夹头装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及管材加工领域，特别是涉及用于夹持管材的夹头装置。
【背景技术】
[0002]激光切割时，在管材进给的过程中，需通过限位装置来对管材实现径向约束控制。传统的限位装置一般为套管，单个管材规格配备一个或多个套管。切割不同外径尺寸的管材时需要更换不同的套管。单个套管仅仅适用于相同外径规格产品或单一产品的连续切害J。在产品研发过程中，实验所采用的管材种类较多，管材规格更换频繁，在产品设计定型前需要配备多种不同规格的套管。
[0003]套管是一种精密工装，且属于专用定制，加工成本高且定制周期长，在产品研发过程中，需要根据不用管材外径制备多种套管，提高了研发成本高，另外，前期迭代和否决的管材规格，在设计转换后，相应的套管使用极少，进而造成资源闲置或浪费。
【实用新型内容】
[0004]基于此，有必要针对不同规格的管材需要提供相对应套管问题，提供一种能够夹持各种规格管材的夹头装置。
[0005]一种夹头装置，包括:
[0006]第一夹头机构，所述第一夹头机构上设有第一限位槽；
[0007]第二夹头机构，位于所述第一夹头机构一侧，且所述第一夹头机构与所述第二夹头机构可相对运动，所述第二夹头机构上设有第二限位槽，所述第二限位槽的开口与所述第一限位槽的开口相对，所述第一限位槽与所述第二限位槽之间形成用于夹持管材的夹持空间。
[0008]在其中一个实施例中，所述第一限位槽的横截面为“V”字形。
[0009]在其中一个实施例中，所述第二限位槽的横截面为“V”字形。
[0010]在其中一个实施例中，所述第一夹头机构朝向所述第二夹头机构的部分侧面向所述第一夹头机构内部凹陷形成开口朝向所述第二夹头机构的第一排料槽，所述第一排料槽的长度方向与所述第一限位槽的长度方向相交。
[0011 ] 在其中一个实施例中，所述第一排料槽的长度方向垂直于所述第一限位槽的长度方向。
[0012]在其中一个实施例中，所述第二夹头机构朝向所述第一夹头机构的部分侧面向所述第二夹头机构内部凹陷形成开口朝向所述第一夹头机构的第二排料槽，所述第二排料槽的长度方向与所述第二限位槽的长度方向相交。
[0013]在其中一个实施例中，所述第二排料槽的长度方向垂直于所述第二限位槽的长度方向。
[0014]在其中一个实施例中，所述第二夹头机构包括:
[0015]第一夹持部，所述第一夹持部上设有夹持面；
[0016]第二夹持部，与所述第一夹持部并排设置，所述第二夹持部上设有夹持面，所述第一夹持部的夹持面与所述第二夹持部的夹持面间形成所述第二限位槽。
[0017]在其中一个实施例中，所述第一夹持部的夹持面和/或所述第二夹持部的夹持面为凸出的弧面。
[0018]在其中一个实施例中，所述第一夹持部及所述第二夹持部均为圆柱状结构。
[0019]在其中一个实施例中，所述第一夹持部及所述第二夹持部的周壁上均开设有第二排料槽，所述第二排料槽的长度方向与所述第二限位槽的长度方向相交。
[0020]在其中一个实施例中，所述第二排料槽的长度方向垂直于所述第二限位槽的长度方向。
[0021]上述夹头装置，其第一夹头机构及第二夹头机构上分别设有第一限位槽及第二限位槽，在进行激光切割时，管材被约束于第一限位槽与第二限位槽形成的夹持空间内。所述第一夹头机构与所述第二夹头机构可相对运动，即可调整第一限位槽与第二限位槽之间的距离，改变夹持管材的夹持空间的大小，从而使得上述夹持装置可夹持不同规格的管材，进而降低了研发成本，避免了资源的闲置和浪费。
【附图说明】
[0022]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他实施例的附图。
[0023]图1为本实用新型一实施例中夹头装置的主视图；
[0024]图2为图1所示夹头装置的沿管材的轴向方向的正视图；
[0025]图3为另一实施例的夹头装置的主视图；及
[0026]图4为图3所示夹头装置的沿管材的轴向方向的正视图。
【具体实施方式】
[0027]为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
[0028]需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。
[0029]除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。
[0030]请一并参阅图1及图2，本实用新型一实施例中的夹头装置10包括第一夹头机构100及第二夹头机构200。
[0031]第一夹头机构10()大致为长条状结构。第一夹头机构100上开设有第一限位槽110。第二夹头机构200位于第一夹头机构100—侧。第一夹头机构100及第二夹头机构200均固定于外部固定件(图未示)上。第一夹头机构100与第二夹头机构200间可相对运动。
[0032]第二夹头机构200上设有第二限位槽210。第二限位槽210的开口与第一限位槽110的开口相对。第一限位槽110与第二限位槽210之间形成用于夹持管材20的夹持空间。具体在工作时，通过第一夹头机构100与第二夹头机构200之间的相对运动，可将管材20夹持于第一限位槽110与第二限位槽210之间的夹持空间中。
[0033]具体在本实施例中，第一限位槽110的横截面为“V”字形，第一限位槽110包括第一夹持面111及与第一夹持面111形成夹角的第二夹持面113。第二限位槽210的横截面也为“V”字形。第二限位槽210包括第三夹持面211及与第三夹持面211形成夹角的第四夹持面213。在夹持管材20时，管材20的侧壁与第一夹持面111、第二夹持面113、第三夹持面211及第四夹持面213相紧贴，以使管材20牢固固定于第一夹头机构100与第二夹头机构200之间。
[0034]上述夹头装置10，其第一夹头机构100及第二夹头机构200上分别设有第一限位槽110及第二限位槽210，在进行激光切割时，管材20被约束于第一限位槽110与第二限位槽210形成的夹持空间内。第一夹头机构100与第二夹头机构200可相对运动，即可调整第一限位槽110与第二限位槽210之间的距离，改变夹持管材20的夹持空间的大小，从而使得夹头装置10可夹持不同规格的管材20，进而降低了研发成本，避免了资源的闲置和浪费。
[0035]第一夹头机构100朝向第二夹头机构200的部分侧面向第一夹头机构100内部凹陷形成开口朝向所述第二夹头机构200的第一排料槽130，第一排料槽130的长度方向与第一限位槽110的长度方向相交。可以理解，也可以是第一夹头机构100朝向第二夹头机构200的全部侧面均开设第一排料槽130。具体的，第一排料槽130的长度方向与第一限位槽110的长度方向相垂直。在第一夹头机构100上设置第一排料槽130，用于在激光切割管材20时，对产生的飞