一种螺栓拉伸器的制造方法

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一种螺栓拉伸器的制造方法
【技术领域】
[0001 ]本实用新型涉及机械装配领域。具体为一种螺栓拉伸器。
【背景技术】
[0002]螺栓与螺母是机械领域装配不可缺少的零部件,螺栓与螺母的固定方式比其他固定方式更牢固、更可靠,因而成为最常用的将两个或者多个零部件固定在一起的方式。由于某些大型设备采用的螺栓比较粗,其预紧力很大,螺栓的紧固和拆卸如果由人工来完成的话,劳动强度很高。另外,由于部件间的连接需要几个、十几个甚至几十个螺栓来实现,人工对螺栓依次进行紧固和拆卸,会造成各个连接位置的应力分布不均匀,从而影响连接件的强度。
[0003]目前,多采用螺栓拉伸器对螺栓进行拉伸,螺栓拉伸器包括液压缸和拉伸连接部件,拉伸连接部件通过其内螺纹与螺栓连接,通过其垂直于螺栓直线的凸起与液压缸的活塞的端面相配合。其工作原理是使拉伸连接部件与螺栓连接,向液压油缸内注入高压油,活塞推动拉伸连接部件的凸起,对螺栓施加拉伸力,使螺栓被拉长,之后,对螺栓进行的紧固或者拆卸操作会更容易实现,且可实现紧固的预紧力更大。
[0004]在连接螺栓和拉伸连接部件时,将拉伸连接部件的轴线与螺栓的轴线对齐,使拉伸连接部件的内螺纹与螺栓的端部的外螺纹配合,此操作需要套操作者静心沉气才能实现,如果操作者手略有晃动或者在光线不好的环境,会导致拉伸连接部件的内螺纹与螺栓的端部的外螺纹配不上。在拉伸连接部件的内螺纹与螺栓的端部的外螺纹配合好后旋转拉伸连接部件,待二者的螺纹完全配合后实现螺栓和拉伸连接部件。在某些装配领域,例如高温或者水下的工作环境,操作人员的操作时间受限,需要快速地连接拉伸连接部件与螺栓。而现有的螺栓与拉伸连接部件的连接不仅在使拉伸连接部件的内螺纹与螺栓的端部的外螺纹配合时需要较长的时间,将拉伸连接部件旋转至需要的位置的过程需要拉伸连接部件旋转很多圈,这也使得操作时间比较长,导致工作效率较低。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型解决的技术问题在于克服现有的螺栓拉伸器的拉伸螺母与待拉伸的螺栓连接操作复杂、费时的缺点,提供一种简便且可实现拉伸螺母与螺栓快速连接的螺栓拉伸器。
[0006]本实用新型的螺栓拉伸器,包括:
[0007]液压缸,所述液压缸的缸体的横截面为环形,所述液压缸的缸体围成空腔,所述液压缸的活塞的端面构成顶推面;
[0008]拉伸杆,所述拉伸杆一端具有可与螺栓的外螺纹连接的内螺纹,另一端穿过所述液压缸的缸体围成的空腔,所述拉伸杆的另一端具有外螺纹;
[0009]拉伸螺母,由第一螺母套扣和第二螺母套扣构成,当所述第一螺母套扣与所述第二螺母套扣锁紧在一起时,所述第一螺母套扣的内螺纹与所述第二螺母套扣的内螺纹共同构成与所述拉伸杆的外螺纹配合的内螺纹,所述拉伸螺母靠近所述液压缸的端面具有与所述顶推面配合的受力面使所述拉伸螺母可在所述活塞顶推下平行于所述液压缸的轴向移动。
[0010]作为优选,所述第一螺母套扣具有第一装配孔和第二装配孔,所述第一装配孔的轴线与第二装配孔的轴线平行,所述第一装配孔远离所述第二螺母套扣的一端设有朝向所述第二螺母套扣的第一台阶;
[0011]所述第二螺母套扣具有第一装配孔和第二装配孔,所述第二螺母套扣的第一装配孔的轴线与第二装配孔的轴线平行,所述第二螺母套扣的第一装配孔和第二装配孔均包括同轴的第一部分和第二部分,所述第一部分与所述第二部分相比更远离所述第一螺母套扣,所述第一部分的直径大于所述第二部分的直径,且在第一部分与第二部分结合处形成朝向所述第一部分的阻挡面;
[0012]所述拉伸螺母还包括:
[0013]锁紧轴套,具有内腔,所述锁紧轴套部分位于所述第二螺母套扣的第一装配孔的第一部分内,所述锁紧轴套的该部分设有滚珠孔,所述锁紧轴套的另一部分穿过所述第二螺母套扣的第一装配孔和第一螺母套扣的第一装配孔并与所述第一螺母套扣固定,所述锁紧轴套在与所述第一螺母套扣固定的一端设有与所述内腔相通的开口;
[0014]第一导向销,位于所述锁紧轴套的内腔内与所述锁紧轴套同轴,且可相对所述锁紧轴套沿锁紧轴套的轴向移动,所述第一导向销的一端被所述第一螺母套扣的第一装配孔的第一台阶限定使导向销不能从所述第一装配孔设有所述第一台阶的一端移出,所述第一导向销的该端设有可通过所述内腔的开口伸到所述第二螺母套扣外部的按压部件,所述第一导向销在靠近其另一端的位置设有滚珠槽,所述滚珠槽靠近所述第一导向销另一端的第一侧壁自底部开始向所述第一导向销的另一端倾斜,所述滚珠槽的与第一侧壁相对的第二侧壁垂直于所述第一导向销的轴线,所述第一导向销另一端的端部与所述滚珠槽的第一侧壁之间的部分形成顶珠外缘;
[0015]第一弹簧,位于所述锁紧轴套的内腔内,且位于所述第一导向销的另一端与所述内腔的内壁之间,所述第一弹簧在压缩状态下可对所述第一导向销施加朝向所述第一台阶的力;
[0016]至少一个滚珠,所述滚珠的一部分位于所述锁紧轴套的滚珠孔内,在锁紧状态下,所述滚珠被所述第一导向销的顶珠外缘向外顶起,从而部分露出于所述锁紧轴套,所述滚珠露出于所述锁紧轴套的部分与所述第二螺母套扣的第一装配孔内的阻挡面相抵以阻止所述锁紧轴套朝向第一螺母套扣的方向移动,在解锁状态下,所述滚珠部分位于所述锁紧轴套的滚珠孔内,部分位于第一导向销的滚珠槽内,所述滚珠随着所述第一导向销进入所述第一装配孔的第二部分;
[0017]第二导向销,所述第二导向销一端位于所述第二螺母套扣的第二装配孔的第一部分内,所述第二导向销的另一端穿过所述第二螺母套扣的第二装配孔和所述第一螺母套扣的第二装配孔并与所述第一螺母套扣固定。
[0018]作为优选,所述锁紧轴套位于所述第二螺母套扣的第一装配孔的第一部分内的一端设有限位帽,所述限位帽的直径大于所述锁紧轴套的直径且大于所述第一装配孔的第二部分的直径,所述限位帽与所述锁紧轴套连接处形成可与所述第二螺母套扣的第一装配孔的阻挡面配合的第一配合面,所述第二导向销位于所述第二螺母套扣的第二装配孔的第一部分内的一端具有限位帽,且该第二导向销的限位帽的直径大于所述第二导向销的直径且大于所述第二装配孔的第二部分的直径,该第二导向销的限位帽与所述第二导向销连接处形成可与所述第二螺母套扣的第二装配孔的阻挡面配合的第二配合面。
[0019]作为优选,所述第一螺母套扣的第一装配孔内设有可向所述第二螺母套扣施加推力的第二弹簧,所述第一螺母套扣的第一装配孔内设有可向所述第二螺母套扣施加推力的第三弹簧。
[0020]作为优选,所述锁紧轴套外套设有第一矫正球头,第一矫正球头包括球头和套管,所述第二螺母套扣与所述第一矫正球头相对的位置设有与所述第一矫正球头的球头部分相吻合的第一凹陷,所述第二弹簧套在所述第一矫正球头的套管外,且所述第二弹簧位于所述第一螺母套扣的第一装配孔内的朝向所述第二螺母套扣的第二台阶与所述第一矫正球头的球头部分形成的第一限位凸挡之间,所述第二导向销设有第二矫正球头,所述第二矫正球头包括球头和套管,所述第二螺母套扣与所述第二矫正球头相对的位置设有与所述第二矫正球头的球头部分相吻合的第二凹陷,所述第三弹簧套在所述第二矫正球头的套管夕卜,且位于所述第一螺母套扣的第二装配孔内的朝向所述第二螺母套扣的台阶与所述第二矫正球头的球头部分形成的第二限位凸挡之间。
[0021]作为优选,所述滚珠槽为环绕所述第一导向销外缘的环状槽,所述环状槽的轴线与所述第一导向销的轴线重合,所述滚珠孔为环绕所述锁紧轴套一周的环状,所述滚珠沿所述环状均匀排列在所述滚珠孔内。
[0022]作为优选,所述阻挡面为斜面。
[0023]作为优选,按压部件包括与所述第一导向销连接的杆状部件和与所述杆状部件伸出于所述第一螺母套扣的一端连接的帽状部件。
[0024]作为优选,所述锁紧轴套与所述第一螺母套扣之间通过螺纹连接,所述第二导向销与所述第一螺母套扣之间通过螺纹连接。
[0025]作为优选,所述第一螺母套扣具有第一圆弧面,所述第一螺母套扣的内螺纹设置在所述第一圆弧面上,所述第一装配孔和第二装配孔分别位于所述第一圆弧面的两侧;所述第二螺母套扣具有第一圆弧面,所述第二螺母套扣的第一圆弧面与所述第一螺母套扣的第一圆弧面相对,所述第二螺母套扣的内螺纹设置在所述第二螺母套扣的第一圆弧面上,第二螺母套扣的第一装配孔和第二装配孔分别位于所述第二螺母套扣的第一圆弧面的两侧。
[0026]作为优选,所述第一螺母套扣的外缘为与其第一圆弧面平行的第二圆弧面,所述第二螺母套扣的外缘为与其第一圆弧面平行的第二圆弧面,所述第一螺母套扣和第二螺母套
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