一种导线与电路板焊接装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接装置，尤其涉及一种导线与电路板焊接装置。
【背景技术】
[0002]目前许多电路板需要将导线与电路板焊接，目前导线与电路板焊接主要是依靠人工用电烙铁手工焊接，而手工焊接的工作效率低，并且工人在焊接过程中电烙铁会触碰到工人的手，从而容易造成工人工伤，鉴于以上缺陷，实有必要设计一种导线与电路板焊接装置。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型所要解决的技术问题在于:提供一种导线与电路板焊接装置，来解人工焊接工作效率低，并且容易造成工伤的问题。
[0004]为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是:一种导线与电路板焊接装置，包括工作台、移动座、伺服电机、丝杆、气缸、焊接头、线槽、第二气缸、压板、定位板，所述的移动座位于工作台顶部，所述的移动座与工作台滑动相连，所述的伺服电机位于工作台右端，所述的伺服电机与工作台螺纹相连，所述的丝杆位于伺服电机左端，且所述的丝杆贯穿移动座，所述的丝杆与伺服电机紧配相连，且所述的丝杆与移动座转动相连，所述的气缸位于移动座顶部，所述的气缸与移动座螺纹相连，所述的焊接头位于气缸底端，所述的焊接头与气缸螺纹相连，所述的线槽位于工作台顶部前端，所述的线槽与工作台螺纹相连，所述的第二气缸数量为两件，所述的第二气缸对称分布在工作台顶部左右两端，所述的第二气缸与工作台螺纹相连，所述的压板位于第二气缸顶部，所述的压板与第二气缸螺纹相连，所述的定位板数量为若干件，所述的定位板均匀分布在工作台顶部，所述的定位板与工作台螺纹相连。
[0005]进一步，所述的焊接头包含了外壳、转轴、电机、加热嘴。
[0006]进一步，所述的外壳位于移动座底部，所述的外壳与移动座螺纹相连。
[0007]进一步，所述的转轴位于外壳内部，所述的转轴与外壳转动相连。
[0008]进一步，所述的电机位于外壳背面，所述的电机与外壳螺纹相连，且所述的电机与转轴转动相连。
[0009]进一步，所述的加热嘴位于外壳底端，所述的加热嘴与外壳螺纹相连。
[0010]与现有技术相比，该导线与电路板焊接装置，首先分别向线槽中和定位板中放入导线和电路板，在通过第二气缸将压板往下压，因此将放置在线槽中的导线压紧，启动伺服电机，伺服电机带动丝杆旋转，因此可推动移动座左右移动，再通过气缸推动焊接头往下运动，通过电机带动转轴旋转，而转轴旋转时可将焊丝往下输送，再通过加热嘴加热将焊丝熔化，因此可将导线与电路板焊接一体，待第一块电路板焊接完成后伺服电机再次推动移动座移动，因此可完成下一块电路板的焊接，该装置结构简单，功能强大，通过自动化焊接加工，代替了传统的人工焊接，因此不仅提高了焊接效率，并且避免了操作工人受伤。
【附图说明】
[0011]图1是导线与电路板焊接装置的主视图
[0012]图2是导线与电路板焊接装置的俯视图
[0013]图3是工作台的部分剖视图
[0014]图4是焊接头的剖视图
[0015]工作台I 移动座2
[0016]伺服电机 3 丝杆4
[0017]气缸5 焊接头6
[0018]线槽7 第二气缸 8
[0019]压板9 定位板10
[0020]外壳601 转轴602
[0021]电机603加热嘴 604
[0022]如下【具体实施方式】将结合上述附图进一步说明。
【具体实施方式】
[0023]在下文中，阐述了多种特定细节，以便提供对构成所描述实施例基础的概念的透彻理解。然而，对本领域的技术人员来说，很显然所描述的实施例可以在没有这些特定细节中的一些或者全部的情况下来实践。在其他情况下，没有具体描述众所周知的处理步骤。
[0024]如图1、图2、图3、图4所示，包括工作台1、移动座2、伺服电机3、丝杆4、气缸5、焊接头6、线槽7、第二气缸8、压板9、定位板10、外壳601、转轴602、电机603、加热嘴604，所述的移动座2位于工作台I顶部，所述的移动座2与工作台I滑动相连，所述的伺服电机3位于工作台I右端，所述的伺服电机3与工作台I螺纹相连，所述的丝杆4位于伺服电机3左端，且所述的丝杆4贯穿移动座2，所述的丝杆4与伺服电机3紧配相连，且所述的丝杆4与移动座2转动相连，所述的气缸5位于移动座2顶部，所述的气缸5与移动座2螺纹相连，所述的焊接头6位于气缸5底端，所述的焊接头6与气缸5螺纹相连，所述的线槽7位于工作台I顶部前端，所述的线槽7与工作台I螺纹相连，所述的第二气缸8数量为两件，所述的第二气缸8对称分布在工作台I顶部左右两端，所述的第二气缸8与工作台I螺纹相连，所述的压板9位于第二气缸8顶部，所述的压板9与第二气缸8螺纹相连，所述的定位板10数量为若干件，所述的定位板10均勾分布在工作台I顶部，所述的定位板10与工作台I螺纹相连，所述的焊接头6包含了外壳601、转轴602、电机60、加热嘴604，所述的外壳601位于移动座2底部，所述的外壳601与移动座2螺纹相连，所述的转轴602位于外壳601内部，所述的转轴602与外壳601转动相连，所述的电机603位于外壳601背面，所述的电机603与外壳601螺纹相连，且所述的电机603与转轴602转动相连，所述的加热嘴604位于外壳601底端，所述的加热嘴604与外壳601螺纹相连，该导线与电路板焊接装置，首先分别向线槽7中和定位板10中放入导线和电路板，在通过第二气缸8将压板9往下压，因此将放置在线槽7中的导线压紧，启动伺服电机3，伺服电机3带动丝杆4旋转，因此可推动移动座2左右移动，再通过气缸5推动焊接头6往下运动，通过电机603带动转轴602旋转，而转轴602旋转时可将焊丝往下输送，再通过加热嘴604加热将焊丝熔化，因此可将导线与电路板焊接一体，待第一块电路板焊接完成后伺服电机3再次推动移动座2移动，因此可完成下一块电路板的焊接，其中工作台I是移动座2、伺服电机3、线槽7、第二气缸8和定位板10的安装载体，外壳601是对转轴602、电机603和加热嘴604的安装载体起到固定作用。
[0025]本实用新型不局限于上述具体的实施方式，本领域的普通技术人员从上述构思出发，不经过创造性的劳动，所做出的种种变换，均落在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种导线与电路板焊接装置，其特征在于包括工作台、移动座、伺服电机、丝杆、气缸、焊接头、线槽、第二气缸、压板、定位板，所述的移动座位于工作台顶部，所述的移动座与工作台滑动相连，所述的伺服电机位于工作台右端，所述的伺服电机与工作台螺纹相连，所述的丝杆位于伺服电机左端，且所述的丝杆贯穿移动座，所述的丝杆与伺服电机紧配相连，且所述的丝杆与移动座转动相连，所述的气缸位于移动座顶部，所述的气缸与移动座螺纹相连，所述的焊接头位于气缸底端，所述的焊接头与气缸螺纹相连，所述的线槽位于工作台顶部前端，所述的线槽与工作台螺纹相连，所述的第二气缸数量为两件，所述的第二气缸对称分布在工作台顶部左右两端，所述的第二气缸与工作台螺纹相连，所述的压板位于第二气缸顶部，所述的压板与第二气缸螺纹相连，所述的定位板数量为若干件，所述的定位板均勾分布在工作台顶部，所述的定位板与工作台螺纹相连。2.如权利要求1所述的一种导线与电路板焊接装置，其特征在于所述的焊接头包含了外壳、转轴、电机、加热嘴。3.如权利要求2所述的一种导线与电路板焊接装置，其特征在于所述的外壳位于移动座底部，所述的外壳与移动座螺纹相连。4.如权利要求3所述的一种导线与电路板焊接装置，其特征在于所述的转轴位于外壳内部，所述的转轴与外壳转动相连。5.如权利要求4所述的一种导线与电路板焊接装置，其特征在于所述的电机位于外壳背面，所述的电机与外壳螺纹相连，且所述的电机与转轴转动相连。6.如权利要求5所述的一种导线与电路板焊接装置，其特征在于所述的加热嘴位于外壳底端，所述的加热嘴与外壳螺纹相连。
【专利摘要】本实用新型公开了一种导线与电路板焊接装置，包括工作台、移动座、伺服电机、丝杆、气缸、焊接头、线槽、第二气缸、压板、定位板，与现有技术相比，该导线与电路板焊接装置结构简单，功能强大，通过自动化焊接加工，代替了传统的人工焊接，因此不仅提高了焊接效率，并且避免了操作工人受伤。
【IPC分类】B23K101/42, B23K3/00, B23K3/08
【公开号】CN205166097
【申请号】CN201520737134
【发明人】黄再福, 胡柳平, 刘晨, 朱宇军, 李艳飞
【申请人】深圳市吉祥云科技有限公司, 科洛德激光设备(深圳)有限公司
【公开日】2016年4月20日
【申请日】2015年9月16日