多工位联动夹具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及工装夹具技术领域，尤其指一种多工位联动夹具。
【背景技术】
[0002]工装夹具种类丰富，作用各异，在机油栗栗盖的生产过程中需要进行对其加工，由此需要采用特定的夹具固定，传统的加工工装夹具靠销和压板固定，每次只能加工一件，虽然制造工装简单、成本低，但生产效率低，设备利用率也低，因为一半的时间需要被消耗在不停地换刀、装卸产品当中，且一人只能操作一台设备。当人工的成本在产品中所占比列较大，尤其在如今竞争激烈的时代下，这样的产品就非常缺乏市场竞争力。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型针对上述现有技术存在的问题，提供了一种多工位联动夹具，目的在于提高设备利用率，降低人工成本，从而提升所加工产品的整体生产效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型采用如下技术方案:一种多工位联动夹具，包括本体、螺杆、第一联动板、第二联动板、第三联动板，若干个拉杆和压板，所述本体的横截面呈倒立的“凹”字型，所述第一联动板位于本体下方，所述螺杆与本体连接，所述螺杆的头部紧靠第一联动板的上表面，所述第二联动板与第一联动板连接并位于第一联动板的下方，所述第三联动板与第二联动板连接并位于第二联动板的下方，所述压板都位于本体上方，所述拉杆的头部穿过压板及本体并与第三联动板连接。
[0005]其中，所述压板包括单头压板和勾头压板。
[0006]进一步地，所述拉杆还套有弹簧。
[0007]优选地，所述弹簧位于本体上表面开设的孔内，且其顶部与压板接触、底部与本体开设的孔底面接触。
[0008]更优选地，所述本体的两侧面底部都设有一层台阶。
[0009]进一步地，所述本体上表面的各个工位上还设有固定的定位销。
[0010]优选地，所述第二联动板与第一联动板、第三联动板螺纹连接。
[0011]更优选地，所述拉杆的头部采用六角螺母拧紧。
[0012]本实用新型的有益效果在于:通过联动板与螺杆和拉杆配合的联动效果，大大节约了工件的装卸时间；不仅如此，在加工过程中还减少了设备换刀的时间；另外也使得人工操作多台机器的加工变得可行，无论从成本、效益、设备的利用率或者人工效率等各方面来说，都提高了几倍;夹具板两侧的台阶使得机床夹具对其夹紧时容易抓住受力点，从而保证其稳定性。在拉杆上套有弹簧，特别在卸下工件时起到迅速简便的作用;各工位上设有的定位销则能很好的固定工件，便于加工;拉杆的头部采用六角螺母拧紧，使得第三联动板受力向下运动时，能有效地带动拉杆也向下运动，使各处联动的效果更加敏捷。
【附图说明】
[0013]图1为本实用新型的整体结构示意图；
[0014]图2为本实用新型的侧视剖面图；
[0015]图3为本实用新型的本体零件图。
[0016]附图标记为:
[0017]I——本体2——螺杆3——第一联动板
[0018]4一一第二联动板 5—一第三联动板6—一拉杆
[0019]7a——单头压板 7b——勾头压板8——弹簧。
【具体实施方式】
[0020]为了便于本领域技术人员的理解，下面结合实施例与附图对本实用新型作进一步的说明，实施方式提及的内容并非对本实用新型的限定。
[0021]在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
[0022]此外，术语“第一”、“第一”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解所述术语的具体含义。
[0023]如图1-3所示，一种多工位联动夹具，包括本体1、螺杆2、第一联动板3、第二联动板
4、第三联动板5，若干个拉杆6和压板7，所述本体I的横截面呈倒立的“凹”字型，所述第一联动板3位于本体I下方，所述螺杆2与本体I连接，所述螺杆2的头部紧靠第一联动板3的上表面，所述第二联动板4与第一联动板3连接并位于第一联动板3的下方，所述第三联动板5与第二联动板4连接并位于第二联动板4的下方，所述压板7都位于本体I上方，所述拉杆6的头部穿过压板7及本体I并与第三联动板5连接。
[0024]需要提前说明的是，本实施例中的多工位联动夹具设置了12个工位，即一次装夹12件产品，分别通过两根螺杆2拧进拧出，控制松与紧，本体I中心线一侧的六个产品的装卸只需拧动螺杆2便能实现，故在本体I底面的中心线上设置了中心挡板，即如图3所示。另外，压板7包括了单头压板7a和勾头压板7b，如图1所示，本体I竖直单排的工位中，相邻的工件之间使用单头压板7a压紧，两端的工件则使用勾头压板7b压紧。
[0025]上述实施方式提供的多工位联动夹具，如图1-3所示，安装产品时，把工件的定位孔放入本体I上表面的定位销上，旋转单头压板7a和勾头压板7b使其位于工件上方，拧螺杆2使其旋转，带动第一联动板3、第二联动板4、第三联动板5往下压紧，由于拉杆6与第三联动板5连接，因此拉杆6也受到向下的拉力，使得拉杆6带动压板7往下运动，从而压紧工件。加工完后，拧动螺杆2反向旋转，弹簧8自动顶起压板7，取出工件，实现安装与拆卸。
[0026]实际运作时，机床走刀一系列动作仍存在一定的误差性，为了保证本体I具有足够稳定，在本体的两侧面底部都设有一层台阶，从而提升本体与机床连接的可靠性，减少误差。
[0027]除此之外，作为整个联动装置中起传递作用力作用的第二联动板4与第一联动板
3、第三联动板5螺纹连接，在本实施例中采用的连接件为六角螺杆，为第二联动板4起到了强化结构稳定性的作用。
[0028]上述实施例为本实用新型较佳的实现方案，除此之外，本实用新型还可以其它方式实现，在不脱离本技术方案构思的前提下任何显而易见的替换均在本实用新型的保护范围之内。
[0029]为了让本领域普通技术人员更方便地理解本实用新型相对于现有技术的改进之处，本实用新型的一些附图和描述已经被简化，并且为了清楚起见，本申请文件还省略了一些其它元素，本领域普通技术人员应该意识到这些省略的元素也可构成本实用新型的内容。
【主权项】
1.一种多工位联动夹具，包括本体(1)、螺杆(2)、第一联动板(3)、第二联动板(4)、第三联动板(5)，若干个拉杆(6)和压板(7)，其特征在于:所述本体(I)的横截面呈倒立的“凹”字型，所述第一联动板(3)位于本体(I)下方，所述螺杆(2)与本体(I)连接，所述螺杆(2)的头部紧靠第一联动板(3)的上表面，所述第二联动板(4)与第一联动板(3)连接并位于第一联动板(3)的下方，所述第三联动板(5)与第二联动板(4)连接并位于第二联动板(4)的下方，所述压板(7)都位于本体(I)上方，所述拉杆(6)的头部穿过压板(7)及本体(I)并与第三联动板(5)连接。2.根据权利要求1所述的多工位联动夹具，其特征在于:所述压板(7)包括单头压板(7a)和勾头压板(7b)。3.根据权利要求1所述的多工位联动夹具，其特征在于:所述拉杆(6)还套有弹簧(8)。4.根据权利要求3所述的多工位联动夹具，其特征在于:所述弹簧(8)位于本体(I)上表面开设的孔内，且其顶部与压板(7)接触、底部与本体(I)开设的孔底面接触。5.根据权利要求1所述的多工位联动夹具，其特征在于:所述本体(I)的两侧面底部都设有一层台阶。6.根据权利要求5所述的多工位联动夹具，其特征在于:所述本体(I)上表面的各个工位上还设有固定的定位销。7.根据权利要求6所述的多工位联动夹具，其特征在于:所述第二联动板(4)与第一联动板(3 )、第三联动板(5 )螺纹连接。8.根据权利要求7所述的多工位联动夹具，其特征在于:所述拉杆(6)的头部采用六角螺母拧紧。
【专利摘要】本实用新型涉及工装夹具技术领域，提供了一种多工位联动夹具，其包括本体、螺杆、第一联动板、第二联动板、第三联动板，若干个拉杆和压板，所述本体的横截面呈倒立的“凹”字型，所述第一联动板位于本体下方，所述螺杆与本体连接，所述螺杆的头部紧靠第一联动板的上表面，所述第二联动板与第一联动板连接并位于第一联动板的下方，所述第三联动板与第二联动板连接并位于第二联动板的下方，所述压板都位于本体上方，所述拉杆的头部穿过压板及本体并与第三联动板连接。本实用新型可提高设备利用率，降低人工成本从而提高所加工产品的整体的生产效率。
【IPC分类】B23Q3/06
【公开号】CN205184341
【申请号】CN201521043956
【发明人】颜敏生, 阳小林, 晏建中
【申请人】湖南湘衡泵业有限责任公司
【公开日】2016年4月27日
【申请日】2015年12月15日