一种冷藏箱箱壳成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及冷藏箱加工设备技术领域，具体为一种冷藏箱箱壳成型机。
【背景技术】
[0002]冷藏箱箱壳的制作成型需要将冷藏箱箱壳的各个部位进行弯折并形成一定的立体的包围或者半包围的结构，现有的成型设备效率均不够高，运行的稳定性不够，容易出现异常而停止，而且成型的效果不够好，使得成型后的箱壳质量并不是很高。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型的一个目的是提供一种运行安全稳定、效率高、流畅性好且成型效果好的冷藏箱箱壳成型机。
[0004]本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的:一种冷藏箱箱壳成型机，包括工作台，所述工作台上设有从左至右依次箱壳左侧边部翻折装置、箱壳左侧主体部翻折装置、箱壳右侧主体部翻折装置和箱壳右侧边部翻折装置，所述箱壳左侧边部翻折装置包括供箱壳左侧边部翻折时定位用的第一压制模板，所述箱壳左侧主体部翻折装置包括供箱壳左侧主体部翻折时定位用的第二压制模板，所述箱壳右侧主体部翻折装置包括供箱壳右侧主体部翻折时定位用的第三压制模板，所述箱壳右侧边部翻折装置包括供箱壳右侧边部翻折时定位用的第四压制模板。
[0005]上述技术方案中，整体结构的机动性和联动性均较好，运行的稳定性高，也比较安全可靠，不容易出现意外情况而停滞，较为流畅，大大节省时间成本，使用寿命大大延长，而且定位效果好，成型的效果也较好，使得最终的产品质量大大提升，第一压制模板、第二压制模板、第三压制模板、第四压制模板预先压制到未成型的原始的冷藏箱箱壳的相应的各个需要进行弯折的部位，进行压制和定位，箱壳左侧边部翻折装置和箱壳右侧边部翻折装置可以先进行动作，对箱壳左右两侧的边部首先进行弯折成型处理，折成预设的角度即可，然后，停止工作，松开第一压制模板和第四压制模板，接着，箱壳左侧主体部翻折装置和箱壳右侧主体部翻折装置开始工作，对箱壳左右两侧的主体部进行弯折成型处理并折成预设的角度，然后停止工作，松开第二压制模板和第三压制模板即可，本结构主要是针对这种在左右方向上有四处需要折叠的箱壳进行的，这种箱壳一般在左右方向包括五个部分，由左往右依次一体连接的箱壳左侧边部、箱壳左侧主体部、箱壳中间主体部、箱壳右侧主体部和箱壳右侧边部，即这种在左右方向以箱壳中间主体部中心且两侧为对称结构的箱壳，利用本结构的成型机可以一次性完成左右方向的各个部位的弯折成型作业。
[0006]作为对本实用新型的优选，箱壳左侧边部翻折装置还包括由左往右设置且相互铰接的供箱壳左侧边部翻折的箱壳左侧边部翻折板和供箱壳左侧主体部的左侧部位倚靠的左边倚靠平板，箱壳左侧边部翻折板连接有供其上下间绕着左边倚靠平板转动的第一气压缸，第一压制模板连接有供其移动的第二气压缸，箱壳右侧边部翻折装置还包括由右往左设置且相互铰接的供箱壳右侧边部翻折的箱壳右侧边部翻折板和供箱壳右侧主体部的右侧部位倚靠的右边倚靠平板，箱壳右侧边部翻折板连接有供其上下间绕着右边倚靠平板转动的第三气压缸，第四压制模板连接有供其移动的第四气压缸。工作时，第一压制模板与左边倚靠平板相对应并通过第二气压缸的作用进行移动，移动至箱壳左侧主体部的左侧部位上方并进行压制，而第一压制模板的左边应与箱壳左侧边部翻折的翻折部位相对并作为翻折的模型边，使得箱壳左侧边部翻折板通过第一气压缸作用后，将箱壳左侧边部沿着箱壳左侧边部和箱壳左侧主体部之间作为翻折部位的连接部位向上翻折成型，箱壳右侧边部翻折装置与箱壳左侧边部翻折装置的动作过程和原理是一致，结构上呈现对称状态，可以同时进行，第四压制模板的压制定位的位置是与右边倚靠平板相对应的并针对箱壳右侧主体部的右侧部位进行压制定位，使得箱壳左侧边部翻折和箱壳右侧边部翻折的操作同时完成，整个结构得到进一步地优化，受力分布更加合理，稳定性更高，成型效果更好，整体性能得到进一步提升。
[0007]作为对本实用新型的优选，箱壳左侧边部翻转板和第一气压缸之间、第一压制模板和第二气压缸之间、箱壳右侧边部翻转板和第三气压缸之间以及第四压制模板和第四气压缸之间均通过联动杆相连。优化结构，提升整体性和机动性，优化受力分布，提高结构运行的安全稳定性和可操作性，成型效果更加，提升最终产品的质量。
[0008]作为对本实用新型的优选，箱壳左侧主体部翻折装置还包括由左往右设置且相互铰接的供箱壳左侧主体部翻折的箱壳左侧主体部翻折板和供箱壳中间主体部的左侧部位倚靠的左中倚靠平板，箱壳左侧主体部翻折板连接有供其上下间绕着左中倚靠平板转动的第五气压缸，箱壳右侧主体部翻折装置还包括由右往左设置且相互铰接的供箱壳右侧主体部翻折的箱壳右侧主体部翻折板和供箱壳中间主体部的右侧部位倚靠的右中倚靠平板，箱壳右侧主体部翻折板连接有供其上下间绕着右中倚靠平板转动的第六气压缸。该部分结构的工作，是在箱壳左右两侧边部翻折成型之后随即进行的，第二压制模板和第三压制模板可以在箱壳左右两侧边部翻折成型之前与第一压制模板和第四压制模板同时对各自相对应的部位进行压制定位了，第二压制模板和第三压制模板应该分别对应于左中倚靠平板和右中倚靠平板并对箱壳中间主体部的左侧部位和右侧部位进行压制定位，并且第二压制模板的左边部和第三压制模板的右边部分别对应箱壳左、右侧主体部翻折的部位，通过箱壳左、右侧主体部翻折板的作用可以同时在该两个部位进行翻折成型，原理和过程与上述的箱壳左、右侧边部的相仿，就是时在边部成型时候进行，整个结构得到进一步地优化，受力分布更加合理，稳定性更高，成型效果更好，整体性能得到进一步提升。
[0009]作为对本实用新型的优选，左中倚靠平板和右中倚靠平板组合形成一块完整的倚靠平板。优化结构，提升整体性和机动性，优化受力分布，提高结构运行的安全稳定性和可操作性，成型效果更加，提升最终产品的质量。
[0010]作为对本实用新型的优选，第二压制模板和第三压制模板组合形成一块完整的中间压制模板。优化结构，提升整体性和机动性，优化受力分布，提高结构运行的安全稳定性和可操作性，成型效果更加，提升最终产品的质量。
[0011]作为对本实用新型的优选，中间压制模板与工作台的前后的其中一端之间通过铰接端相铰接而其中另一端与工作台之间设有锁扣装置。保证设备工作过程的安全稳定性，确保作业的顺利进行，并保证成型的效果和最终产品的质量，锁扣装置可以采用现有的可锁紧和放松的装置。
[0012]作为对本实用新型的优选，中间压制模板靠铰接端一侧通过连接臂连接有配重块。优化结构，提升整体性和机动性，优化受力分布，提高结构运行的安全稳定性和可操作性，成型效果更加，提升最终产品的质量。
[0013]作为对本实用新型的优选，连接臂包括与中间压制模板连接的水平臂板和与所述水平臂板垂直连接设置并与配重块相连接的竖直臂板，竖直臂板上设有可与工作台前后的其中一端相抵靠的缓冲支撑块。优化结构，提升整体性和机动性，优化受力分布，提高结构运行的安全稳定性和可操作性，成型效果更加，提升最终产品的质量。
[0014]作为对本实用新型的优选，配重块呈圆柱状。优化结构，提升整体性和机动性，优化受力分布，提高结构运行的安全稳定性和可操作性，成型效果更加，提升最终产品的质量。
[0015]本实用新型的有益效果:整体结构的机动性和联动性均较好，运行的稳定性高，也比较安全可靠，不容易出现意外情况而停滞，较为流畅，大大节省时间成本，使用寿命大大延长，而且定位效果好，成型的效果也较好，使得最终的产品质量大大提升。
【附图说明】
[0016]图1是本实用新型实施例的正视图；
[0017]图2是本实用新型实施例的俯视图；
[0018]图3是本实用新型实施例的箱壳未成型时的结构示意图。
[0019]图中:10、工作台，1、箱壳左侧边部翻折装置，2、箱壳左侧主体部翻折装置，3、箱壳右侧主体部翻折装置，4、箱壳右侧边部翻折装置，11、第一压制模板，21、第二压制模板，31、第三压制模板，41、第四压制模板，71、箱壳左侧边部，72、箱壳左侧主体部，73、箱壳右侧主体部，74、箱壳右侧边部，75、箱壳中间主体部，101、箱壳左侧边部翻折板，102、左边倚靠平板，401、箱壳右侧边部翻折板，402、右边倚靠平板，20