一种新型卡盘的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工件装卡装置技术领域，尤其涉及一种新型卡盘。
【背景技术】
[0002]目前的卡盘结构一般是包括盘体、齿轮和卡爪，在盘体上设有齿轮孔。操作时，在齿轮孔中插入齿轮，齿轮与齿轮配合，拧动齿轮后相应带动齿轮转动，齿轮与卡爪配合，因而最终带动卡爪运动以夹紧工件或松脱工件。但是，现有的卡盘使用通过多个卡爪直接锁紧工件，使其在圆周方向不位移，但在工件轴向无锁紧装置，因而工件固定不牢固，易发生位移，产生偏差。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型卡盘，对工件的夹紧固定效果更为稳定良好，使工件既不会周向转动，也不会周向移位。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是:
[0005]—种新型卡盘，包括盘体，盘体上设有中心轴孔、径向卡槽、第一卡夹机构和第二卡夹机构，所述径向卡槽至少设有两个且分别设置在盘体前端面上，所述第一卡夹机构包括第一卡爪，所述第二卡夹机构包括第二卡爪，所述第一卡爪和第二卡爪分别滑动设置在径向卡槽内，所述第一卡爪与第二卡爪径向错位，所述第一卡爪与中心轴孔的径向距离小于第二卡爪与中心轴孔的径向距离，第一卡爪和第二卡爪之间形成用于夹持中空物体的大小可调的夹持空间。
[0006]优选地，所述第一卡夹机构还包括第一圆环齿轮、第一齿轮轴、第一扳手以及与第一卡爪数量相同的拉簧；
[0007]所述第一卡爪分别靠近中心轴孔设置，所述拉簧的一端固定设置在径向卡槽的径向外端，另一端连接第--^爪；
[0008]所述第一圆环齿轮与盘体同轴设置并在其轮缘设置轮齿，所述第一圆环齿轮的前端面周向连续设置有与第一卡爪数量相同的定位槽，每个定位槽的径向宽度沿其周向同向依次变大，所述径向卡槽与定位槽相对应位置处设有径向通孔，所述第一卡爪经对应的径向通孔插入对应的定位槽内；
[0009]所述第一齿轮轴与第一圆环齿轮啮合连接，所述第一扳手连接第一齿轮轴并向后凸出。
[0010]优选地，所述第一齿轮轴和第一扳手分别设有两个，两个所述第一齿轮轴对称设置在第一圆环齿轮的径向两侧，两个所述第一扳手分别与其中一个第一齿轮轴连接。
[0011]优选地，所述第一卡爪和拉簧分别设有四个，四个所述第一卡爪及与其对应的径向卡槽均呈以中心轴孔为圆心均匀间隔布置。
[0012]优选地，所述第一卡爪包括设置在径向卡槽内并连接拉簧的滑动部、连接滑动部的另一端并沿中心轴孔轴向向前凸出的胀紧部以及连接滑动部另一端并插入定位槽内的定位部。
[0013 ]优选地，所述第二卡夹机构还包括第二圆环齿轮、第二齿轮轴和第二扳手；
[0014]所述第二圆环齿轮与盘体同轴设置并在其轮缘设置轮齿，所述第二圆环齿轮的内径大于第一圆环齿轮的外径；
[0015]所述第二齿轮轴与第二圆环齿轮啮合连接，所述第二扳手连接第二齿轮轴并向后凸出；
[0016]所述径向卡槽与第二齿轮轴的轮齿相对应位置处设有侧孔，所述第二卡爪朝向侧孔的一侧面上呈与第二齿轮轴相啮合的齿条状。
[0017]优选地，所述第二齿轮轴和第二扳手分别设有两个，两个所述第二齿轮轴对称设置在第二圆环齿轮的径向两侧且与第一齿轮轴错位设置，两个所述第二扳手分别与其中一个第二齿轮轴连接。
[0018]优选地，所述第二卡爪设有四个，四个所述第二卡爪及与其对应的径向卡槽均呈以中心轴孔为圆心均匀间隔布置。
[0019]本实用新型的有益效果:由于第一卡爪和第二卡爪分别设置在盘体同一侧且以中心轴孔为圆心做径向运动，第一卡爪与第二卡爪径向错位，第一卡爪与中心轴孔的径向距离小于第二卡爪与中心轴孔的径向距离，第一卡爪和第二卡爪之间形成用于夹持中空物体的大小可调的夹持空间，如此在使用时利用第一卡爪由内向外抵住工件内壁面，利用第二卡爪由外向内抵住工件外壁面，形成内胀外压的工件固定结构，使得工件既不会发生周向转动，也不会发生轴向移位。
【附图说明】
[°02°]图1为本实用新型卡盘前视图。
[0021]图2为本实用新型卡盘后视图。
[0022]图3为本实用新型卡盘内部结构示意图。
[0023]图4为本实用新型盘体内部结构示意图。
[0024]图5为本实用新型第一圆环齿轮前端面视图。
[0025]图6为本实用新型拉簧与第一卡爪结构示意图。
[0026]附图标记说明:
[0027]10、盘体；100、中心轴孔;200、径向卡槽；101、径向通孔;21、第一^^爪；22、第一圆环齿轮；23、第一齿轮轴；24、第一扳手；25、拉簧；211、滑动部；212、胀紧部；213、定位部；220、定位槽；31、第二卡爪；32、第二圆环齿轮；33、第二齿轮轴；34、第二扳手；311、滑条；312、卡块;313、连接件。
【具体实施方式】
[0028]下面结合附图对本实用新型作出详细的说明。
[0029]如图1-6所示，本实施例提供一种新型卡盘，包括盘体10，盘体10上设有中心轴孔
100、径向卡槽200、第--^夹机构和第二卡夹机构，所述径向卡槽200至少设有两个且分别设置在盘体10前端面上，各径向卡槽200的长轴延伸方向与盘体10的径向相一致。所述第一卡夹机构包括第一卡爪21，所述第二卡夹机构包括第二卡爪31，所述第一卡爪21和第二卡爪31分别滑动设置在径向卡槽200内而可沿盘体10径向运动，所述第一卡爪21与第二卡爪31径向错位，所述第一卡爪21与中心轴孔100的径向距离小于第二卡爪31与中心轴孔100的径向距离，第一卡爪21和第二卡爪31之间形成用于夹持中空物体的大小可调的夹持空间，在使用时调整所述第一卡爪21由内向外抵住工件内壁面，所述第二卡爪31由外向内抵住工件外壁面，形成内胀外压的工件固定结构，使得工件既不会发生周向转动，也不会发生轴向移位。
[0030]在本实施例中，所述第一卡夹机构还包括第一圆环齿轮22、第一齿轮轴23、第一扳手24以及与第一卡爪21数量相同的拉簧25。所述第一卡爪21分别靠近中心轴孔100设置，所述拉簧25的一端固定设置在径向卡槽200的径向外端，另一端连接第一卡爪21。所述第一圆环齿轮22与盘体10同轴设置并在其轮缘设置轮齿，所述第一圆环齿轮22的前端面周向连续设置有与第一卡爪21数量相同的定位槽220，每个定位槽220的径向宽度沿其周向同向依次变大，所述径向卡槽200与定位槽220相对应位置处设有径向通孔101，所述第一卡爪21经对应的径向通孔101插入对应的定位槽220内