至4所示,一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置,包括送料机架10,所述送料机架10的顶面固定有送料主板11,送料主板11的后部固定有多个并排设置的推料气缸20,推料气缸20的推杆向前延伸并固定有推动块21,送料主板11的前部的两侧固定有导向板12,送料导向板30插套在两个导向板12之间,送料导向板30上具有多个导向槽31,导向槽31与推动块21 —一对应,推动块21放置在对应的导向槽31上,导向槽31的底面具有多个透气通槽32 ;
[0022]所述送料导向板30的两侧壁与两个导向板12的内侧壁相靠。
[0023]所述导向板12上螺接有多个定位杆13,定位杆13的端部具有插杆131,插杆131插套在对应的送料导向板30的侧壁上具有的插孔33中。
[0024]进一步的说,所述导向槽31的两内侧壁为斜向壁面,导向槽31的截面呈三角形。
[0025]进一步的说,所述送料导向板30的底面具有至少三条凸起支撑条34,凸起支撑条34压靠在送料主板11上。
[0026]进一步的说,所述送料主板11的后端固定有后支撑板14,送料主板11的中部固定有中部支撑板15,推料气缸20的两端固定在后支撑板14和中部支撑板15上,推料气缸20的推杆向前伸出中部支撑板15。
[0027]进一步的说,所述送料主板11上放置有防护罩16,推料气缸20处于防护罩16中。
[0028]进一步的说,所述防护罩16的后端面靠近后支撑板14,防护罩16的前部的两侧板上具有定位插槽161,中部支撑板15插套在定位插槽161中。
[0029]进一步的说,所述送料导向板30的后部处于防护罩16的前部中。
[0030]进一步的说,所述送料机架10的两个主侧板19上设有底部连接板191,底部连接板191的前端具有多个连接通孔192,底部连接板191的后部具有腰形通孔,螺栓穿过腰形通孔并螺接在主侧板19上实现固定。
[0031]工作原理:通过将待加工的圆柱形锻件放置在导向槽31中,然后,通过推料气缸20的推杆的推动块21向前推动,从而将圆柱形锻件推入炉腔中,其自动推动,效果好,无需人工推动。
[0032]其中,其送料导向板30是通过定位杆13与导向板12实现固定,通过转动定位杆13,使得插杆131不再插入插孔33中,即可将送料导向板30卸下,非常方便。
[0033]以上实施方式仅用于说明本实用新型,而并非对本实用新型的限制,有关技术领域的普通技术人员,在不脱离本实用新型的精神和范围的情况下,还可以做出各种变化和变型,因此所有等同的技术方案也属于本实用新型的范畴,本实用新型的专利保护范围应由权利要求限定。
【主权项】
1.一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置,包括送料机架(10),其特征在于:所述送料机架(10)的顶面固定有送料主板(11),送料主板(11)的后部固定有多个并排设置的推料气缸(20),推料气缸(20)的推杆向前延伸并固定有推动块(21),送料主板(11)的前部的两侧固定有导向板(12),送料导向板(30)插套在两个导向板(12)之间,送料导向板(30)上具有多个导向槽(31),导向槽(31)与推动块(21) —一对应,推动块(21)放置在对应的导向槽(31)上,导向槽(31)的底面具有多个透气通槽(32); 所述送料导向板(30)的两侧壁与两个导向板(12)的内侧壁相靠。2.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置,其特征在于:所述导向板(12)上螺接有多个定位杆(13),定位杆(13)的端部具有插杆(131),插杆(131)插套在对应的送料导向板(30)的侧壁上具有的插孔(33)中; 所述导向槽(31)的两内侧壁为斜向壁面,导向槽(31)的截面呈三角形。3.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置,其特征在于:所述送料导向板(30)的底面具有至少三条凸起支撑条(34),凸起支撑条(34)压靠在送料主板(11)上。4.根据权利要求1所述的一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置,其特征在于:所述送料主板(11)的后端固定有后支撑板(14),送料主板(11)的中部固定有中部支撑板(15),推料气缸(20)的两端固定在后支撑板(14)和中部支撑板(15)上,推料气缸(20)的推杆向前伸出中部支撑板(15)。5.根据权利要求4所述的一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置,其特征在于:所述送料主板(11)上放置有防护罩(16),推料气缸(20)处于防护罩(16)中。6.根据权利要求5所述的一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置,其特征在于:所述防护罩(16)的后端面靠近后支撑板(14),防护罩(16)的前部的两侧板上具有定位插槽(161),中部支撑板(15)插套在定位插槽(161)中。7.根据权利要求6所述的一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置,其特征在于:所述送料导向板(30)的后部处于防护罩(16)的前部中。
【专利摘要】本实用新型公开了一种生物质颗粒锻造炉用自动上料装置,包括送料机架,所述送料机架的顶面固定有送料主板,送料主板的后部固定有多个并排设置的推料气缸,推料气缸的推杆向前延伸并固定有推动块,送料主板的前部的两侧固定有导向板,送料导向板插套在两个导向板之间,送料导向板上具有多个导向槽,导向槽与推动块一一对应,推动块放置在对应的导向槽上,导向槽的底面具有多个透气通槽;所述送料导向板的两侧壁与两个导向板的内侧壁相靠。它可以自动将锻造件送入锻造炉中,其自动化程度高,安全,使得人体不会受到伤害。
【IPC分类】B21J17/00
【公开号】CN205165719
【申请号】CN201520843512
【发明人】徐波
【申请人】杭州盈发炉窑科技有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年10月26日
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