一种型材加工中心的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种金属加工设备，特别是一种型材加工设备。
【背景技术】
[0002]随着生产技术的不断发展，用于铝铜型材、钢型材的钻孔、铣槽、铣面、攻丝的型材加工中心机床也越来越多。现有技术对于长槽或多槽且带有其他加工位置的工件在加工时，通常都是先用刨床刨铣槽位，然后再用加工机床切铣钻其他加工位置。这样的加工形式需要在不同的机床上多次装夹工件，工人的劳动强度大，加工耗时较长，而且生产成本高，加工效率低。
【发明内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是提供一种型材加工中心，可以在同一设备上完成型材加工，以降低工人劳动强度和生产成本，提高加工效率。
[0004]为了解决上述技术问题，本实用新型的一种型材加工中心，包括基座，所述基座前方设置有工作台，基座上设置有由X轴传动机构驱动、可纵向移动的Y轴支承台，所述Y轴支承台上设置有由Y轴传动机构驱动、可横向移动的支承架，所述支承架上设置有由Z轴传动机构驱动、可垂直移动的加工机构，该加工机构侧面设置有圆盘刀库，所述圆盘刀库下方安装有换刀机械手。
[0005]所述基座上部设置有倾斜面，所述Y轴支承台下部下部与该倾斜面互相配合以增大其厚度。
[0006]所述X轴传动机构包括安装于所述Y轴支承台上的驱动电机以及将Y轴支承台与基座连接的滚动直线导轨副，所述基座上安装有直线齿条，所述驱动电机通过齿轮与该直线齿条嗤合传动。
[0007 ]所述Y轴传动机构和Z轴传动机构均由驱动电机、丝杠以及滚动直线导轨副组成。
[0008]所述工作台端部设置有自动排肩装置。
[0009]本实用新型的有益效果是:这种型材加工中心采用X轴、Y轴、Z轴传动机构驱联动，并通过换刀机械手自动更换加工刀具，可以在同一设备上完成型材的多种加工，无需多次装夹工件，降低了工人劳动强度和生产成本，有利于提高型材加工效率。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和【具体实施方式】对本实用新型作进一步详细的说明。
[0011]图1是本实用新型的结构示意图之一；
[0012]图2是本实用新型的结构示意图之二；
[0013]图3是本实用新型的结构示意图之三。
【具体实施方式】
[0014]参照图1至图3，本实用新型的一种型材加工中心，包括基座I，所述基座I前方设置有工作台2，基座I上设置有由X轴传动机构3驱动、可纵向移动的Y轴支承台4，所述Y轴支承台4上设置有由Y轴传动机构5驱动、可横向移动的支承架6，所述支承架6上设置有由Z轴传动机构7驱动、可垂直移动的加工机构8，该加工机构8侧面设置有圆盘刀库9，所述圆盘刀库9下方安装有换刀机械手10。这种型材加工中心采用X轴、Y轴、Z轴传动机构驱联动，并通过换刀机械手自动更换加工刀具，可以在同一设备上完成型材的多种加工，无需多次装夹工件，降低了工人劳动强度和生产成本，有利于提高型材加工效率。
[0015]在现有技术中，型材加工中心一般采用动柱结构，在长度方向比采用工作台移动结构的型材加工中心缩短40%以上，但限于动柱结构与机床高度限制，Y轴支承台一般较薄、精度相对较低，同时Y、Z向行程相对较小。在本实用新型中，所述基座I上部设置有倾斜面12，所述Y轴支承台4下部与该倾斜面互相配合以增大其厚度，大大提高了设备整体刚性，实现了动柱结构的型材加工中心具有较高的加工精度，可用于机器人机械臂等高精度要求的零件加工。
[0016]所述X轴传动机构3包括安装于所述Y轴支承台4上的驱动电机31以及将Y轴支承台与基座连接的滚动直线导轨副32，所述基座I上安装有直线齿条33，所述驱动电机31通过齿轮34与该直线齿条33啮合传动，有利于提高设备的承载能力，满足对大型工件加工的需要。所述Y轴传动机构5和Z轴传动机构7均由驱动电机、丝杠以及滚动直线导轨副组成。
[0017]此外，所述工作台2端部设置有自动排肩装置11，使加工产生的铁血可以自动排出，设备维护更方便。
[0018]以上所述仅为本实用新型的优先实施方式，只要以基本相同手段实现本实用新型目的的技术方案都属于本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种型材加工中心，包括基座(I)，其特征在于:所述基座(I)前方设置有工作台(2)，基座(I)上设置有由X轴传动机构(3)驱动、可纵向移动的Y轴支承台(4)，所述Y轴支承台(4)上设置有由Y轴传动机构(5 )驱动、可横向移动的支承架(6 )，所述支承架(6)上设置有由Z轴传动机构(7)驱动、可垂直移动的加工机构(8)，该加工机构(8)侧面设置有圆盘刀库(9)，所述圆盘刀库(9)下方安装有换刀机械手(10)。2.根据权利要求1所述的型材加工中心，其特征在于:所述基座(I)上部设置有倾斜面(12)，所述Y轴支承台(4)下部与该倾斜面互相配合以增大其厚度。3.根据权利要求2所述的型材加工中心，其特征在于:所述X轴传动机构(3)包括安装于所述Y轴支承台(4)上的驱动电机(31)以及将Y轴支承台与基座连接的滚动直线导轨副(32)，所述基座(I)上安装有直线齿条(33)，所述驱动电机(31)通过齿轮(34)与该直线齿条(33)啮合传动。4.根据权利要求3所述的型材加工中心，其特征在于:所述Y轴传动机构(5)和Z轴传动机构(7)均由驱动电机、丝杠以及滚动直线导轨副组成。5.根据权利要求4所述的型材加工中心，其特征在于:所述工作台(2)端部设置有自动排肩装置(11)。
【专利摘要】本实用新型公开了一种型材加工中心，包括基座，所述基座前方设置有工作台，基座上设置有由X轴传动机构驱动、可纵向移动的Y轴支承台，所述Y轴支承台上设置有由Y轴传动机构驱动、可横向移动的支承架，所述支承架上设置有由Z轴传动机构驱动、可垂直移动的加工机构，该加工机构侧面设置有圆盘刀库，所述圆盘刀库下方安装有换刀机械手。这种型材加工中心采用X轴、Y轴、Z轴传动机构驱联动，并通过换刀机械手自动更换加工刀具，可以在同一设备上完成型材的多种加工，无需多次装夹工件，降低了工人劳动强度和生产成本，有利于提高型材加工效率。
【IPC分类】B23Q5/40
【公开号】CN205201162
【申请号】CN201520956186
【发明人】唐兵仿, 蔡沙, 李志坚
【申请人】江门银特银数控机床有限公司
【公开日】2016年5月4日
【申请日】2015年11月25日