一种新型金属管材切头设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及切头设备领域，具体属于一种新型金属管材切头设备。
【背景技术】
[0002]金属管材应用极其广泛，是人们生活中必不可缺的材料。小管径金属管材成型后为了方便运输，需要进行卷料处理。在卷料过程中，金属管材管口处变形严重。管口发生形变的金属管材，在到达深加工企业后必须进行切头处理。深加工企业在对金属管材进行加工生产过程中，经常会出现金属管材变形的问题，处理变形后的金属管材，通常采用对变形部分进行切头处理。传统的切头设备在使用时存在以下缺陷:一是切刀采用砂轮切片，易出现火花飞溅问题;二是切刀磨损速度快增加切头成本;三是没有正规的料管支撑台，致使金属管材的被切割区域变形严重；四是多为单管单次切头，生产效率低，不能满足企业实际需要。针对上述问题本发明提供一种新型金属管材切头设备。
【发明内容】
[0003]本发明提供一种新型金属管材切头设备，可以解决上述【背景技术】中提到的问题。
[0004]为实现上述目的，本发明提供如下技术方案:
[0005]—种新型金属管材切头设备，其特征是包括料架、切削机构、上料气缸、下料气缸、限位装置与电控装置，所述料架包括倒‘U’形桥架、上料平台与下料支架三部分，所述切削机构包括带导轨的切料箱、切料电机、切刀与动力气缸，所述上料气缸有三个活塞杆，三个活塞杆顶部焊接一个推板，所述下料气缸共有三组，三组气缸活塞杆顶端焊接方形平板，所述限位装置包括三组推动气缸与三组限位挡板，所述电控装置安装在‘U’形桥架侧面。
[0006]所述料架承重能力不小于2.5t，料架中上料平台表面直线度为0.1mm/lOOOmm。
[0007]所述带导轨的切料箱底部粘接一块长度与切料箱相同，厚度为50mm+0.1mm的牛筋垫，切料箱顶部安装微型监控器。
[0008]所述电控装置表面装有液晶显示屏，显示屏与切料箱顶部安装的微型监控器连接，显示屏分辨率为800*600。
[0009]所述切削机构中切刀采用钨钢制成，洛氏硬度为55HRC?60HRC，切刀为蝶形。
[0010]所述下料气缸中方形平板尺寸与限位挡板尺寸相同，上料气缸中推板长度是限位挡板长度3倍。
[0011]与已有技术相比，本发明的有益效果如下:
[0012]通过对料架、切削机构、上料气缸、下料气缸、限位装置与电控装置进行优选设计组合，满足现今工业生产高质量、高效率、高标准的要求，解决了上述技术背景中传统切头机存在的四点缺陷。本发明结构稳固、应用广泛、切头速度快、切头处无变形，适合金属管材连续切头生产使用。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的结构示意图；
[0014]图2为切削机构。
【具体实施方式】
[0015]参见附图:一种新型金属管材切头设备，其特征包括料架1、切削机构3、上料气缸
8、下料气缸4、限位装置6与电控装置2，所述料架I包括倒‘U’形桥架103、上料平台102与下料支架103三部分，所述切削机构3包括带导轨的切料箱304、切料电机303、切刀302与动力气缸305，所述上料气缸8有三个活塞杆，三个活塞杆顶部焊接一个推板7，所述下料气缸4共有三组，三组气缸4活塞杆顶端焊接方形平板5，所述限位装置6包括三组推动气缸601与三组限位挡板602，所述电控装置2安装在‘U’形桥架103侧面。所述料架承重能力不小于2.5t，料架中上料平台表面直线度为0.lmm/1000mm。所述带导轨的切料箱304底部粘接一块长度与切料箱304相同，厚度为50mm+0.1mm的牛筋垫301，切料箱304顶部安装微型监控器9。所述电控装置2表面装有液晶显示屏201，显示屏201与切料箱304顶部安装的微型监控器9连接，显示屏201分辨率为800*600。所述切削机构3中切刀302采用钨钢制成，洛氏硬度为55HRC?60HRC，切刀302为蝶形。所述下料气缸4中方形平板5尺寸与限位挡板602尺寸相同，上料气缸8中推板7长度是限位挡板602长度3倍。
【主权项】
1.一种新型金属管材切头设备，其特征是包括料架、切削机构、上料气缸、下料气缸、限位装置与电控装置，所述料架包括倒‘U’形桥架、上料平台与下料支架三部分，所述切削机构包括带导轨的切料箱、切料电机、切刀与动力气缸，所述上料气缸有三个活塞杆，三个活塞杆顶部焊接一个推板，所述下料气缸共有三组，三组气缸活塞杆顶端焊接方形平板，所述限位装置包括三组推动气缸与三组限位挡板，所述电控装置安装在‘U’形桥架侧面。2.根据权利要求1所述的一种新型金属管材切头设备，其特征在于所述料架承重能力不小于2.5t，料架中上料平台表面直线度为0.1mm/lOOOmm。3.根据权利要求1所述的一种新型金属管材切头设备，其特征在于所述带导轨的切料箱底部粘接一块长度与切料箱相同，厚度为50mm+0.1mm的牛筋垫，切料箱顶部安装微型监控器。4.根据权利要求1所述的一种新型金属管材切头设备，其特征在于所述电控装置表面装有液晶显示屏，显示屏与切料箱顶部安装的微型监控器连接，显示屏分辨率为800*600。5.根据权利要求1所述的一种新型金属管材切头设备，其特征在于所述切削机构中切刀采用钨钢制成，洛氏硬度为55HRC?60HRC，切刀为蝶形。6.根据权利要求1所述的一种新型金属管材切头设备，其特征在于所述下料气缸中方形平板尺寸与限位挡板尺寸相同，上料气缸中推板长度是限位挡板长度3倍。
【专利摘要】本实用新型公开一种新型金属管材切头设备，其特征是包括料架、切削机构、上料气缸、下料气缸、限位装置与电控装置，所述料架包括倒‘U’形桥架、上料平台与下料支架三部分，所述切削机构包括带导轨的切料箱、切料电机、切刀与动力气缸，所述上料气缸有三个活塞杆，三个活塞杆顶部焊接一个推板，所述下料气缸共有三组，三组气缸活塞杆顶端焊接方形平板，所述限位装置包括三组推动气缸与三组限位挡板，所述电控装置安装在‘U’形桥架侧面。本实用新型结构稳定、应用广泛、切头速度快、切头处无变形，适合金属管材切头使用。
【IPC分类】B23D21/00
【公开号】CN205200663
【申请号】CN201521009294
【发明人】田四光, 丁惠俊, 曹秀松
【申请人】合肥长城制冷科技有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年12月3日