用于轮毂表面加工的精铣刀具的制作方法
【专利说明】
[0001 ] 一、
技术领域
[0002]本实用新型涉及一种精铣刀具和方法，尤其是一种用于轮毂表面加工的精铣刀具。
[0003]二、
【背景技术】
[0004]在铝合金轮毂表面上设计有很多是窗口并且需要把表面边缘进行铣亮，为了保证轮毂表面铣亮的亮度和加工效率，因此用于轮毂表面加工的精铣刀具是一种重要的机械加工工艺工具，在现有的用于轮毂表面加工的精铣刀具中，采用整体式硬质合金球头铣刀和普通切削液进行加工，加工后产品表面粘铝、表面光洁度得不到保证。也有使用煤油或柴油为冷却和润滑剂进行铣加工，由于煤油为易燃液体，加工速度过快容易产生高温引发火灾，所以加工效率较慢，加工完后产品的表面光洁度和亮度能满足要求，且对涂装前处理污染较大，柴油为润滑剂，加工后的产品在亮度稍微差一点，但是加工时间、安全性、加工成本太尚O
[0005]三、
【发明内容】
[0006]为了克服上述技术缺点，本实用新型的目的是提供一种用于轮毂表面加工的精铣刀具，因此降低了加工成本和安全性能。
[0007]为达到上述目的，本实用新型采取的技术方案是:包含有具有刀体的精铣刀具本体、设置在刀体的切削端面部上并且具有排削通道的金刚石刀刃本体。
[0008]由于设计了精铣刀具本体和金刚石刀刃本体，通过金刚石刀刃本体对轮毂表面进行的挤压加工，在轮毂表面形成光亮面，通过金刚石刀刃本体的排削通道散热作用，防止切削肩因高温与金刚石刀刃本体粘接，不再使用切削液，因此降低了加工成本和安全性能。
[0009]本实用新型设计了，按照对轮毂表面进行球头刀刃挤压加工的方式设置金刚石刀刃本体的形状。
[0010]本实用新型设计了，金刚石刀刃本体设置为包含有金刚石刀刃I和金刚石刀刃Π，在刀体的切削端面部设置有金刚石刀刃I和金刚石刀刃Π并且金刚石刀刃I和金刚石刀刃Π设置为间隙式分布，金刚石刀刃I和金刚石刀刃Π的组合体设置为圆球体的一部分。
[0011]本实用新型设计了，刀体设置为条状体。
[0012]本实用新型设计了，金刚石刀刃I和金刚石刀刃Π分别设置为包含有刃口部和排削部并且排削部设置为与刃口部相互联接，刃口部的横向轮廓线设置为倒L字形并且排削部的横向轮廓线设置为弧线，排削部的弧线设置为与刃口部的倒L字形的一端端线连接延伸分布。
[0013]本实用新型设计了，金刚石刀刃I的刃口部与金刚石刀刃Π的刃口部设置为相对应分布并且在金刚石刀刃I的刃口部与金刚石刀刃Π的刃口部之间设置为分布有敞口式凹槽，敞口式凹槽的一个侧壁设置为与刀体的中心线重合分布并且敞口式凹槽设置为沿刀体的切削端面部贯通延伸分布。
[0014]本实用新型设计了，敞口式凹槽的轮廓线设置为矩形并且敞口式凹槽的宽度设置为0.8-lmm、深度设置为1.2-1.5mm。
[0015]本实用新型设计了，金刚石刀刃I和金刚石刀刃Π分别设置为分体式并且金刚石刀刃I的分体部和金刚石刀刃Π的分体部设置为相互交错分布。
[0016]本实用新型设计了，敞口式凹槽设置为分体式凹槽体并且敞口式凹槽设置为包含有上下两槽体，敞口式凹槽的上下两槽体的侧面部分别设置为圆柱体的一部分
[0017]在本技术方案中，金刚石刀刃本体的排削通道是指金刚石刀刃I和金刚石刀刃Π的敞口式凹槽。
[0018]在本技术方案中，对轮毂表面进行球头刀刃挤压加工的金刚石刀刃本体为重要技术特征，在用于轮毂表面加工的精铣刀具的技术领域中，具有新颖性、创造性和实用性，在本技术方案中的术语都是可以用本技术领域中的专利文献进行解释和理解。
[0019]四、
【附图说明】
[0020]为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0021 ]图1为本实用新型的第一个实施例的示意图:
[0022]图2为本实用新型的第二个实施例的敞口式凹槽4的示意图。
[0023]五、
【具体实施方式】
[0024]下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
[0025]—种用于轮毂表面加工的精铣刀具，图1为本实用新型的第一个实施例，结合附图具体说明本实施例，包含有刀体1、金刚石刀刃12和金刚石刀刃Π 3，在刀体I的切削端面部设置有金刚石刀刃12和金刚石刀刃Π 3并且金刚石刀刃12和金刚石刀刃Π 3设置为间隙式分布，金刚石刀刃12和金刚石刀刃Π 3的组合体设置为圆球体的一部分。
[0026]在本实施例中，刀体I设置为条状体。
[0027]在本实施例中，金刚石刀刃12和金刚石刀刃Π 3分别设置为包含有刃口部5和排削部6并且排削部6设置为与刃口部5相互联接，刃口部5的横向轮廓线设置为倒L字形并且排削部6的横向轮廓线设置为弧线，排削部6的弧线设置为与刃口部5的倒L字形的一端端线连接延伸分布。
[0028]在本实施例中，金刚石刀刃12的刃口部5与金刚石刀刃Π 3的刃口部5设置为相对应分布并且在金刚石刀刃12的刃口部5与金刚石刀刃Π 3的刃口部5之间设置为分布有敞口式凹槽4，敞口式凹槽4的一个侧壁设置为与刀体I的中心线重合分布并且敞口式凹槽4设置为沿刀体I的切削端面部贯通延伸分布。
[0029]在本实施例中，敞口式凹槽4的轮廓线设置为矩形并且敞口式凹槽4的宽度设置为
0.8mm、深度设置为1.2mm。
[0030]本实用新型的第二个实施例，金刚石刀刃12和金刚石刀刃Π3分别设置为分体式并且金刚石刀刃12的分体部和金刚石刀刃Π 3的分体部设置为相互交错分布。
[0031 ]在本实施例中，敞口式凹槽4设置为分体式凹槽体并且敞口式凹槽4设置为包含有上下两槽体，敞口式凹槽4的上下两槽体的侧面部分别设置为圆柱体的一部分。
[0032]本实用新型的第三个实施例，敞口式凹槽4的宽度设置为1mm、深度设置为1.5mm。
[0033]本实用新型的第四个实施例，敞口式凹槽4的宽度设置为0.9mm、深度设置为1.35mm0
[0034]本实用新型的第五个实施例，敞口式凹槽4的宽度设置为0.8-lmm、深度设置为1.2-1.5mmο
[00；35]本实用新型的第六个实施例，敞口式凹槽4的宽度设置为0.81mm、深度设置为1.48mmο
[0036]一种用于轮毂表面加工的精铣方法，下面结合实施例，对本实用新型进一步描述，以下实施例旨在说明本实用新型而不是对本实用新型的进一步限定。本实用新型的第一个实施例，其步骤是:
[0037]按照转速S6500 r/mm、粗铣进给率F800 1^1八、调速百分比130%和层深0.51^，用钨钢铣刀对所要轮毂的铣亮的部位先粗铣一遍；
[0038]按照转速S6500 r/mm、粗铣进给率F1420 mm/r、调速百分比130%和层深0.1MM，用本实用新型的精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第一次精铣一遍；
[0039]按照转速S6500 r/mm、粗铣进给率F1460mm/r、调速百分比130 %和层深0.02丽，用本实用新型的精铣刀具对所要轮毂的铣亮的部位第二次精铣一遍。
[0040]在本实施例中，第一次精铣使用的一种用于轮毂表面加工的精铣刀具的第一个实施例，第二次精铣使用的一种用于轮毂表面加工的精铣刀具的第二个实施例，对轮毂表面