一种二辊铜杆冷轧机结构的制作方法

文档序号:10272049阅读:750来源:国知局
一种二辊铜杆冷轧机结构的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及铜杆的冷乳生产设备领域,具体为一种二辊铜杆冷乳机结构。
【背景技术】
[0002]二辊铜杆冷乳机通常用于铜杆的连续多道冷乳加工,它具有高效、节能、细化、强化铜杆晶体组织等特点,是上引法无氧铜杆连铸生产线的理想后道配套设备。一般二辊铜杆冷乳机通过多组竖乳和横乳依次完成对铜杆的乳制,每一组竖乳或横乳机组的机架上均安装有一对乳辊,以竖乳机组为例,见图1,一对乳辊2上下对称安装于机架I上,在机架的前、后侧分别安装有一组导位装置3,而且两组导位装置分别设置于乳辊的前、后侧,导位装置设有椭圆形导位槽,同时乳辊上设置有椭圆形乳辊槽,并且椭圆形导位槽的尺寸较椭圆形乳辊槽的尺寸稍大,见图2和图3,铜杆进行乳辊时铜杆由前导位装置的椭圆形导位槽导入机架、并进入乳辊的椭圆形乳辊槽乳制后再由后导位装置的椭圆形导位槽从机架内导出。由于导位装置上的导位槽、乳辊的乳辊槽均为椭圆形,并且由于导位槽的尺寸较乳辊槽的尺寸稍大,这就导致截面为椭圆形的铜杆受力后在导位槽、乳辊槽内发生扭转,从而使得铜杆在乳制过程中出现飞边、脆皮等质量缺陷;同时铜杆与导位槽之间为滑动摩擦,因此也极易擦伤铜杆表面,影响铜杆表面质量。

【发明内容】

[0003]针对上述问题,本实用新型提供了一种二辊铜杆冷乳机结构,其能解决现有二辊铜杆冷乳机结构存在的铜杆在乳制过程中易出发飞边、脆皮现象的问题,同时能解决在乳制过程中对铜杆表面的擦伤,确保加工质量。
[0004]其技术方案是这样的,
[0005]—种二辊铜杆冷乳机结构,其包括机架、一对乳辊装置和导位装置,所述一对乳辊装置的两个乳辊对称安装于所述机架内,所述导位装置设置有两组,所述两组导位装置对称安装于所述机架的铜杆进口处、出口处,所述导位装置上设置有导位槽,所述乳辊的外周面上开有乳辊半槽,两个对称的乳辊在对铜杆进行乳制时两个乳辊的乳辊半槽拼合形成一个周向闭合的乳辊槽,其特征在于:所述导位槽、乳辊槽为相同形状的轴对称的多边形槽,设置于机架铜杆进口处的导位装置上的导位槽的开槽尺寸大于所述乳辊槽的开槽尺寸,所述乳辊槽的开槽尺寸大于设置于所述机架的铜杆出口处导位装置上的导位槽的开槽尺寸。
[0006]优选的,所述轴对称的多边形槽为偶数边的多边形槽。
[0007]进一步的,所述导位装置包括导位套和两个导位块,所述两个导位块通过所述导位套相互镜向对称地安装于所述机架的铜杆进口端或出口端,所述两个导位块的安装方向与所述两个乳辊的安装方向相同,所述两个导位块相向的一侧面上分别开有导位半槽,所述两个导位块镜向对称拼合后所述两个导位块上的导位半槽形成周向闭合的所述导位槽。
[0008]进一步的,所述两个导位块之间通过连接螺栓紧固连接,所述两个导位块穿过所述导位套后伸入所述机架内,所述导位套与所述导位块之间通过压紧螺栓紧固,所述导位套通过固定螺栓安装于所述机架的铜杆进口端外侧壁或出口端的外侧壁。
[0009]更进一步的,所述导位块设有周向的限位凸台,所述导位块与所述导位套之间通过所述限位凸台轴向限位。
[0010]进一步的,每一组所述导位装置的两个导位块内分别开有与所述两个乳辊轴向平行的滚轮安装腔,所述导位块正对铜杆的一侧面上开有与所述滚轮安装腔联通的孔口,所述两个导位块的孔口正对,所述滚轮安装腔内通过滚轮轴安装有滚轮,所述滚轮的外周面上开有滚轮槽,所述滚轮的滚轮槽正对所述孔口位置,铜杆经过所述导位装置的两个导位块内时铜杆与所述滚轮滚动摩擦。
[0011]进一步的,所述滚轮槽的槽底面至铜杆中心线之间的距离dl、大于所述导位半槽的槽底面至铜杆中心线之间的距离d2。
[0012]更进一步的,所述滚轮轴两端通过轴承安装于所述导位块内,所述轴承由卡簧轴向定位。
[0013]采用本实用新型的上述结构后,其通过将导位装置的导位槽、乳辊槽均设为至少的八边形槽来有效避免铜杆在乳制过程中受力后在导卫槽、乳辊槽内发生扭转,从而有效保证了铜杆在乳辊中稳定的变形,确保铜杆的乳制质量;而在导位装置中设置滚轮装置,通过两个平行并正对设置的滚轮与铜杆接触,实现铜杆与滚轮之间的滚动摩擦,从而避免现有结构中铜杆与导位块内的导位槽之间的滑动摩擦而擦伤铜杆表面的问题,保证铜杆的表面质量。
【附图说明】
[0014]图1为现有二辊铜杆冷乳机的结构示意图;
[0015]图2为图1中导位装置的A向结构示意图;
[0016]图3为图1中B-B向局部示意图;
[0017]图4为本实用新型的二辊铜杆冷乳机的结构示意图;
[0018]图5为图4中导位装置的C向结构示意图;
[0019]图6为图4中D-D向局部放大示意图;
[0020]图7为图4中E-E向的放大结构示意图。
[0021]上述附图中的附图标记说明:1_机架,2-乳辊,21-乳辊槽,21’-椭圆形乳辊槽,3-导位装置,31-导位套,32a-导位块,32b-导位块,33-导位槽,33椭圆形导位槽,34-连接螺栓,35-压紧螺栓,36-固定螺栓,37-限位凸台,4a-滚轮,41a_滚轮轴,42a_滚轮槽,4b_滚轮,4Ib-滚轮轴,42b-滚轮槽,43-轴承,44-卡簧,5-铜杆。
【具体实施方式】
[0022]本实用新型的二辊铜杆冷乳机结构,其包括机架1、一对乳辊装置和导位装置3,一对乳辊装置中的两个乳辊2根据实际生产中横乳或竖乳的要求横向对称或者竖向对称安装于机架I中,本实施例为竖乳形式,故两个乳辊2竖向对称安装于机架I中,见图4,导位装置3设置有两组,两组导位装置3对称安装于机架I的铜杆进口处和出口处;导位
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