管板一体切割机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种切割机，尤其是一种管板一体切割机，属于切割机的技术领域。
【背景技术】
[0002]在已有技术中，数控切割机已经广泛运用于平板切割的领域，它在切割平板时能表现出良好的切割性能，但对于管子这种弯曲弧面的切割，传统的数控切割机是无法实现的。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的是克服现有技术中存在的不足，提供一种管板一体切割机，其结构紧凑，能同时实现平板以及管子的切割，切割效率高，操作方便，自动化程度高，安全可
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[0004]按照本实用新型提供的技术方案，所述管板一体切割机，包括地基轨道以及位于所述地基轨道上方的横梁，所述横梁能沿地基轨道的长度方向移动，在所述横梁上设置用于对平板以及管子进行切割的滑车，且所述滑车能在横梁进行纵向移动以及横向移动；在所述横梁的下方设有导轨底座，在所述导轨底座上设有用于对管子进行支撑的支撑架以及用于对管子进行夹持且能使得管子转动的管子回转机构。
[0005]所述横梁下方设有端梁，横梁通过端梁支撑在地基轨道上，且横梁通过端梁在地基轨道上能沿地基轨道的长度方向移动。
[0006]所述管子回转机构包括回转壳体以及位于所述回转壳体外的回转卡盘，在所述回转卡盘上设置用于对管子进行夹持的卡爪，回转壳体内设有用于驱动回转卡盘转动的卡盘转动驱动机构。
[0007]所述卡盘转动驱动机构包括与回转卡盘呈同轴分布的卡盘法兰、回转支撑法兰、回转支撑以及回转支撑安装法兰，
[0008]所述回转支撑固定安装于回转支撑安装法兰上，回转支撑法兰固定安装于回转支撑上，卡盘法兰固定安装于回转支撑法兰上，回转卡盘固定安装于卡盘法兰上；
[0009]所述回转支撑与所述回转支撑下方的回转驱动齿轮相啮合，所述回转驱动齿轮安装于回转减速机的转动轴上，所述回转减速机以及回转支撑安装法兰均安装于回转壳体内的支撑板上。
[0010]所述回转减速机通过减速机安装板固定安装于支撑板上，回转驱动齿轮通过齿轮锁紧套安装锁紧在回转减速机的转动轴上。
[0011]所述滑车包括割枪以及用于控制所述割枪在竖直方向升降的升降体，所述升降体安装于溜板上，所述溜板上设置用于定位的滑块，在所述滑块上方设有用于驱动滑车沿垂直横梁长度方向移动的滑车移动驱动机构。
[0012]所述滑车移动驱动机构包括滑车减速机以及用于驱动所述滑车减速机转动的滑车减速伺服电机，所述滑车减速机位于滑车罩壳内，所述滑车减速机通过横向电机安装板以及横向电机固定座安装于滑车罩壳内，所述滑车减速机的转动轴上设有用于与横向齿条匹配的横向齿轮。
[0013]所述横梁的下方设置用于支撑平板的平板切割支撑台，所述平板切割支撑台位于地基导轨之间。
[0014]所述横梁上设有沿所述横梁长度方向分布的横向拖链，在地基导轨外的一侧设有纵向拖链，所述纵向拖链与导轨底座分别位于横梁的两端。
[0015]所述横梁上还设有控制柜以及用于控制滑车切割过程的操作箱。
[0016]本实用新型的优点:在横梁一端的下方设置导轨底座，在导轨底座上设置用于对管子进行支撑的支撑架以及用于驱动管子转动的管子回转机构，通过支撑架、管子回转机构与滑车的配合能实现对管子的切割，而当滑车移至平板切割支撑台上方时，能实现对平板的切割，结构紧凑，能同时实现平板以及管子的切割，切割效率高，操作方便，自动化程度高，安全可靠。
【附图说明】
[0017]图1为本实用新型的结构示意图。
[0018]图2为图1的俯视图。
[0019]图3为图1的右视图。
[0020]图4为本实用新型滑车的结构示意图。
[0021]图5为本实用新型管子回转机构的结构示意图。
[0022]图6为本实用新型管子回转机构的剖视图。
[0023]附图标记说明:1_横梁、2-端梁、3-滑车、4-管子回转机构、5-支撑架、6_地基导轨、7-导轨底座、8-平板切割支撑台、9-控制柜、10-操作箱、11-纵向拖链、12-横向拖链槽盖、13-横向拖链、14-管子、15-升降体、16-夹持器、17-割枪、18-电磁阀支架、19-滑车减速伺服电机、20-滑车减速机、21-滑车罩壳、22-横向齿轮、23-横向电机安装板、24-横向电机固定座、25-滑块、26-溜板、27-回转壳体、28-回转卡盘、29-卡爪、30-吊环螺钉、31-后盖板、32-回转减速机、33-回转支撑安装法兰、34-回转支撑、35-回转支撑法兰、36-卡盘法兰、37-垫板、38-减速机安装板、39-回转驱动齿轮、40-齿轮锁紧套以及41-支撑板。
【具体实施方式】
[0024]下面结合具体附图和实施例对本实用新型作进一步说明。
[0025]如图1、图2和图3所示:为了能同时实现平板以及管子14的切割，提高切割效率，本实用新型包括地基轨道6以及位于所述地基轨道6上方的横梁I，所述横梁I能沿地基轨道6的长度方向移动，在所述横梁I上设置用于对平板以及管子14进行切割的滑车3，且所述滑车3能在横梁I进行纵向移动以及横向移动；在所述横梁I的下方设有导轨底座7，在所述导轨底座7上设有用于对管子14进行支撑的支撑架5以及用于对管子14进行夹持且能使得管子14转动的管子回转机构4。
[0026]具体地，横梁I的下方设有两条地基轨道6，横梁I的长度方向与地基轨道6的长度方向相互垂直，地基轨道6铺设于需要的位置，横梁I能沿地基轨道6的长度方向移动，滑车3能在横梁I上移动，当滑车3移动到导轨底座7上方时能实现对管子14的切割，而滑车3位于地基轨道6中间时能实现对平板的切割，利用滑车3对平板的切割过程与现有的切割过程相一致，为本技术领域人员所熟知。本实用新型实施例中，滑车3在横梁I进行横向移动是指滑车3在横梁I上沿横梁I的长度方向移动，而滑车3的纵向移动是指沿与横梁I长度相垂直的方向移动。滑车3在横梁I横向移动时，能实现对平板切割或管子14的切割，而滑车3在横梁I上进行纵向移动时，主要调整滑车3对平板或管子14的切割位置。滑车3在横梁I上进行横向移动、纵向移动的方式均可以采用现有常用的形式，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
[0027]所述横梁I上还设有控制柜9以及用于控制滑车3切割过程的操作箱10。通过操作箱10与控制柜9的配合，能实现对滑车3的切割以及横梁I上的移动配合，具体控制过程为本技术领域人员所熟知。具体实施时，导轨底座7位于一地基导轨6外，导轨底座7的长度方向与地基导轨6的长度方向相平行。当导轨底座7上方的管子14进行切割时，利用支撑架5对管子14进行支撑，利用管子回转机构4实现对管子14的旋转，利用管子14上方的滑车3对管子14同步切割。由于管子14的长度较长，一般需要在导轨底座7上通过支撑架5对管子14进行支撑，在支撑架5对管子14支撑时，依然能通过管子回转机构14实现对管子14的转动驱动，支撑架5可以采用现有常用的支撑形式，具体为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
[0028]所述横梁I下方设有端梁2，横梁I通过端梁2支撑在地基轨道6上，且横梁I通过端梁2在地基轨道6上能沿地基轨道6的长度方向移动。所述横梁I的下方设置用于支撑平板的平板切割支撑台8，所述平板切割支撑台8位于地基导轨6之间。所述横梁I上设有沿所述横梁I长度方向分布的横向拖链13，在地基导轨6外的一侧设有纵向拖链11，所述纵向拖链11与导轨底座7分别位于横梁I的两端。
[0029]本实用新型实施例中，控制柜9位于横梁I对应远离导轨底座7的一端，横梁I上设置横向拖链13以及横向拖链槽盖12，横向拖链槽盖12能遮挡部分靠近控制柜9的横向拖链13，横梁I上的横向拖链13主要用于跟随滑车3在横梁I上进行横向移动时的线缆连接要求。纵向拖链11主要用于横梁I在地基导轨6上进行移动时线缆连接的要求。纵向拖链11、横向拖链13的具体配合形式为本技术领域人员所熟知，此处不再赘述。
[0030]如图5和图6所示，所述管子回转机构4包括回转壳体27以及位于所述回转壳体27外的回转卡盘28，在所述回转卡盘28上设置用于对管子14进行夹持的卡爪29，回转壳体27内设有用于驱动回转卡盘28转动的卡盘转动驱动机构。
[0031]所述卡盘转动驱动机构包括与回转卡盘28呈同轴分布的卡盘法兰