一种管材拉伸与内扒皮双用加工装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种管材拉伸与内扒皮双用加工装置。
【背景技术】
[0002]传统的铜合金管材加工工艺为，通过铜锭加热炉将管坯加热到管材热挤压所需温度，而后将此管坯运送至管材热挤压炉得到热成型的管材。但这样得到的管材因挤压时的高温，表面容易与空气中的氧发生氧化反应产生氧化层，使管材出现表面粗糙，需要进行进一步进行表面精整以去除氧化层得到光洁度高的表面。但即便如此，这样得到的管材仍存在尺寸误差大，产品精度不高的问题。
[0003]另外，所述加工过程需要热挤压炉、专门的表面处理设备，不仅操作过程复杂，而且设备成本高。
【实用新型内容】
[0004]实用新型所要解决的课题
[0005]本实用新型的发明人鉴于以上问题，提出了一种管材拉伸与内扒皮双用加工装置，在避免高温下管材的氧化的前提下通过一种简单的机械设备容易地实现铜管拉伸和铜管的内扒皮两种功能。
[0006]根据本实用新型的一个实施方式的一种管材拉伸与内扒皮双用加工装置，其包括冷却管以及双用芯头，其中，所述冷却管包括圆柱空心管、设置于所述圆柱空心管的一端的螺杆、以及连接于所述圆柱空心管的另一端的拉管油输送软管;所述双用芯头为一中空圆柱，所述圆柱的一端向外扩张呈圆弧喇叭状，其内部设置有螺纹;所述螺杆的直径与所述双用芯头的内径相同，所述圆柱空心管通过所述螺杆与所述双用芯头螺纹连接。
[0007]根据本实用新型的一个实施例的管材拉伸与内扒皮双用加工装置，进一步，所述圆柱空心管与所述双用芯头是由相同或者不同的金属制成的，其中优选为钢质的。
[0008]根据本实用新型的一个实施例的管材拉伸与内扒皮双用加工装置，进一步，所述圆柱空心管在其靠近所述螺杆一端设置有一圈用于拉管油的喷洒的排油孔。
[0009]根据本实用新型的一个实施例的管材拉伸与内扒皮双用加工装置，进一步，所述拉管油输送软管的材质是橡胶管或者耐油的塑料软管，在保证不受冷却油的腐蚀的情况下，优选质软的材料。
[0010]实用新型效果
[0011]本实用新型所提供的管材拉伸与内扒皮双用加工装置，以一个简便的设备实现了管材拉伸与内扒皮两个目的，降低了设备成本，且能够有效防止在拉伸或扒皮过程中大量热量的产生导致管材升温并在高温下产生氧化层的问题，先经过管材拉伸后进行扒皮，能够对扒皮的尺寸进行良好地控制，防止对管材进行过度扒皮或者扒皮力度不够，提高管材的尺寸精度。
【附图说明】
[0012]图1是本实用新型的管材拉伸与内扒皮双用加工装置在要进行内扒皮时的装配示意图；
[0013]图2是本实用新型的管材拉伸与内扒皮双用加工装置在要进行拉伸时的装配示意图；
[0014]图3为本实用新型的管材拉伸与内扒皮双用加工装置的内扒皮操作示意图。
[0015]附图标记说明
[0016]I冷却管；
[0017]11拉管油输送软管；
[0018]12圆柱空心管；
[0019]13 螺杆；
[0020]14排油孔；
[0021]2双用芯头；
[0022]3 模具；
[0023]4拉管小车；
[0024]5 圆管；
[0025]6工作台；
[0026]7 弹簧；
[0027]8 支架。
【具体实施方式】
[0028]为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合实施例及附图，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
[0029]如图1和2所示，本实用新型的管材拉伸与内扒皮双用加工装置包括冷却管1、双用芯头2，其中所述冷却管I包括圆柱空心管12、连接于所述圆柱空心管12的一端的螺杆13、连接于所述圆柱空心管的另一端的拉管油输送软管11;所述双用芯头2为一中空圆柱，所述圆柱的一端向外扩张呈圆弧喇叭状，其内部设置有螺纹。所述圆柱空心管12与所述双用芯头2是由相同或者不同的金属制成的，其中当加工的圆管5为铜质圆管时，其均优选为钢质的。圆柱空心管12在其靠近螺杆13—端设置有一圈用于拉管油的喷洒的排油孔14。所述螺杆13的直径与所述双用芯头2的内径被设置为能够使圆柱空心管12与双用芯头2通过螺纹紧密地连接在一起，例如所述螺杆13的直径与所述双用芯头2的内径可为相同的。所述拉管油输送软管11的材质是橡胶管或者耐油的塑料软管，在保证不受冷却油的腐蚀的情况下，优选质软的材料。
[0030]以下对该管材拉伸与内扒皮双用加工装置的操作方法进行具体描述。
[0031]首先对铜管进行内扒皮操作，如图1和3所示，在将本实用新型拉伸与内扒皮双用加工装置用于内扒皮使用时，将冷却管I通过弹簧7安装在工作台6上的支架8，将双用芯头2的弧形的一端旋在圆柱空心管12的螺杆13上，将半成品管材的圆管5套入圆柱空心管12中，使圆管5与拉管小车4成一直线，拉管小车4将圆管5的穿过模具3的一头夹往正方向运行，对圆管5内部进行内扒皮，同时该内扒皮过程也在一定程度上起到拉伸的作用。
[0032]之后，继续参考图3，对内扒皮之后的圆管5进行拉伸处理，在进行拉伸处理时双用芯头2的安装方向如图2所示，在将本实用新型的管材拉伸与内扒皮双用加工装置用于铜管拉伸时，将此冷却管I通过弹簧7安装于工作台6上的支架8，将双用芯头2的与弧形相对的一端旋在圆柱空心管12的螺杆13上，将加工为半成品管材的圆管5套入圆柱空心管12中，穿过双用芯头2后，沿工作台6纵向移动的拉管小车4将圆管5的穿过该双用芯头2的一端夹住向前运动，对圆管5进行拉伸。由于在内扒皮操作之后，在圆管5的内表面上产生毛刺，该拉伸过程能够有效改善内表面的光滑度，在一定程度上消除毛刺。
[0033]以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并非用来限定本实用新型的实施范围；如果不脱离本实用新型的精神和范围，对本实用新型进行修改或者等同替换，均应涵盖在本实用新型权利要求的保护范围当中。
[0034]产业上的实用性
[0035]本实用新型所提供的管材拉伸与内扒皮双用加工装置的结构简单，并且能够通过一个装置实现两种用途，即能够同时实现拉伸和内扒皮，使得设备成本降低，且能够对扒皮的尺寸进行更好的定量，防止对管材进行过度扒皮或者扒皮力度不够，提高了产品精度；内扒皮去除了内表面质量缺陷；而内部润滑，则防止了内扒皮产生的高温对铜管内表面造成的氧化，提高了铜管内表面质量。
【主权项】
1.一种管材拉伸与内扒皮双用加工装置，其包括冷却管以及双用芯头，其特征在于， 所述冷却管包括圆柱空心管、设置于所述圆柱空心管的一端的螺杆、以及连接于所述圆柱空心管的另一端的拉管油输送软管； 所述双用芯头为一中空圆柱，所述圆柱的一端向外扩张呈圆弧喇叭状，其内部设置有螺纹； 所述螺杆的直径与所述双用芯头的内径相同，所述圆柱空心管通过所述螺杆与所述双用芯头螺纹连接。2.根据权利要求1所述的管材拉伸与内扒皮双用加工装置，其特征在于，所述圆柱空心管与所述双用芯头是由相同或者不同的金属制成的。3.根据权利要求1所述的管材拉伸与内扒皮双用加工装置，其特征在于，所述圆柱空心管在其靠近所述螺杆一端设置有一圈用于拉管油的喷洒的排油孔。4.根据权利要求1所述的管材拉伸与内扒皮双用加工装置，其特征在于，所述拉管油输送软管的材质是橡胶管或者耐油的塑料软管。
【专利摘要】本实用新型涉及一种管材拉伸与内扒皮双用加工装置，其包括冷却管、双用芯头，其中，所述冷却管包括圆柱空心管、设置于所述圆柱空心管的一端的螺杆、连接于所述圆柱空心管的另一端的拉管油输送软管，所述双用芯头为一中空圆柱，所述圆柱的一端向外扩张呈圆弧喇叭状，其内部设置有螺纹。通过本实用新型实现了通过一个装置获得拉伸和内扒皮两种用途的技术效果，且能够对内扒皮的尺寸进行更好的定量，防止对管材进行过度扒皮或者扒皮力度不够，提高了产品精度。
【IPC分类】B21C3/16, B21C9/00, B21C43/02, B21C1/24
【公开号】CN205200170
【申请号】CN201521080834
【发明人】朱国俊
【申请人】苏州富瑞合金科技股份有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月22日