一种弹簧组件压缩装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及液压支架组装的技术领域，具体而言，涉及一种弹簧组件压缩装置。
【背景技术】
[0002]弹簧组件是液压支架组装的一部分，由弹簧、导杆、大挡圈、小挡圈、销轴组成，主要通过弹簧的伸缩控制支架侧护板的伸缩，从而实现支架的调架及顶梁的架间防护。液压支架弹簧组件的装配，现有的安装方式是:先将导杆的一端安装好销轴及销，然后将大挡圈及弹簧安装在导杆上，大挡圈位于弹簧与销轴之间，弹簧套在导杆上，再将导杆竖直放置，大挡圈朝下，这时导杆缩在弹簧内部，在弹簧上部安装小挡圈，并用叉车叉齿压住小挡圈并下压，此时导杆从弹簧内部伸出，最后将小挡圈这侧销轴安装好，弹簧组件装配完成。现有安装方式，效率低下，影响生产进度，而且，在用叉车叉齿对弹簧进行压缩时容易使弹簧滑落并弹出，造成人身伤害。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种使用方便、安全的弹簧组件压缩装置。
[0004]为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种弹簧组件压缩装置，所述弹簧组件包括导杆、大挡圈和小挡圈，所述弹簧组件压缩装置包括工作台、液压千斤顶、第一阻挡部和第二阻挡部，所述液压千斤顶、第一阻挡部与第二阻挡部分别位于工作台上，工作台一端与第一阻挡部固定连接，工作台另一端与第二阻挡部固定连接，液压千斤顶位于第一阻挡部与第二组挡部之间，液压千斤顶一端抵靠第二阻挡部，第一阻挡部设有通孔，所述通孔的宽度小于大挡圈的外径，通孔的宽度大于导杆的直径。本实用新型通过液压力克服弹簧弹力来压缩弹簧组件，使用方便，且弹簧不易弹出，安全可靠。
[0006]进一步:为了避免弹簧弹出伤人，所述第一阻挡部与液压千斤顶之间还设有导向筒，导向筒两端开口，导向筒的直径大于小挡圈的外径。
[0007]进一步:所述导向筒两侧分别设有防护板，防护板与工作台之间固定连接。防护板可以限制导向筒滚动，使导向筒更好地发挥作用。
[0008]进一步:所述第一阻挡部包括挡板和第一支撑部，第一支撑部与工作台固定连接，挡板与第一支撑部可拆卸连接，所述通孔设置在挡板上。可以根据被压缩弹簧尺寸的不同，更换具有相应尺寸通孔的挡板。
[0009]进一步:所述挡板设置在第一支撑部靠近导向筒一侧，使第一支撑部更好地阻挡挡板移动。
[0010]进一步:所述第一支撑部包括两支板，两支板位于所述通孔的两侧，两支板分别与工作台固定连接。
[0011]进一步:所述第二阻挡部包括第二支撑部和压罩，所述第二支撑部固定在工作台一端，所述压板位于液压千斤顶的上方，第二支撑部与液压千斤顶抵靠，压罩的两个侧面与工作台固定连接。
[0012]进一步:所述第二支撑部包括相互垂直的宽板和窄板，宽板位于窄板与液压千斤顶之间，窄板的中心线与液压千斤顶的轴线重合，宽板、窄板分别与工作台固定连接。可以使液压千斤顶的固定更牢固，防止液压千斤顶后移。
[0013]进一步:所述挡板顶端还设有起吊环，方便更换挡板，方便将挡板移开。
【附图说明】
[0014]图1为弹簧组件整体结构剖视图；
[0015]图2为本实用新型弹簧组件压缩装置的前视图；
[0016]图3为本实用新型弹簧组件压缩装置的俯视图。
[0017]图中:丨—弹簧，2—导杆，3—大挡圈，4—小挡圈，5—第一销轴，6—第二销轴，7—工作台，8—支板，9 一挡板，10 一导向筒，11 一防护板，12 一液压千斤顶，13 一宽板，14 一窄板，15—压罩，16—起吊环。
【具体实施方式】
[0018]为了使本领域的人员更好地理解本实用新型的技术方案，下面结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的其它类同实施例，都应当属于本申请保护的范围。
[0019]如图1所示，弹簧组件包括弹簧1、导杆2、大挡圈3、小挡圈4、第一销轴5和第二销轴6，弹簧I套在导杆2上，大挡圈3、小挡圈4分别安装在弹簧I的两端，第一销轴5、第二销轴6分别安装在导杆2的两端。
[0020]如图2、3所示，本实用新型弹簧组件压缩装置包括工作台7、两支板8、挡板9、导向筒10、防护板11、液压千斤顶12、宽板13、窄板14和压罩15，所述工作台7位于整个装置的底端，所述两支板8固定在工作台7—端的两侧，两支板8内侧分别与所述挡板9两端可拆卸连接，所述宽板13与窄板14固定在工作台7的另一端，宽板13与窄板14相互垂直，窄板14位于工作台7端部，窄板14内侧与宽板13—侧固定连接，液压千斤顶12抵靠宽板13另一侧，窄板14的中心线与液压千斤顶12的轴线重合，液压千斤顶12与挡板9之间设置导向筒10，导向筒10两侧设置防护板11，防护板11与工作台7固定连接。所述挡板9设有通孔，所述通孔的宽度小于大挡圈3的外径，通孔的宽度大于导杆2的直径，挡板9将大挡圈3及弹簧I挡住，导杆2可经通孔穿过挡板9。挡板9的顶部还设有起吊环16，方便更换挡板，方便将挡板移开。所述导向筒10两端开口，导向筒10的直径大于小挡圈4的外径。设置导向筒10可以避免弹簧I弹出伤人。所述液压千斤顶12的上方还设有压罩15，压罩15的两个侧面与工作台7固定连接。所述液压千斤顶12靠近宽板13—端设有销孔，销轴穿过销孔将液压千斤顶12固定在工作台上。宽板13、窄板14及压罩15的设置起到固定液压千斤顶12的作用。上述防护板11可以限制导向筒10滚动，使导向筒10更好地发挥作用。挡板9与两支板8可拆卸连接，有利于根据大挡圈3尺寸的不同，更换具有相应尺寸通孔的挡板9。本实用新型通过液压力克服弹簧弹力来压缩弹簧组件，使用方便，且能避免弹簧I弹出伤人，安全可靠。
[0021]使用本实用新型组装弹簧组件时，首先将导杆2、弹簧1、小挡圈4、大挡圈3、第二销轴6按照图1所示安装好，并放入导向筒10内，小挡圈4一侧靠近液压千斤顶12;然后操控液压千斤顶12，使液压千斤顶12的活塞杆伸出，活塞杆推动弹簧组件前移，当弹簧组件移动到挡板9位置时，挡板9挡住大挡圈3前移，弹簧I被压缩，导杆2从挡板9的通孔穿过，露出安装第一销轴5的销孔，此时安装第一销轴5;第一销轴5安装完成后，操控液压千斤顶12，使液压千斤顶12的活塞杆缩回，导杆2在弹簧I弹力的作用下后移并从挡板9中间抽出，取下挡板9，将组装完成的弹簧组件从导向筒10中抽出，完成弹簧组件的装配工作。
[0022]此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
【主权项】
1.一种弹簧组件压缩装置，所述弹簧组件包括导杆、大挡圈和小挡圈，其特征在于，所述弹簧组件压缩装置包括工作台、液压千斤顶、第一阻挡部和第二阻挡部，所述液压千斤顶、第一阻挡部与第二阻挡部分别位于工作台上，工作台一端与第一阻挡部固定连接，工作台另一端与第二阻挡部固定连接，液压千斤顶位于第一阻挡部与第二组挡部之间，液压千斤顶一端抵靠第二阻挡部，第一阻挡部设有通孔，所述通孔的宽度小于大挡圈的外径，通孔的宽度大于导杆的直径。2.根据权利要求1所述的弹簧组件压缩装置，其特征在于，所述第一阻挡部与液压千斤顶之间还设有导向筒，导向筒两端开口，导向筒的直径大于小挡圈的外径。3.根据权利要求2所述的弹簧组件压缩装置，其特征在于，所述导向筒两侧分别设有防护板，防护板与工作台之间固定连接。4.根据权利要求2所述的弹簧组件压缩装置，其特征在于，所述第一阻挡部包括挡板和第一支撑部，第一支撑部与工作台固定连接，挡板与第一支撑部可拆卸连接，所述通孔设置在挡板上。5.根据权利要求4所述的弹簧组件压缩装置，其特征在于，所述挡板设置在第一支撑部靠近导向筒一侧。6.根据权利要求5所述的弹簧组件压缩装置，其特征在于，所述第一支撑部包括两支板，两支板位于所述通孔的两侧，两支板分别与工作台固定连接。7.根据权利要求2所述的弹簧组件压缩装置，其特征在于，所述第二阻挡部包括第二支撑部和压罩，所述第二支撑部固定在工作台一端，所述压罩位于液压千斤顶的上方，第二支撑部与液压千斤顶抵靠，压罩的两个侧面与工作台固定连接。8.根据权利要求7所述的弹簧组件压缩装置，其特征在于，所述第二支撑部包括相互垂直的宽板和窄板，宽板位于窄板与液压千斤顶之间，窄板的中心线与液压千斤顶的轴线重合，宽板、窄板分别与工作台固定连接。9.根据权利要求4-6任一项所述的弹簧组件压缩装置，其特征在于，所述挡板顶端还设有起吊环。
【专利摘要】本实用新型公开了一种弹簧组件压缩装置，所述弹簧组件包括导杆、大挡圈和小挡圈，所述弹簧组件压缩装置包括工作台、液压千斤顶、第一阻挡部和第二阻挡部，所述液压千斤顶、第一阻挡部与第二阻挡部分别位于工作台上，工作台一端与第一阻挡部固定连接，工作台另一端与第二阻挡部固定连接，液压千斤顶位于第一阻挡部与第二组挡部之间，液压千斤顶一端抵靠第二阻挡部，第一阻挡部设有通孔，所述通孔的宽度小于大挡圈的外径，通孔的宽度大于导杆的直径。使用本实用新型弹簧组件压缩装置，操作简单，安全可靠。
【IPC分类】B23P21/00
【公开号】CN205200992
【申请号】CN201520872338
【发明人】路广辉, 袁奥, 徐贯虎, 王亚军, 张彬
【申请人】山东塔高矿业机械装备制造有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月4日