一种螺栓拉伸器的制造方法_2

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扣分别设有至少一个允许杆状物插入以便于旋转处于锁紧状态下的拉伸螺母的盲孔,所述盲孔的开口分别位于所述第一螺母套扣的第二圆弧面上和第二螺母套扣的第二圆弧面上。
[0027]作为优选,所述第一螺母套扣和第二螺母套扣靠近所述液压缸的端面至少一部分为相对于所述锁紧状态下的拉伸螺母的轴线倾斜的斜面,在所述拉伸螺母锁紧状态下,所述第一螺母套扣的斜面与所述第二螺母套扣的斜面构成所述受力面,所述液压缸的活塞的顶推面也是斜面。
[0028]作为优选,所述拉伸杆具有内螺纹的部分的外径大于所述拉伸杆的其他部分的外径。
[0029]本实用新型的螺栓拉伸器和现有技术相比,具有以下有益效果:
[0030]1、本实用新型的螺栓拉伸器的拉伸螺母由可相互锁紧在一起亦可解锁相互分离的第一螺母套扣和第二螺母套扣构成,采用本实用新型的螺栓拉伸器进行紧固时,拉伸螺母与螺栓之间的螺纹配合依靠拉伸螺母的锁紧操作来实现,解除拉伸螺母与螺栓之间的配合通过解锁操作来实现,与现有技术中需要将拉伸螺母的轴线与螺栓的轴线对齐,并多圈旋转拉伸螺母的操作相比,锁紧和解锁的操作更快捷,在一些特殊的工作环境下,如高温或者水下作业,快捷的操作显得尤其重要。
[0031]2、螺栓拉伸器的拉伸螺母的限位帽与锁紧轴套的一端连接处形成可与第二螺母套扣的第一装配孔的阻挡面配合的第一配合面。在解锁状态下,第一螺母套扣与第二螺母套扣相互分离,在第一螺母套扣与第二螺母套扣距离最远的时候,限位帽的第一配合面与第二螺母套扣的第一装配孔的第一阻挡面配合,即第一阻挡面阻挡了锁紧轴套的相对于第一螺母套扣的移动,从而防止在解锁状态下第一螺母套扣与锁紧轴套脱离。
[0032]3、拉伸螺母的第二弹簧和第三弹簧使得拉伸螺母的解锁操作更加简单,操作者只需要按压第一导向销的按压部件,即可实现解锁。
[0033]4、拉伸螺母的第一矫正球头的设置正可以防止锁紧轴套的偏斜。同时,第一矫正球头的套管部分为第二弹簧提供了更牢固的安装方式,可防止第二弹簧被压缩时发生偏斜。
[0034]5、拉伸螺母的阻挡面和第一配合面为斜面,第二螺母套扣的第一装配孔的第一阻挡面与第一配合面相抵配合时,不仅可以产生平行于锁紧轴套轴线的里,同时还产生垂直于锁紧轴套轴线的力,使得锁紧轴套既不能相对于第一装配孔产生平行于轴线的移动,也不能相对于第一装配孔产生垂直于轴线的移动,即晃动。
【附图说明】
[0035]图1为本实用新型一个实施例的螺栓拉伸器的结构示意图。
[0036]图2为本实用新型一个实施例的螺栓拉伸器的拉伸螺母的结构示意图。
[0037]图3为图2中的拉伸螺母沿A-A的剖视图。
[0038]图4为图3中的B部分的放大示意图。
[0039]图5为图3中的拉伸螺母的第一螺母套扣和第二螺母套扣的结构示意图。
[0040]图6为图2中的拉伸螺母的第一导向销的放大结构示意图。
[0041]图7为图2中的拉伸螺母的锁紧轴套的放大结构示意图。
[0042]附图标记
[0043]1-拉伸螺母
[0044]11-第一螺母套扣,111-第一圆弧面,1111-部分内螺纹,112-第一装配孔,1121-第一台阶,1122-第二台阶,1123-第二弹簧,113-第二装配孔,1131-第三弹簧,114-第二圆弧面,1141、1142-装配盲孔,115-斜面;
[0045]12-第二螺母套扣,121-第一圆弧面,1211-部分内螺纹,122-第一装配孔,1221-第一部分,1222-第二部分,1223-第一阻挡面,123-第二装配孔,1231-第二阻挡面,1232-第一部分,1233-第二部分,124-第二圆弧面,1241、1242-装配盲孔,125-斜面,126-第一凹陷,127-第二凹陷;
[0046]13-锁紧轴套,131-内腔,132-滚珠孔,133-限位帽,1331-第一配合面,134-通气孔;
[0047]!4-第一导向销,141_按压部件,Hl 1-杆状部件,1412-帽状部件,142-滚珠槽,1421-第一侧壁,1422-第二侧壁,143-顶珠外缘;
[0048]15-第一弹簧;
[0049]16-滚珠;
[0050]17-第二导向销,171-限位帽,1711-第二配合面;
[0051 ] 18-第一矫正球头,181-球头,182-套管;
[0052]19-第二矫正球头,191-球头,192-套管。
[0053]2-液压缸
[0054]21-缸体,22-活塞,221-顶推面,24-密封装置,25-支撑装置,26-孔。
[0055]4-快速接头。
[0056]5-拨棒。
[0057]6-拉伸杆。
[0058]7-螺栓。
[0059]8-螺母。
【具体实施方式】
[0060]图1为本实用新型一个实施例的螺栓拉伸器的结构示意图,如图1所示,本实用新型的螺栓拉伸器包括液压缸2、拉伸杆6和拉伸螺母I。其中,液压缸具有缸体21和活塞22,缸体21的横截面为环形,活塞22的横截面为圆形。所述液压缸2的缸体21围成空腔。活塞22的端面构成顶推面221。
[0061]液压缸2的缸体21通过过渡接头和组合垫片连接有快速接头4,用于向缸体21内注入液压油。活塞22与缸体2的内壁之间设有密封装置24,由于缸体是环状的,活塞22与构成内环的缸体21内壁之间及活塞22与构成外环的缸体21内壁之间均设有密封装置24,密封装置24—般为套在活塞22上或者嵌在活塞22上的密封环。液压缸2远离拉伸螺母I的一端具有支撑装置25,支撑装置25可与液压缸的缸体21—体成型。支撑装置25支撑在待紧固件上或者地上,支撑装置25上有供拨棒5伸入的孔26。操作者可将拨棒5伸入孔26中拨动与螺栓7配合的螺母8旋转,从而紧固螺母8和螺栓7。
[0062]拉伸杆6—端具有可与螺栓7的外螺纹连接的内螺纹,另一端穿过所述液压缸2的缸体21围成的空腔。所述拉伸杆6的另一端具有外螺纹,用于与拉伸螺母I的内螺纹连接。拉伸杆6具有内螺纹的部分的外径大于所述拉伸杆6的其他部分的外径。具体为如图1所示,拉伸杆6包括三部分,第一部分具有内螺纹,与螺栓7的端头连接。第二部分位于液压缸的缸体21围成的空腔内,第三部分具有外螺纹,用于与拉伸螺母I连接。第一部分与第二部分之间通过倾斜的台阶连接,第二部分与第三部分之间通过倾斜的台阶连接。第一部分、第二部分和第三部分之间的外径依次减小。这种结构可使液压缸缸体21的直径变小,这样,即使螺栓位于狭窄的空间,液压缸亦可伸入,进行拉伸螺栓的操作。
[0063]拉伸螺母I由第一螺母套扣11和第二螺母套12扣构成,当所述第一螺母套扣11与所述第二螺母套扣12锁紧在一起时,所述第一螺母套扣11的内螺纹1111与所述第二螺母套扣12的内螺纹1211共同构成与所述拉伸杆6的外螺纹配合的内螺纹。所述拉伸螺母I靠近所述液压缸2的端面具有与所述顶推面221配合的受力面使所述拉伸螺母可在所述活塞21顶推下平行于所述液压缸的轴向即螺栓的轴向移动。
[0064]在对螺栓进行拉伸时,使拉伸杆6的一端与螺栓的端部通过螺纹连接,拉伸杆6穿过支撑装置25和液压缸2的缸体21围成的空腔,将拉伸螺母的第一螺母套扣11与第二螺母套扣12锁紧并使其与拉伸杆另一端的端部形成螺纹紧固配合。启动液压缸2使活塞21推动拉伸螺母I平行于拉伸杆6的轴线移动,从而使螺栓产生轴向的变形,利用拨棒2拨动螺栓的螺母使其紧固。在液压缸的活塞恢复原位时,螺栓的轴向变形消除,螺栓、螺母和被紧固件达到最好的紧固效果。
[0065]在本实用新型中,拉伸螺母I与拉伸杆6之间的螺纹配合依靠拉伸螺母的锁紧操作来实现,解除拉伸螺母I与拉伸杆6之间的配合通过解锁操作来实现,与现有技术中需要将拉伸螺母的轴线与螺栓或拉伸杆的轴线对齐,并多圈旋转拉伸螺母的操作相比,锁紧和解锁的操作更快捷,在一些特殊的工作环境下,如高温或者水下作业,快捷的操作显得尤其重要。
[0066]图2为本实用新型一个实施例的螺栓拉伸器的拉伸螺母的结构示意图,图3为图2中的拉伸螺母沿A-A的剖视图,图4为图3中的B部分的放大示意图。如图2-图4所示,本实用新型的拉伸螺母,还包括锁紧轴套3、第一导向销4、第一弹簧5、滚珠6和第二导向销7。
[0067]在本实施例中,如图5所示,所述第一螺母套扣11具有第一圆弧面111,所述第一圆弧面111具有内螺纹1111。所述第一螺母套
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