一种精轧机的轧辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及大口径无缝钢管的制造加工技术，属于热乳无缝钢管制造领域，尤其涉及一种精乳机的乳辊。
【背景技术】
[0002]无缝钢管具有中空截面，大量用作输送流体的管道，如输送石油、天然气、煤气、水及某些固体物料的管道等。
[0003]通常，无缝钢管的生产工艺可以分为冷拔与热乳两种。冷乳无缝钢管的生产流程一般要比热乳要复杂，管坯首先要进行三辊连乳，挤压后要进行定径测试，并经过割机进行切割为短坯料;然后进入退火流程，退火要用酸性液体进行酸洗，酸洗时要注意表面是否有大量的起泡产生，如果有大量的起泡产生说明钢管的质量达不到相应的标准。
[0004]热乳无缝钢管可以破坏钢锭的铸造组织，细化钢材的晶粒，并消除显微组织的缺陷，从而使钢材组织密实，力学性能得到改善。这种改善主要体现在沿乳制方向上，从而使钢材在一定程度上不再是各向同性体。同时，浇注时形成的气泡、裂纹和疏松，也可在高温和压力作用下被焊合。
[0005]毛管乳制是热乳无缝钢管生产的主要变形工序，其作用是使毛管壁厚接近或达到成品管壁厚，消除毛管在穿孔过程中产生的纵向壁厚不均，另外还可提高荒管内外表面质量，控制荒管外径和圆度，空心毛管乳成接近成品尺寸的荒管。
[0006]如图1所示，现有的乳辊包括咬入段A、减壁段B和均壁段，咬入段A的锥度E为
11.8°，减壁段B的锥度G为5.15°，均壁段C的锥度H为5.4° ;现有减壁段B设计的碾乳角F为8°，但是实际使用时乳辊无法调到8°，加之现有辊型曲线设计不合理，造成如下问题:
[0007]1、乳辊有集中变形带，钢管变形时在变形带受力大，乳辊的损耗严重；
[0008]2、生产薄壁管，钢管扭曲变形严重(厚壁管稍好)，减径易产生青线和拉丝缺陷，甚至成品外径局部超负公差；
[0009]3、减壁变形量很小，薄壁管生产受到限制，乳管温增大；如果加大变形量，乳制电流偏高；
[0010]4、变形区向后偏移，均壁段成减壁段，加大了钢管的壁厚不均度；
[0011]5、钢管咬入效果差，往往需要强行推入，容易破头和乳卡。
【实用新型内容】
[0012]为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供了一种精乳机的乳辊，将减壁段改为两段，合理有效的利用了乳辊的长度，减少因集中变形产生的剧烈震动和传动轴的负荷。
[0013]本实用新型的具体技术方案如下:
[0014]—种精乳机的乳辊，包括依次布置的咬入段、减壁段和均壁段，所述的减壁段分为依次衔接的第一减壁段和第二减壁段，第一减壁段的锥度大于第二减壁段的锥度；
[0015]第一减壁段的锥度为14度，第二减壁段的锥度为7度，第二减壁段的碾乳角为7度。
[0016]本实用新型中的减壁段分为第一减壁段和第二减壁段，形成两次减壁，分散现有乳辊中存在的集中变形带，缓解钢管变形时所受的压力，并能够减轻乳辊的损耗。
[0017]优选的，所述咬入段的锥度为9度。
[0018]本实用新型中，乳辊改进后的咬入段锥度为9度，小于现有的11.8度，改小咬入段锥度，解决了乳辊喉径点与机架中心线重合的问题，利于控制钢管的椭圆度。
[0019]优选的，所述咬入段的入口处设有入口锥角段，所述入口锥角段的锥度大于所述咬入段的锥度，所述入口锥角段的锥度为12度。
[0020]本实用新型在咬入段的入口增加入口锥角段，该入口锥角段具有更小的锥度，更有利于晃管的顺利咬入。
[0021]优选的，所述第一减壁段的长度为整个减壁段长度的1/10?1/2。
[0022]通过第一减壁段和第二减壁段分散集中变形带后，能缓解薄壁钢管的扭曲变形，避免出现青丝或拉丝的缺陷。
[0023]优选的，所述均壁段的出口处衔接有出口锥角段，所述出口锥角段的外径变化反向于所述的均壁段。
[0024]本实用新型增加了出口锥角段，该出口锥角段的外径逐渐减小，解决了生产后扎卡现象，使生产稳定。
[0025]优选的，所述均壁段的锥度为3.5度。
[0026]本实用新型还缩减了均壁段的锥度，避免变形区向后偏移，有利于钢管壁厚均匀。
[0027]本实用新型简单实用，将减壁段改为两段，形成两次减壁，加工后的钢管外形圆整，没有扭曲变形现象;钢管壁厚均匀，解决头尾壁厚差、尾端内麻面等问题。
【附图说明】
[0028]图1为现有乳辊的辊型曲线；
[0029]图2为本实用新型中乳辊的辊型曲线。
【具体实施方式】
[0030]如图2所示，一种精乳机的乳辊，包括入口锥角段1、咬入段2、第一减壁段3、第二减壁段4、均壁段5和出口锥角段6。
[0031]入口锥角段1、咬入段2、第一减壁段3、第二减壁段4、均壁段5和出口锥角段6的长度比为121.29:420:70:335:453.71:80。其中，入口锥角段1、咬入段2、第一减壁段3、第二减壁段4和均壁段5的长度和与现有乳辊的长度相等。
[0032]本实施例中，入口锥角段I的锥度7为12度，边角处采用圆弧过渡。咬入段2的锥度8为9度。
[0033]第一减壁段3的锥度9为14度，第二减壁段4的锥度11为7度，第二减壁段4的碾乳角10为7度，整个减壁段的碾乳角仍保持为8度。
[0034]均壁段5的锥度12为3.5度。出口锥角段的外径逐渐减小，与均壁段的外径变化反向，且出口锥角段的边角处也采用圆弧过渡。
[0035]本实施例按8°碾乳角重新设计辊型曲线，将原来乳辊三段曲线改为六段曲线。增加入口锥角段，使晃管更为顺利的咬入。咬入段锥度改小，解决了乳辊喉径点与机架中心线重合的问题，利于控制钢管的椭圆度。减壁段改为两段，合理有效的利用了乳辊的长度，减少因集中变形产生的剧烈震动和传动轴的负荷。均壁段长度加长，形成一个螺距以上，变形量减少，起到有效的均壁效果。增加出口锥角段，解决了生产后扎卡现象，使生产稳定。
[0036]经生产0559X21气瓶管实践，改进后的乳辊效果明显。毛管顺利进入精乳入口锥角段，一次咬入，经过两次减壁，到达均壁段，顺利出乳机。钢管外形圆整，没有扭曲变形现象;减壁效果好，乳机电流仅2000多A，比现有减少20 %以上;热尺寸检验，钢管壁厚均匀，比以前要好，同截面壁厚差小;解决头尾壁厚差、尾端内麻面的问题;钢管咬入明显好转，一次推入即可。
[0037]以上所述仅为本实用新型的较佳实施举例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
【主权项】
1.一种精乳机的乳辊，包括依次布置的咬入段、减壁段和均壁段，其特征在于，所述的减壁段分为依次衔接的第一减壁段和第二减壁段，第一减壁段的锥度大于第二减壁段的锥度，第二减壁段的碾乳角为7度。2.如权利要求1所述的乳辊，其特征在于，第一减壁段的锥度为14度，第二减壁段的锥度为7度。3.如权利要求1所述的乳辊，其特征在于，所述咬入段的锥度为9度。4.如权利要求1或3所述的乳辊，其特征在于，所述咬入段的入口处设有入口锥角段，所述入口锥角段的锥度大于所述咬入段的锥度。5.如权利要求4所述的乳辊，其特征在于，所述入口锥角段的锥度为12度。6.如权利要求1所述的乳辊，其特征在于，所述第一减壁段的长度为整个减壁段长度的1/10?1/2。7.如权利要求1所述的乳辊，其特征在于，所述均壁段的出口处衔接有出口锥角段，所述出口锥角段的外径变化反向于所述的均壁段。8.如权利要求7所述的乳辊，其特征在于，所述均壁段的锥度为3.5度。
【专利摘要】本实用新型公开了一种精轧机的轧辊，包括依次布置的咬入段、减壁段和均壁段，所述的减壁段分为依次衔接的第一减壁段和第二减壁段，第一减壁段的锥度大于第二减壁段的锥度，第二减壁段的碾轧角为7度。本实用新型简单实用，将减壁段改为两段，形成两次减壁，加工后的钢管外形圆整，没有扭曲变形现象；钢管壁厚均匀，解决头尾壁厚差、尾端内麻面等问题。
【IPC分类】B21B27/02
【公开号】CN205217605
【申请号】CN201520872014
【发明人】张少雷, 马夏康, 杨玉先, 毛飞, 陈香
【申请人】浙江格洛斯无缝钢管有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年11月3日