电极连接片模压成型机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种模压装置，具体为一种电极连接片模压成型机。
【背景技术】
[0002]现有模压成型过程中普遍采用加热棒的方式进行加热，其具体过程为在上下加热板的安装孔中分别插入一定数量的加热棒，加热板通过热传递的方式将热量向模具传输，进而实现对模具加热。采用现有方式对模具进行加热时，因加热板直接暴露于大气中，加热板的预热与保温过程中相当一部分热量散失到大气中，这就使得加热效率降低，从而带来了极高的能源和成本的浪费。
【发明内容】
[0003]为解决上述问题，本实用新型公开了一种电极连接片模压成型机。
[0004]为了达到以上目的，本实用新型提供如下技术方案:
[0005]—种电极连接片模压成型机，包括顶座、底座、机架、上模体和下模体，顶座和底座均固定在机架上，下模体固定在底座上，顶座位于底座上方，上模体通过上模驱动装置连接在顶座的底面上，且位于所述下模体的上方，所述上模体中穿设有凸模，所述凸模通过凸模驱动装置连接在所述顶座的底面上，所述下模体上设有与所述凸模相对应的凹槽，所述下模体的外壁上设置有蓄热体，所述蓄热体中设置有若干根电烙铁芯，所述蓄热体的外壁上贴合有保护壳，所述蓄热体和保护壳之间设置有保温层，所述保温层分别与蓄热体和保护壳贴合。
[0006]作为优选，所述凸模的截面为椭圆形。
[0007]作为优选，所述凸模为两个，两个凸模的顶端通过连接杆相连，所述连接杆通过凸模驱动装置连接在所述顶座的底面上。
[0008]作为优选，所述底座上设有若干导柱，所述上模体的底端设置有若干个导套，且每一个导套的轴线均与其中一根导柱的轴线在同一条直线上，
[0009]作为优选，所述上模驱动装置包括液压缸一和液压杆一，所述液压缸一固定连接在所述顶座的底面上，所述液压杆一固定连接在所述上模体的顶面上。
[0010]作为优选，所述凸模驱动装置包括至少一个液压缸二和至少一个液压杆二，所述液压缸二固定连接在所述顶座的底面上，所述液压杆二固定连接在所述凸模的顶面上。
[0011]作为优选，所述电烙铁芯的轴线与铅垂线平行。
[0012]本实用新型取得的有益效果为:
[0013]本实用新型改变了传统模压机中的凸模结构，使得凸模穿设在上模体中，并通过凸模驱动装置和上模驱动装置分别进行驱动。通过在蓄热体的外壁上包裹保温层，使得热量散失的现象减少，热量的利用率提高;利用在蓄热体的表面贴合金属保护壳，对蓄热体与其他设备进行隔离，利用金属的硬度，保护蓄热体的完全，使得蓄热体能够稳定工作，大幅降低了成本、节约了能源。
【附图说明】
[OOM]图1、本实用新型的结构不意图；
[0015]图2、图1中A-A向剖视图；
[0016]图3、电极连接片产品的结构示意图。
[0017]附图标记列表:
[0018]1-顶座;2-底座;3-机架;4-上模体;5-下模体;6_凸模;7_凸模驱动装置;8_上模驱动装置;9-蓄热体;21-导柱;41-导套;51-凹槽;61-连接杆;71-液压缸一;72-液压杆一;81-液压缸二; 82-液压杆二; 91-电烙铁芯;92-保护壳;93-保温层。
【具体实施方式】
[0019]下面结合附图和【具体实施方式】，进一步阐明本实用新型，应理解下述【具体实施方式】仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。
[0020]如图1、图2所示的电极连接片模压成型机，包括顶座1、底座2、机架3、上模体4和下模体5，顶座I和底座2均固定在机架3上，下模体5固定在底座2上，顶座I位于底座2上方，上模体4通过上模驱动装置8连接在顶座I上，且位于下模体5的上方，上模驱动装置8包括至少一个液压缸二 81和至少一个液压杆二 82，液压缸二 81固定连接在顶座I的底面上，液压杆二82固定连接在上模体4的顶面上，上模体4中穿设有凸模6，凸模6通过凸模驱动装置7连接在顶座I的底面上，凸模驱动装置7包括液压缸一71和液压杆一72，液压缸一71固定连接在顶座I的底面上，液压杆一 72固定连接在上模体4座的顶面上，下模体5上设有与凸模6向对应的凹槽51，下模体5的外壁上设置有蓄热体9，且蓄热体9中设置有若干根电烙铁芯91，蓄热体9的外壁上贴合有保护壳92，蓄热体9和保护壳92之间设置有保温层93，保温层93分别与蓄热体9和保护壳92贴合，电烙铁芯91的轴线与铅垂线平行。
[0021 ]底座2上设有若干导柱21，上模体4的底端设置有若干个导套41，且每一个导套41的轴线均与其中一根导柱21的轴线在同一条直线上。
[0022]本实施例中的凸模6的截面为椭圆形，凸模6为两个，两个凸模6的顶端通过连接杆61相连，连接杆61通过凸模驱动装置7连接在所述顶座I的底面上。
[0023]工作时，先有上模驱动装置8带动上模体4向下运动，在上模体4与下模体5的配合下压出矩形金属片，然后在上模体4将金属片压住的情况下，凸模驱动装置7带动脱模上下运动，在金属片上冲击出椭圆形的通孔，得到的电极连接片产品如图3所示。
[0024]本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也视为本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种电极连接片模压成型机，包括顶座、底座、机架、上模体和下模体，其特征在于，顶座和底座均固定在机架上，下模体固定在底座上，顶座位于底座上方，上模体通过上模驱动装置连接在顶座的底面上，且位于所述下模体的上方，所述上模体中穿设有凸模，所述凸模通过凸模驱动装置连接在所述顶座的底面上，所述下模体上设有与所述凸模相对应的凹槽，所述下模体的外壁上设置有蓄热体，所述蓄热体中设置有若干根电烙铁芯，所述蓄热体的外壁上贴合有保护壳，所述蓄热体和保护壳之间设置有保温层，所述保温层分别与蓄热体和保护壳贴合。2.如权利要求1所述的电极连接片模压成型机，其特征在于，所述凸模的截面为椭圆形。3.如权利要求2所述的电极连接片模压成型机，其特征在于，所述凸模为两个，两个凸模的顶端通过连接杆相连，所述连接杆通过凸模驱动装置连接在所述顶座的底面上。4.如权利要求2所述的电极连接片模压成型机，其特征在于，所述底座上设有若干导柱，所述上模体的底端设置有若干个导套，且每一个导套的轴线均与其中一根导柱的轴线在同一条直线上。5.如权利要求1所述的电极连接片模压成型机，其特征在于，所述上模驱动装置包括液压缸一和液压杆一，所述液压缸一固定连接在所述顶座的底面上，所述液压杆一固定连接在所述上模体的顶面上。6.如权利要求1所述的电极连接片模压成型机，其特征在于，所述凸模驱动装置包括至少一个液压缸二和至少一个液压杆二，所述液压缸二固定连接在所述顶座的底面上，所述液压杆二固定连接在所述凸模的顶面上。7.如权利要求1所述的电极连接片模压成型机，其特征在于，所述电烙铁芯的轴线与铅垂线平行。
【专利摘要】本实用新型提供了一种电极连接片模压成型机，包括顶座、底座、机架、上模体和下模体，顶座和底座均固定在机架上，下模体固定在底座上，顶座位于底座上方，上模体通过上模驱动装置连接在顶座的底面上，且位于下模体的上方，上模体中穿设有凸模，凸模通过凸模驱动装置连接在顶座的底面上，下模体上设有与凸模相对应的凹槽，下模体的外壁上设置有蓄热体，蓄热体中设置有若干根电烙铁芯，蓄热体的外壁上贴合有保护壳，蓄热体和保护壳之间设置有保温层，保温层分别与蓄热体和保护壳贴合。
【IPC分类】B21D37/16, B21D22/02, B21D37/10
【公开号】CN205217704
【申请号】CN201521058640
【发明人】李时平, 毕守健
【申请人】合肥博淮电池科技有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月18日