一种模具冲头的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模具配件，尤其涉及一种模具冲头。
【背景技术】
[0002]五金冲压模具时在工业生产中，用各种压力机和装在在压力机上的专用工具，通过压力把金属材料制出所需形状的零件或制品的工具。现有的五金冲压模具在成型生产过程中，由于模具材料的硬度不够高，耐磨性也不高，冲头和下模经常会被碰伤、压伤，磨损严重，模具的损坏率较高，使用寿命短，虽然可以通过改进模具材料来减小模具表面损伤，但是成本过高，效果也不够理想。
【发明内容】
[0003]本实用新型目的是提供一种模具冲头，通过使用该结构，提高了模具冲头的硬度及耐磨性。
[0004]为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是:一种模具冲头，包括本体，所述本体呈圆柱形，本体直径为20 mm?35 mm，所述本体外上涂覆有两层硬质耐磨层，依次为氮化铬涂层及氮化钛涂层，所述氮化铬涂层设置于所述本体与所述氮化钛涂层之间，所述氮化络涂层的厚度为3 μ m?4.5 μ m，所述氮化钛涂层的厚度为3.5 μ m?4.5 μ m。
[0005]上述技术方案中，所述氮化络涂层的厚度为3.5 μπι。
[0006]上述技术方案中，所述氮化钛涂层的厚度为4 μ m。
[0007]由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点:
[0008]1.本实用新型中在本体外设置两层硬质耐磨层，分别为氮化铬涂层及氮化钛涂层，氮化铬凸涂层的厚度为3.5 μ m，氮化钛涂层厚度为4 μ m，与以往结构相比，以往不设置硬质耐磨层的结构只能冲压10000次左右，设置4 μπι的氮化钛涂层，可以冲压20000?30000次，同时还设置氮化铬凸出，进一步增加耐磨性及硬度，在设置氮化钛涂层的基础上增加冲压30000次左右，同时，氮化钛涂层的厚度为4 μ m，氮化铬涂层的厚度为3.5 μπι，厚度适中，如果厚度更厚，需要在氮化炉中处理的时间越长，成本越高，如果厚度过薄，则硬度及耐磨性达不到要求，因此，选择本实用新型中厚度的硬质耐磨层硬度强，耐磨性好；
[0009]2.本实用新型结构简单，易于实现。
【附图说明】
[0010]图1是本实用新型实施例一中本体的结构示意图；
[0011]图2是本实用新型实施例一中本体的截面结构示意图。
[0012]其中:1、本体；2、氮化铬涂层；3、氮化钛涂层。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述:
[0014]实施例一:参见图1、2所示，一种模具冲头，包括本体1，所述本体I外上涂覆有两层硬质耐磨层，依次为氮化铬涂层2及氮化钛涂层3，所述氮化铬涂层2设置于所述本体I与所述氮化钛涂层3之间，所述氮化铬涂层2的厚度为3.5 μ m，所述氮化钛涂层3的厚度为4 μ mD
[0015]在本实用新型中，本体I呈圆柱形，本体I直径为20 mm?35 mm，优选30 mm，在此直径大小的本体I上设置厚度为3.5 μ m的氮化铬涂层2、4 μ m的氮化钛涂层3，用以保证冲头的硬度及耐磨性，同时保证其生产成本。在本实施例中，氮化铬涂层2采用3.5 μπι，氮化钛涂层3采用4 μ m，可以保证此直径的冲头可以冲压50000次?60000次，如果只采用单一的硬质耐磨层，则冲压次数则最少减半，同时，如果涂层的厚度更厚，成本更高，而且在氮化炉中需要处理的时间更长，成本更高，浪费能源。
【主权项】
1.一种模具冲头，包括本体，其特征在于:所述本体呈圆柱形，本体直径为20 mm?35mm，所述本体外上涂覆有两层硬质耐磨层，依次为氮化铬涂层及氮化钛涂层，所述氮化铬涂层设置于所述本体与所述氮化钛涂层之间，所述氮化铬涂层的厚度为3 μπι?4.5 μπι，所述氮化钛涂层的厚度为3.5 μ m?4.5 μ m。2.根据权利要求1所述的模具冲头，其特征在于:所述氮化铬涂层的厚度为3.5 μπι。3.根据权利要求1所述的模具冲头，其特征在于:所述氮化钛涂层的厚度为4μ m0
【专利摘要】本实用新型公开了一种模具冲头，包括本体，其特征在于：所述本体呈圆柱形，本体直径为20㎜～35㎜，所述本体外上涂覆有两层硬质耐磨层，依次为氮化铬涂层及氮化钛涂层，所述氮化铬涂层设置于所述本体与所述氮化钛涂层之间，所述氮化铬涂层的厚度为3μm～4.5μm，所述氮化钛涂层的厚度为3.5μm～4.5μm。本实用新型中在本体外设置两层硬质耐磨层，同时硬质耐磨层的厚度选取适中，既能保证本体的硬度及耐磨性，还能保证生产成本。
【IPC分类】B21D37/00, B21D37/01
【公开号】CN205200300
【申请号】CN201520843364
【发明人】苏铭清
【申请人】创斯特精密机械（昆山）有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年10月28日