一种高效自动碰焊机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种焊接设备，特别涉及一种用于螺丝生产的高效自动碰焊机。
【背景技术】
[0002]现有的碰焊设备多数都是半自动或人工操作，除了效率低下之外，焊接工件的质量不稳定，且零件易发生损耗，而导致生产过程中出现生产事故。首先半自动或人工碰焊容易使产品引起应力集中，由于焊接接头中应力的分布是十分复杂的，凡是结构截面有突然变化的部位，应力的分布就特别不均匀，在某些点的应力值可能比平均应力值大许多倍，这种现象称为应力集中。造成应力集中的原因很多，而焊缝中存在工艺缺陷是其中一个很重要的因素。半自动或人工碰焊的产品焊缝内往往存在的裂纹、未焊透及其他带尖缺口的缺陷，使焊缝截面不连续，产生突变部位，在外力作用下将产生很大的应力集中。当应力超过缺陷前端部位金属材料的断裂强度时，材料就会开裂破坏。此外，对于承受低周疲劳载荷的构件，如果焊缝中的缺陷尺寸超过一定界限，循环一定周次后，缺陷会不断扩展，变大，直至引起构件发生断裂，大大的缩短了产品的使用寿命。最严重的是造成脆裂，危及安全。脆性断裂是一种低应力断裂，是结构件在没有塑性变形情况下，产生的快速突发性断裂，其危害性很大。焊接质量对产品的脆断有很大的影响。而且，半自动或人工碰焊效率低下，所需要的人工劳动十分沉重，不利于工业大规模生产应用。
【实用新型内容】
[0003]实用新型的目的:为了克服以上不足，公开一种螺丝专用自动碰焊机，以解决现有碰焊机自动化不足导致的效率低下以及产品焊接质量不高的问题。
[0004]技术方案:为了实现以上目的，本实用新型公开了一种高效自动碰焊机，包括下料机构、侧机架、弹性钢片、长螺杆、推动机构、主机架、滑座、第一滑座气缸和夹柱组;所述侧机架上设有下料机构，下料机构可以将所需焊接的螺丝杆和螺丝帽同时自动置入碰焊装置中；所述滑座设置在主机架上，滑座可前后滑动至下料位置及焊接位置，且所述滑座上设有夹柱组，所述滑座一侧设有推动机构，所述滑座另一侧还设有第一滑座气缸，且第一滑座气缸与夹柱组相连接，第一滑座气缸能推动滑座，并且第一滑座气缸与推动机构共同使夹柱组产生开合动作;所述滑座上还设有一组弹性钢片，所述弹性钢片分别设置在夹柱组两侧，所述长螺杆穿过所述侧机架和弹性钢片;弹性钢片及长螺杆能保证将第一滑座气缸弹回原位置。
[0005]进一步的，上述一种高效自动碰焊机，所述夹柱组包括一组短夹柱、一组长夹柱和一组夹柱气缸，还包括生产空间以及碰焊器;其中所述短夹柱与侧机架相连，所述长夹柱与夹柱气缸相连;所述短夹柱和长夹柱相互夹合后产生了生产空间，所述生产空间中部设有碰焊器;夹柱组可以完成所需焊接的螺丝杆和螺丝帽的夹合工作，其动力由夹柱气缸提供，螺丝杆和螺丝帽在生产空间中完成焊接，碰焊器负责焊接动作。
[0006]进一步的，上述一种高效自动碰焊机，所述推动机构包括推动座、第二滑座气缸、推动杆以及一组支杆，第二滑座气缸产生动力推动整个推动机构的移动;其中所述第二滑座气缸与推动座相连;所述推动杆一端与推动座相连，另一端与夹柱组相连;所述支杆分别设置在推动杆两侧，且所述支杆一端与推动座相连，另一端与夹柱组相连;推动机构通过第二滑座气缸产生动力，使夹柱组能完成开合动作。
[0007]进一步的，上述一种高效自动碰焊机，其所述夹柱组上设有夹柱组保护罩，且夹柱组保护罩上设有开口，且开口设于生产空间正上方;保护罩能保护夹柱组及碰焊器不受损伤，同时能保证操作人员的安全;保护罩上所设的开口，能保证螺丝杆和螺丝帽能正确进入生产空间。
[0008]进一步的，上述一种高效自动碰焊机，其所述下料机构包括下料槽和隔板;所述隔板设置在下料槽中间，将下料槽分隔成两个下料导槽，一个用来装纳需要焊接的螺丝杆，一个用来装纳所需焊接的螺丝帽；所述下料机构设置在侧机架上，且所述下料机构一端与夹柱组保护罩相连，且下料槽与夹柱组保护罩上的开口相连并正对生产空间，下料过程中下料槽两侧同时下料，将螺丝杆与螺丝帽同时落入下方的生产空间中。
[0009]进一步的，上述的一种高效自动碰焊机，其所述长螺杆为可调整式长螺杆，可根据所要焊接螺丝尺寸要求螺旋旋转调整往夹柱组方向的伸出长度;工作时首先调整长螺杆长度以调整合适的生产空间来适应不同尺寸的产品；而后第一滑座气缸推动滑座，使滑座上的长夹柱与短夹柱靠近，触碰长螺杆后产生生产空间;接着下料机构工作，将所需焊接的螺丝帽和螺丝杆放入生产空间；接着夹柱气缸驱动长夹柱和短夹柱夹合，同时长螺杆将滑座弹回；接着第二滑座气缸驱动推动杆，使与支杆相连接的短夹柱和长夹柱向对侧的短夹柱与长夹柱闭合;接着短夹柱和长夹柱闭合后，生产空间中的螺丝帽与螺丝杆紧密贴合，此时碰焊器触发，完成点焊动作;最后推动杆收回，夹柱气缸回撤，短夹柱与长夹柱相互分开，焊接好的螺丝帽与螺丝杆经缝隙掉落下方的容器中。
[0010]进一步的，上述的一种高效自动碰焊机，其所述夹柱气缸、第一滑座气缸以及第二滑座气缸均为液压气缸。
[0011]进一步的，上述的一种高效自动碰焊机，其所述弹性钢片、长螺杆、短夹柱、长夹柱、夹柱气缸以及支杆均为两个。
[0012]进一步的，上述一种高效自动碰焊机，其所述保护罩为一种倒U型的保护罩。
[0013]进一步的，上述高效自动碰焊机的工作方法，包括以下步骤:
[0014]I)螺旋旋转长螺杆调整长度；
[0015]2)第一滑座气缸推动滑座，使滑座上的长夹柱与短夹柱靠近，触碰长螺杆后产生生产空间；
[0016]3)下料机构工作，将所需焊接的螺丝帽和螺丝杆放入生产空间；
[0017]4)夹柱气缸驱动长夹柱和短夹柱夹合，同时长螺杆将滑座弹回；
[0018]5)第二滑座气缸驱动推动杆，使与支杆相连接的短夹柱和长夹柱向对侧的短夹柱与长夹柱闭合；
[0019]6)短夹柱和长夹柱闭合后，生产空间中的螺丝帽与螺丝杆紧密贴合，此时碰焊器触发，完成点焊动作；
[0020]7)推动杆收回，夹柱气缸回撤，短夹柱与长夹柱相互分开，焊接好的螺丝帽与螺丝杆经缝隙掉落下方的容器中；
[0021]8)重复步骤 I )-7)
[0022]上述技术方案可以看出，本实用新型具有如下有益效果:本实用新型的所述的高效自动碰焊机结构合理，使用简便，在可以实现自动高速生产的同时，能避免很多人工焊接的缺陷，同时能提高焊接效率，省时省力，节约人工成本，焊接的工件质量稳定可靠。
【附图说明】
[0023]图1为本实用新型所述的高效自动碰焊机的结构示意图；
[0024]图2为本实用新型所述的高效自动碰焊机的内部结构示意图；
[0025]图3为本实用新型所述的高效自动碰焊机的俯视结构示意图；
[0026]图4为本实用新型所述的夹柱组结构组示意图；
[0027]图5为本实用新型所述的高效自动碰焊机侧视结构图；
[0028]图6-11为本实用新型工作方法示意图。
[0029]图中:1-下料机构、la-下料槽、lb-隔板、2-侧机架、3-弹性钢片、4-长螺杆、5-推动机构、6-主机架、7-滑座、8-第一滑座气缸、9-夹柱组、10-夹柱组保护罩、11-短夹柱、12-长夹柱、13-夹柱气缸、14-生产空间、15-碰焊器、16-推动座、17-第二滑座气缸、18-推动杆、19-支杆。
【具体实施方式】
[0030]下面结合附图，对本实用新型【具体实施方式】进行详细的描述。
实施例
[0031]本实用新型的一种高效自动碰焊机主要用于螺丝焊接的专门操作。如图1-5所示的一种高效自动碰焊机，包括下料机构I，侧机架2，弹性钢片3，长螺杆4，推动机构5，主机架6，滑座7，第一滑座气缸8，夹柱组9;其中所述侧机架2设于主机架6—侧上，所述侧机架2上设有下料机构I;所述滑座7设置在主机架6上，且所述滑座7上设有夹柱组9，所述滑座7—侧设有推动机构5，所述滑座7另一侧还设有第一滑座气缸8，且第一滑座气缸8与夹柱组9相连接，所述滑座7与侧机架2相连接一侧设有一组弹性钢片3，且弹性钢片3分别设置在夹柱组9两侧，且所述长螺杆4穿过所述侧机架2和弹性钢片3;所述夹柱组9包括一组短夹柱11、一组长夹柱12和一组夹柱气缸13，生产空间14以及碰焊器15;其中所述短夹柱11与侧机架2相连，所述长夹柱12与夹柱气缸13相连;所述短夹柱11和长夹柱12相互夹合后产生了生产空间14，所述生产空间14中部设有碰焊器15;所述推动机构5包括推动座16、第二滑座气缸17、推动杆18以及一组支杆19;其中所述第二滑座气缸17与推动座16相连