一种爪型三通挤压成型模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及机械制造技术领域，特别是涉及一种爪型三通挤压成型模具。
【背景技术】
[0002]爪型三通是机械设备中常用的器件。如图1所示，图1为一种常规的爪型三通结构示意图。爪型三通包括三个爪头，各爪头的一端相互连接。
[0003]现有的爪型三通制作工艺是填充物挤压工艺，即通过材料的塑性变形技术成型。将定长的紫铜直管加以填充介质后进行挤压成T型，然后经切头、退填充物、回火、二次添加填充物、扎弯成爪型，二次退填充物、清洗、插口、精打、缩口、挑选包装等步骤完成爪型三通的成型。如图2所示，图2为一种现有爪型三通挤压工序的挤压模具。将紫铜直管放置在第一挤压模具腔01中，然后再紫铜直管的两端施加压力，紫铜直管的一部分就会被挤压进垂直于第一挤压模具腔01的第二挤压模具腔02中，形成T型模型。然而，选用上述挤压模具来制作爪型三通，工艺工序繁多，加工周期太长，转序缓慢，且报废率极高，使得爪型三通成本较尚O
[0004]因而，如何使得爪型三通的制作工序得到简化，降低其生产成本，是本领域技术人员目前需要解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的是提供一种爪型三通挤压成型模具，可以使得爪型三通的制作工序得到简化，降低其生产成本。
[0006]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:
[0007]一种爪型三通挤压成型模具，包括:对应设置的上模和下模，所述上模和所述下模之间设有贯通的U字形模具腔，所述下模设有垂直于所述U字形模具腔所在平面的直管模具腔，所述直管模具腔的一端和所述U字形模具腔的弯折端连通。
[0008]优选地，所述下模包括第一下模部和第二下模部，所述第一下模部和所述第二下模部卡接，所述直管模具腔沿轴线平分为第一直管模具分腔和第二直管模具分腔，所述第一下模部包括所述第一直管模具分腔，所述第二下模部包括所述第二直管模具分腔。
[0009]优选地，所述第一下模部和所述第二下模部均设有定位孔，所述上模设有与所述定位孔对应的定位柱。
[0010]优选地，所述第二下模部背离所述第一下模部的一侧设有用于连接所述第二下模部和外接压力机对应油缸的下模连接板。
[0011]优选地，所述上模和所述下模皆为长方体型模。
[0012]优选地，所述上模和所述下模之间设有η个并行排列的所述U字形模具腔，所述下模设有η个与所述U字形模具腔对应的直管模具腔，η为大于I的整数。
[0013]优选地，还包括:与所述U字形模具腔对应设置的，用于挤压放置于所述U字形模具腔内的紫铜管的挤压针。
[0014]与现有技术相比，上述技术方案具有以下优点:
[0015]本实用新型所提供的爪型三通挤压成型模具，包括:对应设置的上模和下模，上模和下模之间设有贯通的U字形模具腔，下模设有垂直于U字形模具腔所在平面的直管模具腔，直管模具腔的一端和U字形模具腔的弯折端连通。在制作爪型三通时，在U字形模具腔的一侧直腔中放入紫铜管等原材管，将上模和下模盖好，在该侧直腔的开口端向原材管施加压力，直至原材管通过U字形模具腔的弯折部进入另一侧的直腔中，然后在该U字形模具腔的两侧开口端同时施加压力，使得原材管受力挤压进直管模具腔，当该U字形模具腔的两侧挤压到预设位置时，即完成爪型三通的成型。无需切头、回火、二次添加填充物、扎弯成爪型、二次退填充物和插口等制作工序，大大缩减了爪型三通的生产周期，且避免了多余工序的资源损耗和多余工序过程中的报废，降低了爪型三通的报废率，降低了爪型三通的生产成本。
【附图说明】
[0016]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0017]图1为一种常规的爪型三通结构示意图；
[0018]图2为一种现有爪型三通挤压工序的挤压模具；
[0019]图3为本实用新型一种【具体实施方式】所提供的爪型三通挤压成型模具爆炸结构示意图。
【具体实施方式】
[0020]本实用新型的核心是提供一种爪型三通挤压成型模具，可以使得爪型三通的制作工序得到简化，降低其生产成本。
[0021]为了使本实用新型的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本实用新型的【具体实施方式】做详细的说明。
[0022]在以下描述中阐述了具体细节以便于充分理解本实用新型。但是本实用新型能够以多种不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本实用新型内涵的情况下做类似推广。因此本实用新型不受下面公开的【具体实施方式】的限制。
[0023]请参考图3，图3为本实用新型【具体实施方式】中所提供的爪型三通挤压成型模具爆炸结构示意图。
[0024]本实用新型的一种【具体实施方式】提供了一种爪型三通挤压成型模具，包括:对应设置的上模I和下模2，上模I和下模2之间设有贯通的U字形模具腔3，下模2设有垂直于U字形模具腔3所在平面的直管模具腔4，直管模具腔4的一端和U字形模具腔3的弯折端连通。
[0025]在本实施方式中，在制作爪型三通时，在U字形模具腔的一侧直腔中放入紫铜管等原材管，将上模和下模盖好，在该侧直腔的开口端向原材管施加压力，直至原材管通过U字形模具腔的弯折部进入另一侧的直腔中，此时原材管呈U型，然后在该U字形模具腔的两侧开口端同时对U型的原材管施加压力，使得原材管一部分受力挤压进直管模具腔，当该U字形模具腔的两侧挤压到预设位置时，原材管即被挤压成爪型，即完成爪型三通的成型。
[0026]由于通过本实用新型的爪型三通挤压成型模具，原材管直接挤压成爪型，且原材管定长，U字形模具腔的两侧挤压距离可以预先设定，挤压成的爪型三通无需切头、回火、二次添加填充物、扎弯成爪型、二次退填充物和插口等工序，大大缩减了爪型三通的生产周期，且避免了多余工序的资源损耗和多余工序过程中的报废，降低了爪型三通的报废率，降低了爪型三通的生产成本。
[0027]其中，由于制作的爪型三通通常由紫铜管等管状原材管制成，因此，优选U字形模具腔的横截面为一个圆形孔，为了方便将成型的爪型三通取出，上模和下模平分U字形模具腔，即上模包括半管型的U字形模具腔，下模包括与之对应的半管型的U字形模具腔，当然，该U字形模具腔的轴线位于上模和下模的接触面所在的平面上。
[0028]在上述实施方式的基础上，本实用新型一种实施方式中，下模2包括第一下模部21和第二下