高速冷轧钢筋开卷自动引线上料装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种冷乳钢筋开卷上料装置，特别涉及一种高速冷乳钢筋开卷自动引线上料装置，属于冷乳设备技术领域。
【背景技术】
[0002]冷乳钢筋由于其性能的优越性及成本的竞争优势在市场上显示出巨大的竞争力，冷乳钢筋原材料为钢筋盘卷，在乳制时，需要在上料过程中将钢筋拉直到一定程度后才能进入后续设备如除鳞机等，现有采用将钢筋拉直的方式为在料卷供料的时先拉到一定的高度再下来进入生产线设备中，这就是通常冷乳工艺最初开卷上料过程中所使用的较高的上料架，在从上料架拉线材时，线材在螺旋形盘卷上升的过程中依靠钢筋自身的重力和弹性使钢筋变直，为了达到工艺要求，上料架需要具备至少一定的高度，在生产中，线材上料时拉的高度越高，下来后进入生产线的钢筋就越直，但考虑到成本因素，拉料越高设备、建造均需要较大的投入，拉高钢筋的上料架高度有10米左右，这就会存在一个问题，在开卷时，即从最开始上料开始生产时，需要将钢筋的端部经过特定的路径进入有线材输送动力的设备中，即需要穿过较高的上料架从线材下降通道中送到生产线带动力的设备中才能拉动线材进行初始生产，在上料断线或停产检修时也经常需要重新开卷，由于上料架较高、路径弯曲等原因，从线材端部到有动力的设备的线路较长，有动力的设备往往是乳机，为完成这一起始过程，往往需要十几个人传递、拉拽才能将线材端部传入到生产线带动力的乳机处，这个过程耗时耗力，还容易造成人身伤害，为了克服这一难题，申请人为安阳市合力高速冷乳有限公司的中国专利申请号201110114873.1公布了一种自动穿丝上料架的技术方案，该方案采用人工将线材端部送至高处的导向套内，导向套内配置有动力机构，后续配置有相应的导向、转向机构，使线材自动送至除鳞机内，但在实际应用中，该技术方案具有不完美之处，主要表现在:一是开卷时还需要人工送料至较高的导向套出，仍然需要数人完成；二是该机构的转向基本接近直角，这在实际中当线材直径较大时输送会变得困难，阻力较大，而且这种直角转向在一定程度上具备了除鳞的功能，在生产过程中线材均要经过该机构的路径，钢筋表面会有许多碎肩脱落到该机构中，但该机构没有配置相应的处理措施，会导致该机构在实际运行过程中的问题，还有在这种送丝方式在冷乳速度较低如200m/min的情况下可以满足生产线的要求，如果冷乳速度达到400m/min，在该上料结构的路径中的会产生较大的阻力，不能满足要求实现高速冷乳，三该机构在上料时线材在进入导向套之前不受约束，在实际生产过程中拉料的过程中螺旋上升的线材摆动较大，会碰到设备会人生造成相应问题，还可能缠绕到附近的一些装置上导致停产，四是该机构结构复杂，多处需要动力机构，安装维护不变，在目前的高速冷乳中需要一种高效、便捷的自动引线上料装置。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的为克服现有技术中的以上技术问题，提供高速冷乳钢筋开卷自动引线上料装置。
[0004]为实现本实用新型的目的，本实用新型所采用的技术方案为:高速冷乳钢筋开卷自动引线上料装置，包括上料框架，在上料框架一侧设置有升降机构，升降机构上连接有夹具，在上料框架上方设置有导向板，导向板上设置有线材通道，线材通道的进料端下方设置有两个可分合的夹辊，所述的夹辊一个或两个连接有旋转驱动装置，夹辊上方设置有线材导向转轮，所述的线材通道包括一弧形段，引线上料时，线材夹紧在夹具中，升降机构带动线材上升至两个分开状态的夹辊处，两个夹辊合上后夹紧线材并旋转使线材向后输送，这时夹具放开线材，线材经过弧形段从线材通道中出来到达后方带动力的设备后，两个可分合的夹辊分开，线材经过导向转轮输送至后方，进一步的，所述的进料端下方设置有束料环，所述的束料环为开口可开合结构，进一步的，所述线材通道的进料端下方设置的两个可分合的夹辊为:在线材通道的进料端下方一侧设置有主动辊，主动辊连接有驱动装置，驱动装置为电机或液压马达，在主动辊的相对侧设置有被动辊，所述的被动辊转动设置在摆臂一上，摆臂一固定连接在摆轴上，在摆轴上还固定连接有摆臂二，摆臂二连接有油缸，进一步的，所述的升降机构及夹具为:在上料框架一侧设置有电机，电机输出上设置有链轮，链条配合在链轮上，链条的两端分别固定连接在送料小车上，在送料小车上连接有夹具，所述的夹具包括固定在送料小车上的固定板，固定板上设有上下方向的线材槽，在固定板上设置有轴，轴上穿设有夹块，夹块在上升过程中压紧设置在线材槽中的线材，所述的轴及夹块为一个或多个，进一步的，所述的线材槽开设在一独立的金属件上，该独立金属件与固定板固定连接，进一步的，所述的束料环为:所述的束料环由两个半圆环围和而成，两个半圆环的一端通过束料销转动连接在束料环座上，所述的束料环座设置在位于弯曲引料管出口一侧的上料框架上，在该侧的上料框架上还连接有直线驱动装置，直线驱动装置的活动端连接有定位销，定位销中穿设有两个摆臂，两个摆臂分别与束料环的两个半圆环外侧连接，直线驱动装置为气缸或油缸或直线电机或凸轮，进一步的，所述的束料环内圈设置有耐磨内环，进一步的，在两个夹辊的下方固定设置有导料套。
[0005]本实用新型所具有的积极有益技术效果为:一是本实用新型在开卷上料时不再需要多人传递料头至一定高度，只需要将钢筋夹在连接在升降机构上的夹具中即可，二是本实用新型在开卷上料过程中引不必采用需要动力的变向机构，线材能自弯曲向前输送，大大简化了上料机构;三是更为重要的一点是本实用新型被动辊由于采用了油缸驱动摆臂的连接形式，主动辊与被动辊之间的夹紧力可调，而且可以适应各种规格的线材，采用了导向转轮，导向转轮可选用槽形轮，这种方式线材在行进途中非常流畅，能够使冷乳上料速度能够大大提升，经试验，本实用新型的上料速度在2000m/min的情况下工作正常，为高速冷乳奠定了良好的基础，四是本实用新型设置了束料环，在上料过程中线材从束料环中穿过，克服了线材上料时摆动过大造成的各种可能导致停机的及人身伤害问题，保证生产线的实际高速运行，本实用新型结构简单，较传统的引线上料机构取得了显著的技术进步，在应用中取得了显著的经济效益。
【附图说明】
[0006]图1是本实用新型的整体不意图。
[0007]图2是本实用新型升降机构的示意图。
[0008]图3是本实用新型夹具的示意图。
[0009]图4是本实用新型束料环及驱动系统的示意图。
[00?0]图5是本实用新型导向板及相关部件的不意图。
[0011 ]图6是本实用新型导向板及相关部件的立体不意图。
【具体实施方式】
[0012]为了更充分的解释本实用新型的实施，提供本实用新型的实施实例。这些实施实例仅仅是对该装置的阐述，不限制本实用新型的范围。
[0013]结合附图对本实用新型做进一步详细的阐述，附图中各标记为:1:上料框架;2:束料环;3:弧形段；4;导向板;6:升降料架;7:盘卷料筒;8:电机;9:送料小车；10:链条；11:固定板;12:轴；13:夹块;14:独立的金属件；15:线材槽;16:油缸a; 17:摆臂二； 18:摆臂一；19:摆轴；20:主动辊;21:被动辊;22:导向转轮;23:导向套；24:钢筋；25:油缸b; 201:束料销a; 202:束料销b; 211:半圆环a; 212:束料环b; 221:耐磨内环a; 222:耐磨内环b; 231:摆臂a;232:摆臂b;241:束料环座；251:定位销。本实用新型中的线材即钢筋。如附图所示，在盘卷料筒7旁设置一定高度的上料框架I，上料时盘卷中心孔套在盘卷料筒7上，在上料框架I上方对应于盘卷料筒设置导向板4，导向板4连接在上料框架I上，导向板4上设置有线材通道，线材通道可为两端开口的管状或为槽状货位侧面开口，线材通道的进料端下方设置有两个可分合的夹辊，如图所示，分别为被动辊