一种合金挤压装置及其挤压排材模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及合金成型技术领域，更具体地说，涉及一种挤压排材模具。此外，本实用新型还涉及一种包括上述挤压排材模具的合金挤压装置。
【背景技术】
[0002]现代生活中，越来越多的地方应用到了合金，合金是指由两种或两种以上的金属(或金属与非金属)经一定方法所合成的具有金属特性的物质，一般通过熔合成均匀液体和凝固而得。
[0003]而合金的成型一般是通过模具压制而成，挤压轻质合金时常通过平模挤压成型，即通过在模具上与型材形状类似的型腔，将液体的合金通过型腔挤压成型材，未被挤压液体合金处于挤压筒内，在挤压过程中，推动液体合金进入模具的型腔，靠近挤压筒内套边缘的合金流速较慢，靠近中部位置的合金流速较快，对于宽厚比大于10的型材来说，由于靠近边缘的金属流速慢，所以挤压出来的产品很容易产生纵向弯曲或马刀形弯曲并且截面尺寸不均匀。
[0004]现有技术中，为减少产品弯曲的产生，一般做法是在挤压机前梁上安装导向装置，导向装置紧固在模座后面，将通过模具的挤压产品顺利引导出来的一种辅助工具，而对于前梁较长而内通道较窄小的卧式挤压机，安装导向装置比较困难，并且即使安装了导向装置，如果导路与设备对中性不好，在排材挤压时导路易被挤掉，起不到导向的作用，无法有效的减少挤压产品的弯曲。
[0005]因此，如何有效的减少合金挤压产品的弯曲，提高产品质量，是目前本领域技术人员亟待解决的问题。
【实用新型内容】
[0006]有鉴于此，本实用新型提供了一种挤压排材模具，以实现减少合金挤压产品的弯曲，提高产品质量的目的。本实用新型还提供了一种包括上述挤压排材模具的合金挤压装置。
[0007]为了达到上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0008]—种挤压排材模具，包括模具主体和设置在所述模具主体内部的工作型腔，所述模具型腔入口处设有沉于所述模具主体的入口端面的导流槽，所述导流槽的内壁环绕所述工作型腔的入口边缘布置，所述导流槽包括中心部以及设置在所述中心部两端的边缘部，所述边缘部的宽度大于所述中心部的宽度。
[0009]优选的，在上述挤压排材模具中，所述中心部和所述边缘部之间平滑过渡。
[0010]优选的，在上述挤压排材模具中，所述中心部的宽度与所述工作型腔的宽度相等。
[0011]优选的，在上述挤压排材模具中，所述边缘部为以所述中心部为中心形状对称的边缘部。
[0012]优选的，在上述挤压排材模具中，所述边缘部的内壁包括围绕所述工作型腔长度方向端部的弧形曲面部和与所述中心部连通的连接部，所述导流槽的内壁垂直于所述工作型腔的入口处端面。
[0013]优选的，在上述挤压排材模具中，所述边缘部由所述连接部至所述弧形曲面部渐宽布置。
[0014]优选的，在上述挤压排材模具中，所述导流槽的深度在20mm-40mm之间。
[0015]优选的，在上述挤压排材模具中，所述导流槽的深度为30_。
[0016]优选的，在上述挤压排材模具中，所述导流槽的长度大于所述工作型腔的长度。
[0017]—种合金挤压装置，包括挤压筒以及设置在所述挤压筒内的挤压排材模具，所述挤压排材模具为上述任一项所述的挤压排材模具。
[0018]本实用新型提供的挤压排材模具，包括模具主体，模具主体内部设置有工作型腔，在工作型腔的入口处设有沉于模具主体的入口端面的导流槽，导流槽的内壁环绕工作型腔的入口边缘设置，并且导流槽的中心部宽度小于边缘部，当挤压合金时，合金坯料首先被挤压进导流槽，导流槽的边缘部容纳的合金多于中心部，边缘部容纳充足的合金坯料，通过边缘部进入工作型腔的合金流速提高，与通过中心部进入工作型腔的合金流速趋同，金属流动速度较为均匀，从而减少了产品的弯曲缺陷，并且导流槽增加了合金坯料与工作型腔的几何相似性，使合金坯料逐渐进入工作型腔，进一步提高了产品质量;并且挤压完一个坯料后，导流槽内会留下一部分合金，这部分合金与下一个合金坯料的金属粘在一起，牵引下一个坯料的合金进入工作型腔，下一个制品会在前一个制品的牵引下输出，大大减少了弯曲变形的可能，提尚了广品的质量。
【附图说明】
[0019]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0020]图1为本实用新型提供的挤压排材模具结构示意图；
[0021]上图中:
[0022]I为模具主体，2为工作型腔、3为导流槽、31为中心部、32为边缘部、4为入口端面。
【具体实施方式】
[0023]本实用新型公开了一种挤压排材模具，减少了合金挤压产品的弯曲，提高了产品质量。本实用新型还提供了一种包括上述挤压排材模具的合金挤压装置。
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]如图1所示，图1为本实用新型提供的挤压排材模具结构示意图。
[0026]本实用新型提供一种挤压排材模具，包括模具主体I和设置在模具主体I内部的工作型腔2，工作型腔2入口处设有沉于模具主体的入口端面4的导流槽3，导流槽3的内壁环绕工作型腔2的入口边缘布置，导流槽3包括中心部31和设置在中心部31两端的边缘部32，边缘部32的宽度大于中心部31的宽度。合金坯料首先被挤压进导流槽3，导流槽3的边缘部32容纳的合金多于中心部31，边缘部32容纳充足的合金坯料，通过边缘部32进入工作型腔2的合金流速提高，与通过中心部31进入工作型腔2的合金流速趋同，金属流动速度较为均匀，从而减少了产品的弯曲缺陷，并且导流槽3增加了合金坯料与工作型腔2的几何相似性，使合金坯料逐渐进入工作型腔2，进一步提供了产品质量;同时该导流槽3还有另外一个作用，在挤压完一个坯料后，会存在一些未被挤压的合金金属留在导流槽3内，挤压下一个合金坯料时，下一个合金坯料的金属会与留在导流槽3内的金属粘在一起，前一个制品留下的金属会牵引下一个合金坯料的金属进入工作型腔2，下一个制品会在前一个制品的牵引下流出，大大减少了弯曲变形的缺陷，并且制品的横截面形状尺寸比较均匀。
[0027]本实用新型一【具体实施方式】中，中心部31和边缘部32之间平滑过渡。中心部31的宽度小于边缘部32的宽度，但是由于合金金属的流动速度由中间向边缘逐渐减小，因此，中心部31与边缘部32的宽度为逐渐增大的趋势，中心部31向边缘部32平滑过渡，保证在导流槽3中的合金金属由中间向两边逐渐平滑增多，以逐渐增大