至滚珠16的最内端被顶珠外缘143顶起，如图4所示。此时，撤销使第一螺母套扣11和第二螺母套扣12相互靠近的外力，该外力可以是手的捏合力，滚珠16与第一阻挡面1223配合，实现了锁紧。
[0082]采用本实用新型的拉伸螺母进行紧固时，操作者通过手动将第一螺母套扣11和第二螺母套扣12捏合在一起，即可实现拉伸螺母的锁紧。通过手动按压第一导向销14的按压部件并施加使第一螺母套扣11与第二螺母套扣12相互分离的力即可实现拉伸螺母的解锁。与安装现有技术中的螺栓拉伸器的拉伸螺母的操作相比，本实用新型的螺栓拉伸器的拉伸螺母的锁紧和解锁不仅操作简便，同时还可节省安装拉伸螺母螺母的时间，从而提高了拉伸螺栓的效率。
[0083]作为优选，如图4所示，所述锁紧轴套13位于所述第二螺母套扣12的第一装配孔122的第一部分1221内的一端设有限位帽133，限位帽133与锁紧轴套13可以是一体成型，也可以是固定连接在一起，在本实施例中，限位帽133与锁紧轴套13是一体成型的。所述限位帽133的直径大于所述锁紧轴套13的直径且大于所述第一装配孔122的第二部分1222的直径。所述限位帽133与所述锁紧轴套13的一端连接处形成可与所述第二螺母套扣12的第一装配孔122的第一阻挡面1223配合的第一配合面1331。在解锁状态下，第一螺母套扣11与第二螺母套扣12相互分离，在第一螺母套扣11与第二螺母套扣12距离最远的时候，限位帽133的第一配合面1331与第二螺母套扣12的第一装配孔122的第一阻挡面1223配合，即第一阻挡面1223阻挡了锁紧轴套13的相对于第一螺母套扣11的移动，从而防止在解锁状态下第一螺母套扣11与锁紧轴套13脱离。
[0084]同理，所述第二导向销17位于所述第二螺母套扣12的第二装配孔123的第一部分1232内的一端设有限位帽171，且该第二导向销17的限位帽171的直径大于所述第二导向销17的直径且大于所述第二装配孔123的第二部分1233的直径。该第二导向销17的限位帽171与所述第二导向销17连接处形成可与所述第二螺母套扣12的第二装配孔的第二阻挡面1231配合的第二配合面1711，防止在解锁状态下第一螺母套扣11与第二导向销17脱离。
[0085]作为优选，如图4所示，所述第一螺母套扣11的第一装配孔112内设有可向所述第二螺母套扣施加推力的第二弹簧1123，所述第一螺母套扣11的第二装配孔113内设有可向所述第二螺母套扣12施加推力的第三弹簧1131。在锁紧的状态下，第二弹簧1123和第三弹簧1131处于被压缩的状态。在解锁时，按压下按压部件141，滚珠槽142与滚珠孔132对齐时，滚珠16进入滚珠槽142，第一弹簧15处于被压缩的状态。此时，第二弹簧1123和第三弹簧1131推动第二螺母套扣12离开第一螺母套扣11，即滚珠16相对于第一螺母套扣11向图3中的右方移动进入第二螺母套扣12的第一装配孔122的第二部分，即实现了解锁。第二弹簧1123和第三弹簧1131使得解锁的操作更加简单，操作者只需要按压第一导向销14的按压部件141，即可实现解锁。
[0086]作为优选，如图4所示，所述锁紧轴套13外套设有第一矫正球头18，第一矫正球头18包括球头181和套管182。所述第二螺母套扣12与所述第一矫正球头18相对的位置设有与所述第一矫正球头18的球头181部分相吻合的第一凹陷126。所述第二弹簧1123套在所述第一矫正球头18的套管182外，且所述第二弹簧1123位于所述第一螺母套扣11的第一装配孔112内的朝向所述第二螺母套扣12的第二台阶1122与所述第一矫正球头18的球头181部分形成的第一限位凸挡之间。
[0087]所述第二导向销17设有第二矫正球头19，所述第二矫正球头19包括球头191和套管192，所述第二螺母套扣12与所述第二矫正球头19相对的位置设有与所述第二矫正球头19的球头191部分相吻合的第二凹陷127，所述第三弹簧1131套在所述第二矫正球头19的套管192外，且位于所述第一螺母套扣11的第二装配孔113内的朝向所述第二螺母套扣12的台阶与所述第二矫正球头19的球头191部分形成的第二限位凸挡之间。
[0088]由于锁紧轴套13长度均远远大于其直径，且锁紧轴套13在第一螺母套扣11的第一装配孔112和第二螺母套扣12的第一装配孔122内相对滑动，因此与装配孔的配合不是紧配合，因此锁紧轴套13容易在装配孔内发生偏斜。当拉伸螺母处于解锁的状态下，第一螺母套扣11与第二螺母套扣12分离，锁紧轴套13的中部不与第一螺母套扣11的第一装配孔112和第二螺母套扣12的第一装配孔122配合，更容易发生偏斜。而第一矫正球头18的设置正可以防止锁紧轴套13的偏斜。同时，第一矫正球头18的套管182部分为第二弹簧1123提供了更牢固的安装方式，可防止第二弹簧1123被压缩时发生偏斜。第一矫正球头18的球头181形成的第一限位凸挡为第二弹簧1123提供了对第二螺母套扣12的施力的施力点。第二矫正球头19的作用与第一矫正球头8的作用类似，此处不再赘述。
[0089]在本实施例中，所述滚珠槽142为环绕所述第一导向销14外缘的环状槽，所述环状槽的轴线与所述第一导向销14的轴线重合，所述滚珠孔132为环绕所述锁紧轴套13—周的环状，所述滚珠16沿所述环状均匀排列在所述滚珠孔132内。在其他的实施例中，也可沿第一导向销的外圆周设置多个独立的滚珠槽，在锁紧轴套上设置多个独立的滚珠孔，滚珠槽和滚珠孔的位置一一对应。此时，最好设置防止第一导向销相对于锁紧轴套旋转的结构，例如，可在第一导向销的外圆周上设置凸起，在锁紧轴套的内壁上设置与其轴线平行的轨道，这样，第一导向销在无论是相对于锁紧轴套静止时还是运动时都不会相对锁紧轴套转动，从而保证滚珠槽与滚珠孔的位置一一对应。
[0090]作为优选，第二螺母套扣122的第一装配孔122的第一阻挡面1223和第二装配孔的第二阻挡面1231均为斜面，即阻挡面相对于装配孔的轴线倾斜。当阻挡面是斜面时，锁紧轴套13的限位帽133的第一配合面1331与第二导向销17的第二配合面1711也为斜面。第二螺母套扣12的第一装配孔122的第一阻挡面1223与第一配合面1331相抵配合时，不仅可以产生平行于锁紧轴套13轴线的里，同时还产生垂直于锁紧轴套13轴线的力，使得锁紧轴套13既不能相对于第一装配孔122产生平行于轴线的移动，也不能相对于第一装配孔122产生垂直于轴线的移动，即晃动。第二螺母套扣12的第二装配孔的第二阻挡面1231与第二配合面1711的相抵配合也使得第二导向销17既不能相对于第二装配孔产生平行于轴线的移动，也不能相当于第二装配孔产生垂直于轴线的晃动。
[0091]当然在其他的实施例中，阻挡面也可以垂直于装配孔的轴线。本段中描述的各部件为第二螺母套扣的部件。
[0092]按压部件141包括与所述第一导向销14连接的杆状部件1411和与所述杆状部件1411伸出于所述第一螺母套扣11的一端连接的帽状部件1412，帽状部件1412面积较大，便于施加按压力，杆状部件1411用于传递按压力。当然，在其他的实施例中，帽状部件1412亦可同时设置成为限位装置，当帽状部件1412与第一螺母套扣11相抵时，滚珠槽142正好与滚珠孔132相对齐。
[0093]所述锁紧轴套13与所述第一螺母套扣11之间通过螺纹连接，具体为，第一螺母套扣11的第一装配孔112在其第一台阶1121与第二台阶1122之间的部分设有内螺纹，锁紧轴套13通过其外螺纹与内螺纹连接。所述第二导向销17与所述第一螺母套扣11之间通过螺纹连接。在本实施例中，第一螺母套扣11的第一装配孔112为通孔，第二装配孔113为盲孔。
[0094]如图2所示，所述第一螺母套扣11和第二螺母套扣12靠近所述液压缸2的端面至少一部分为相对于所述锁紧状态下的拉伸螺母的轴线倾斜的斜面。如图2所示，第一螺母套扣11具有斜面115，第二螺母套扣12具有斜面125，图2中的竖向轴线所示为拉伸螺母的轴线。在所述拉伸螺母锁紧状态下，所述第一螺母套扣11的斜面115与所述第二螺母套扣12的斜面125构成所述受力面，所述液压缸2的活塞22的顶推面221也是斜面。
[0095]斜面的设置使得在拉伸螺栓的过程中，活塞22对拉伸螺母I的斜面施加垂直于拉伸螺母I的轴线的力，即，使拉伸螺母I锁紧的力。活塞22还推动拉伸螺母I沿其轴线移动，拉伸螺母I带动螺栓伸长变形。本实用新型的螺栓拉伸器通过启动液压缸使活塞推动拉伸螺母的一个操作可实现两个动作一一锁紧拉伸螺母和拉伸螺栓。与现有技术相比，省去了在拉伸螺栓前将拉伸螺母安装在拉伸杆上使