轧辊的制作方法

文档序号:10306550阅读:406来源:国知局
轧辊的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及乳机技术领域,尤其是一种乳辊。
【背景技术】
[0002]乳辊是乳机的主要消耗工艺件,在乳钢过程中消耗量大,占乳制成本一定比例。乳辊质量对乳机作业率、质量和产量、乳辊消耗影响较大,所以大部分乳辊使用高合金,单价非常高。乳辊消耗的主要是表层一定深度的工作层,正常情况下乳辊使用到报废极限时(即工作层消耗完)或者出现较大的缺陷时,乳辊就整体报废,辊芯部分按照废钢处理,对成本影响很大。
【实用新型内容】
[0003]本实用新型要解决的技术问题是:为了解决乳辊工作层消耗快,导致乳辊整体报废,成本高的问题,提供一种工作层可更换的乳辊。
[0004]本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是:一种乳辊,包括辊身和辊轴,所述辊轴圆周上设置有若干加强板,所述辊身固定在辊轴外,所述辊身的内圆面设有与所述加强板配合的第一凹槽,外圆面设有第二凹槽,所述第一凹槽与第二凹槽交错设置,所述第二凹槽内设有可拆卸的填块,所述填块的形状与第二凹槽相匹配。乳辊采用空心结构,在辊身与辊轴之间设置加强板,既保证了乳辊的整体刚度,又减轻了乳辊的重量;辊身的外圆面设有可拆卸的填块,当填块消耗严重时,可将填块拆卸,更换新的填块,不会导致乳辊整体报废,有效降低了成本。
[0005]所述辊身的两端设有端盖,所述端盖端面与填块侧面上开有对应的螺纹孔,所述螺纹孔内连接有螺栓,所述端盖与填块通过螺栓固定,螺栓头位于端盖的端面,不会对乳辊的工作面产生影响,提高了乳辊的工作效率。
[0006]所述加强板的末端为扇形,所述第一凹槽的截面也为扇形,第一凹槽的底部尺寸大于开口处的尺寸,加强板在第一凹槽内不会随意移动,保证了乳辊结构的稳定性。
[0007]为了保证乳辊各处的刚度均匀,提高乳辊的作业率和作业质量,所述加强板均布在辊轴的外圆面上,数量为6个。
[0008]所述第一凹槽的长度与辊身的长度相等,第一凹槽贯穿辊身的两端,当辊身损坏严重时,可将辊轴从辊身内抽出,更换辊身,而辊轴可重复利用,降低了成本。
[0009]本实用新型的有益效果是,本实用新型在辊身的外圆面设置可拆卸的填块,乳辊表层的填块消耗磨损后,可更换新的填块,乳辊的辊轴和辊身可重复利用,节省了成本,乳辊采用空心结构,在辊身与辊轴之间设置加强板,既保证了乳辊的整体刚度,又减轻了乳辊的重量。
【附图说明】
[0010]下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
[0011]图1是本实用新型的主视结构不意图;
[0012]图2是本实用新型的左视结构不意图;
[0013]图3是本实用新型的截面结构示意图;
[0014]图4是本实用新型中辊身的结构示意图。
[0015]图中:1.辊轴,2.加强板,3.辊身,31.第一凹槽,32.第二凹槽,4.填块,5.端盖,6.螺栓。
【具体实施方式】
[0016]现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图,仅以示意方式说明本实用新型的基本结构,因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
[0017]如图1和3所示,一种乳辊,包括辊身3和辊轴I,辊轴I圆周上等间距设置有6个加强板2,加强板2的末端为扇形,保证乳辊各处的刚度均匀,提高乳辊的作业率和作业质量,辊身3固定在辊轴I外,如图4所示,辊身3的内圆面设有与加强板2配合的第一凹槽31,第一凹槽31的截面也为扇形,第一凹槽31的底部尺寸大于开口处的尺寸,加强板2在第一凹槽31内不会随意移动,保证乳辊结构的稳定性,辊身3的外圆面设有第二凹槽32,第一凹槽31与第二凹槽32交错设置,第二凹槽32内设有可拆卸的填块4,填块4的形状与第二凹槽32相匹配。乳辊采用空心结构,在辊身3与辊轴I之间设置加强板2,既保证了乳辊的整体刚度,又减轻了乳辊的重量;辊身3的外圆面设有可拆卸的填块4,当填块4消耗严重时,可将填块4拆卸,更换新的填块4,不会导致乳辊整体报废,有效降低了成本。第一凹槽31的长度与辊身3的长度相等,第一凹槽31贯穿辊身3的两端,当辊身3损坏严重时,可将辊轴I从辊身3内抽出,更换辊身3,而辊轴I可重复利用,降低了成本。
[0018]如图2所示,辊身3的两端设有端盖5,端盖5端面与填块4侧面上开有对应的螺纹孔,螺纹孔内连接有螺栓6,端盖5与填块4通过螺栓6固定,螺栓6头位于端盖5的端面,不会对乳辊的工作面产生影响,提高了乳辊的工作效率。
[0019]以上述依据本实用新型的理想实施例为启示,通过上述的说明内容,相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内,进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容,必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。
【主权项】
1.一种乳辊,包括辊身(3)和辊轴(I),其特征在于:所述辊轴(I)圆周上设置有若干加强板(2),所述辊身(3)固定在辊轴(I)外,所述辊身(3)的内圆面设有与所述加强板(2)配合的第一凹槽(31),外圆面设有第二凹槽(32),所述第一凹槽(31)与第二凹槽(32)交错设置,所述第二凹槽(32)内设有可拆卸的填块(4),所述填块(4)的形状与第二凹槽(32)相匹配。2.如权利要求1所述的乳辊,其特征在于:所述辊身(3)的两端设有端盖(5),所述端盖(5)端面与填块(4)侧面上开有对应的螺纹孔,所述螺纹孔内连接有螺栓(6),所述端盖(5)与填块(4)通过螺栓(6)固定。3.如权利要求2所述的乳辊,其特征在于:所述加强板(2)的末端为扇形,所述第一凹槽(31)的截面也为扇形。4.如权利要求3所述的乳辊,其特征在于:所述加强板(2)均布在辊轴(I)的外圆面上,数量为6个。5.如权利要求1所述的乳辊,其特征在于:所述第一凹槽(31)的长度与辊身(3)的长度相等。
【专利摘要】本实用新型涉及一种轧辊,包括辊身和辊轴,辊轴圆周上设置有若干加强板,辊身固定在辊轴外,辊身的内圆面设有与加强板配合的第一凹槽,外圆面设有第二凹槽,第一凹槽与第二凹槽交错设置,第二凹槽内设有可拆卸的填块,填块的形状与第二凹槽相匹配。本实用新型在辊身的外圆面设置可拆卸的填块,轧辊表层的填块消耗磨损后,可更换新的填块,轧辊的辊轴和辊身可重复利用,节省了成本,轧辊采用空心结构,在辊身与辊轴之间设置加强板,既保证了轧辊的整体刚度,又减轻了轧辊的重量。
【IPC分类】B21B27/02
【公开号】CN205217606
【申请号】CN201521043670
【发明人】吴洪兴
【申请人】常州市莱赫润机械有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月15日
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