一种高压压力机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及钢板折弯技术领域，特别涉及一种高压压力机。
【背景技术】
[0002]对于锌锅制造专用钢板的折弯，一般采用高压压力机进行冲压，现有的高压压力机底模为固定底座，钢板折弯过程中，上冲压模在液压缸的驱动下，向下冲压，钢板放置在上冲压模和底模之间，钢板在压力作用下折弯变形，由于底模是固定结构，钢板不易调整，折弯过程中底模和钢板之间存在滑动摩擦力，容易造成钢板损坏。
[0003]综上所述，如何降低钢板折弯过程中，摩擦力对钢板质量的影响，保证在不损坏钢板的情况下进行折弯，成为本领域技术人员亟待解决的技术问题。
【实用新型内容】
[0004]本实用新型的目的是提供一种高压压力机，能够降低钢板折弯过程中，摩擦力对钢板质量的影响，保证在不损坏钢板的情况下进行折弯。
[0005]为解决上述技术问题，本实用新型提供了如下技术方案:
[0006]—种高压压力机，包括液压缸、上冲压模和设置于所述上冲压模下方的冲压工作台上的下冲压底模，所述下冲压底模包括:
[0007]设置于所述冲压工作台上的固定板；
[0008]设置于所述固定板上表面两侧，且平行于所述冲压工作台中心线的两根滚杠；
[0009]与所述滚杠一一对应设置于所述固定板上表面两侧的两个相互分离的支座，所述滚杠可滚动的设置于所述支座顶部，两组相互配合的所述支座和滚杠间形成与所述上冲压模相匹配的钢板弯折槽。
[0010]优选的，所述支座顶部设置有用于可滚动的安装所述滚杠的圆弧槽。
[0011]优选的，所述支座包括多个相互平行且间隔设置的支撑板，所述支撑板顶部设置有所述圆弧槽。
[0012]优选的，所述支撑板的个数为25个。
[0013]本实用新型所提供的高压压力机，下冲压底模的结构包括固定板，设置于固定板上的两个支座，和可滚动的设置于支座顶部的滚杠，支座和滚杠一一对应设置于固定板上表面的两侧，两根滚杠相互平行，两组相互配合的支座和滚杠间形成与上冲压模相匹配的钢板弯折槽，钢板折弯过程中，将钢板放置在上冲压模和下冲压底模之间，高压压力机上的液压缸驱动上冲压模向下运动落入钢板弯折槽中，从而折弯钢板，钢板折弯过程中与滚杠间是滚动摩擦，相对现有技术结构中的滑动摩擦，降低了钢板折弯过程中所需克服的摩擦力，同时减少了接触面对钢板造成的机械损伤，摩擦力降低钢板更易成型，保证了折弯质量。
【附图说明】
[0014]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0015]图1为本实用新型所提供的高压压力机的侧视图；
[0016]图2为本实用新型所提供的高压压力机的主视图；
[0017]图3为本实用新型所提供的高压压力机上支撑板的截面图。
【具体实施方式】
[0018]本实用新型的核心是提供一种高压压力机，能够降低钢板折弯过程中，摩擦力对钢板质量的影响，保证在不损坏钢板的情况下进行折弯。
[0019]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0020]请结合图1和图2，图1为本实用新型所提供的高压压力机的侧视图；图2为本实用新型所提供的高压压力机的主视图。
[0021]本实用新型所提供的一种高压压力机，包括液压缸1、上冲压模2和设置于上冲压模2下方的冲压工作台上的下冲压底模，下冲压底模包括:固定板31、滚杠32和支座33。
[0022]固定板31设置于冲压工作台上，滚杠32设置有两根，位于固定板31上表面两侧，且平行于冲压工作台的中心线，支座33设置有两个，与滚杠32—一对应设置于固定板31上表面两侧，且相互分离，滚杠32可滚动的设置于支座33顶部，两组相互配合的支座33和滚杠32间形成与上冲压模2相匹配的钢板弯折槽34。
[0023]支座33和滚杠32的组合结构整体呈条状，延伸方向平行于冲压工作台的中心线，两个上述组合结构相互平行的分布在冲压工作台中心线的两侧，位于固定板31上表面的边缘，上冲压模2下落折弯钢板时，落在两个组合结构之间，三者的延伸方向平行。
[0024]钢板折弯前根据需折角度选择相应的模具安装于本实用新型所提供的高压压力机上，钢板折弯时，将钢板放置在上冲压模2和下冲压底模之间，并进行折弯定位，确定折弯点，启动液压按钮，高压压力机上的液压缸I驱动上冲压模2向下运动落入钢板弯折槽34中，从而折弯钢板，折弯达到需求角度后，将上冲压模2升起，将钢板取出，钢板折弯过程中与滚杠32间是滚动摩擦，相对现有技术结构中的滑动摩擦，降低了钢板折弯过程中所需克服的摩擦力，同时减少了接触面对钢板造成的机械损伤，摩擦力降低钢板更易成型，保证了折弯质量。
[0025]请结合图3，图3为本实用新型所提供的高压压力机上支撑板的截面图。
[0026]本实用新型的具体实施例中，高压压力机上的支座33顶部设置有用于可滚动安装滚杠32的圆弧槽331，支座33包括多个相互平行且间隔设置的支撑板332，支撑板332顶部设置有圆弧槽331，具体的每个支座33包括25个支撑板332，钢板折弯过程中，滚杠32在钢板的带动下在圆弧槽331内转动，消除了现有技术中钢板和下冲压底模间的滑动摩擦，转变为滚动摩擦，避免了接触面上对钢板造成的机械损伤。
[0027]以上对本实用新型所提供的高压压力机进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
【主权项】
1.一种高压压力机，包括液压缸(I)、上冲压模(2)和设置于所述上冲压模(2)下方的冲压工作台上的下冲压底模，其特征在于，所述下冲压底模包括: 设置于所述冲压工作台上的固定板(31); 设置于所述固定板(31)上表面两侧，且平行于所述冲压工作台中心线的两根滚杠(32); 与所述滚杠(32)—一对应设置于所述固定板(31)上表面两侧的两个相互分离的支座(33)，所述滚杠(32)可滚动的设置于所述支座(33)顶部，两组相互配合的所述支座(33)和滚杠(32)间形成与所述上冲压模(2)相匹配的钢板弯折槽(34)。2.如权利要求1所述的高压压力机，其特征在于，所述支座(33)顶部设置有用于可滚动的安装所述滚杠(32)的圆弧槽(331)。3.如权利要求2所述的高压压力机，其特征在于，所述支座(33)包括多个相互平行且间隔设置的支撑板(332)，所述支撑板(332)顶部设置有所述圆弧槽(331)。4.如权利要求3所述的高压压力机，其特征在于，所述支撑板(332)的个数为25个。
【专利摘要】本实用新型公开了一种高压压力机，包括液压缸、上冲压模和设置于上冲压模下方的冲压工作台上的下冲压底模，下冲压底模包括设置于冲压工作台上的固定板，设置于固定板上表面两侧，且平行于冲压工作台中心线的两根滚杠，与滚杠一一对应设置于固定板上表面两侧的两个相互分离的支座，滚杠可滚动的设置于支座顶部，两组相互配合的支座和滚杠间形成与上冲压模相匹配的钢板弯折槽，本实用新型所提供的高压压力机降低了钢板折弯过程中，摩擦力对钢板质量的影响，保证在不损坏钢板的情况下进行折弯。
【IPC分类】B21D5/06
【公开号】CN205200246
【申请号】CN201520882361
【发明人】胡文博
【申请人】天津津通环保工程有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月3日