一种电机冲片免对模冲槽模具的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型属于电机冲片加工装置领域，特别是一种电机冲片免对模冲槽模具。
【背景技术】
[0002]现有的三相异步电动机定子、转子冲片的结构极为精细、复杂，其需要在圆形的冲片的外周加工出冲槽，极为费时费力。现有的冲片冲槽模具安装时，其凸模与凹模的冲裁间隙要求严格，即凸模上的冲裁凸起与凹模上的冲裁凹槽之间的间隙要均匀，模具才会耐用，产品质量才能得到保证。现有的冲槽模具，在模具安装时，其冲裁间隙每次都要靠有经验的技术工人进行人工调整，其均匀程度取决于工人的技术水平，因此，其精度得不到有效保证。在使用过程中，一般不考虑冲裁间隙自动保持，由于冲槽加工过程中的震动会使调整好的冲裁间隙发生变化，导致冲裁间隙不均匀，凸模与凹模的边沿会发生摩擦，冲撞，缩短模具使用寿命，也造成产品质量得不到有效保证。而且，现有的冲槽模具，结构过于简单，一般只能实现单槽冲槽，效率低，加工成本高。
【发明内容】
[0003]本实用新型的目的在于克服现在技术中的不足，提供一种可有效保持冲槽凸模与凹模之间间隙的均匀性，避免人工反复调节的电机冲片免对模冲槽模具。
[0004]本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
[0005]—种电机冲片免对模冲槽模具，其特征在于:包括上模架、上模安装座、上模弹簧、上模板、下模架及下模板，所述上模架的下表面固装上模安装座，该上模安装座的下部通过上模弹簧安装上模板，在下模架的上表面固定安装下模板，所述上模板为凸模，在上模板的下表面制有一组冲槽成型凸起，所述下模板为凹模，在下模板的上表面对应制有一组冲槽成型凹槽，所述冲槽成型凸起与冲槽成型凹槽均为圆弧分度布置，并且上下对应;在下模架上对称固装有导柱，在上模架上对称固装有导套。
[0006]而且，所述的导套位于下模板的后部，所述的导柱位于下模板的后部。
[0007]而且，所述的上模板下表面的冲槽成型凸起及下模板上表面的冲槽成型凹槽为对应的三个。
[0008]而且，在下模板的进料侧固装一导入板，该导入板具有一导入斜面，该导入斜面靠近下模板进料侧棱边处制有略高于下模板上表面的最高点;在下模板的出料侧固装一导出板，该导出板具有一导出斜面，该导出斜面靠近下模板出料侧棱边处制有略高于下模板上表面的最高点。
[0009]本实用新型的优点和有益效果为:
[0010]1、本电机冲片免对模冲槽模具，其将传统的单槽冲压，改进设计为多槽冲压，其可有效提高冲槽模具的加工效率，降低磨、换模具频次，在模具寿命内，可完成的加工数量增加三倍，提高设备使用率，降低生产成本;同时，通过在模架上对称固装有导柱，在上模架上对称固装有导套，实现上模板及下模板的自动对应，保证其冲槽间隙的均匀性，提高产品质量，同时延长模具使用寿命。
[0011 ] 2、本电机冲片免对模冲槽模具，导套位于下模板的后部，导柱位于下模板的后部，模具的前部留出足够的空间供冲片滑动。
[0012]3、本电机冲片免对模冲槽模具，其导入板设计有导入斜面，使冲剪后形成圆周分布有间隔的齿状物体的冲片，即便有不平或向下的毛刺、尖角，经导入板的作用，不会接触下模具的进料侧棱边而发生受阻挡，避免冲片进入模具时发生挂蹭;而且，导出板也设计有导出斜面，安装时其与导入板均具有略高于模具上平面的最高点，可托起工件，使冲剪后的冲片，即便工件有不平向下或向下的毛刺，经导入板及导出板共同作用，不会接触模具刀口受阻挡，避免生产过程中冲片被挂蹭。
[0013]4、本实用新型结构设计科学合理，可有效保持冲槽凸模与凹模之间间隙的均匀性，避免人工反复调节，延长模具使用寿命，降低生产成本。
【附图说明】
[0014]图1为本实用新型的结构不意图；
[0015]图2为图1的俯视图；
[0016]图3为图1的A部放大图；
[0017]图4为图1的左视图。
[0018]附图标记说明
[0019]丨-上模架、2-上模安装座、3-上模板、4-上模弹簧、5-导套、6_下模板、7-导柱、8-导入板、9-下模架、I O-导出板、11 -冲槽成型凸起、12-最高点、13-导入斜面。
【具体实施方式】
[0020]下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述，以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。
[0021]—种电机冲片免对模冲槽模具，其包括上模架1、上模安装座2、上模弹簧4、上模板
3、下模架9及下模板6，上模架的下表面固装上模安装座，该上模安装座的下部通过上模弹簧安装上模板。在下模架的上表面固定安装下模板。在下模架上对称固装有导柱7，在上模架上对称固装有导套5，实现上模板及下模板的自动对应，保证其冲槽间隙的均匀性，提高产品质量，同时延长模具使用寿命。导套位于下模板的后部，导柱位于下模板的后部，模具的前部留出足够的空间供冲片滑动。
[0022]上模板为凸模，在上模板的下表面制有一组冲槽成型凸起11。下模板为凹模，在下模板的上表面对应制有一组冲槽成型凹槽。冲槽成型凸起与冲槽成型凹槽均为圆弧分度布置，并且上下对应。上模下表面的冲槽成型凸起及下模上表面的冲槽成型凹槽为对应的三个。
[0023]在下模板的进料侧固装一导入板8，该导入板采用金属板材，折弯使其具有一导入斜面13，该导入斜面靠近下模板进料侧棱边处制有略高于下模板上表面的最高点12。在下模板的出料侧固装一导出板10，该导出板具有一导出斜面，该导出斜面靠近下模板出料侧棱边处制有略高于下模板上表面的最高点。其结构与导入板相同，呈对称布置，不再赘述。
[0024]尽管为说明目的公开的本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解，在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。
【主权项】
1.一种电机冲片免对模冲槽模具，其特征在于:包括上模架、上模安装座、上模弹簧、上模板、下模架及下模板，所述上模架的下表面固装上模安装座，该上模安装座的下部通过上模弹簧安装上模板，在下模架的上表面固定安装下模板，所述上模板为凸模，在上模板的下表面制有一组冲槽成型凸起，所述下模板为凹模，在下模板的上表面对应制有一组冲槽成型凹槽，所述冲槽成型凸起与冲槽成型凹槽均为圆弧分度布置，并且上下对应;在下模架上对称固装有导柱，在上模架上对称固装有导套。2.根据权利要求1所述的电机冲片免对模冲槽模具，其特征在于:所述的导套位于下模板的后部，所述的导柱位于下模板的后部。3.根据权利要求1所述的电机冲片免对模冲槽模具，其特征在于:所述的上模板下表面的冲槽成型凸起及下模板上表面的冲槽成型凹槽为对应的三个。4.根据权利要求1所述的电机冲片免对模冲槽模具，其特征在于:在下模板的进料侧固装一导入板，该导入板具有一导入斜面，该导入斜面靠近下模板进料侧棱边处制有略高于下模板上表面的最高点；在下模板的出料侧固装一导出板，该导出板具有一导出斜面，该导出斜面靠近下模板出料侧棱边处制有略高于下模板上表面的最高点。
【专利摘要】本实用新型涉及一种电机冲片免对模冲槽模具，其特征在于：包括上模架、上模安装座、上模弹簧、上模板、下模架及下模板，所述上模架的下表面固装上模安装座，该上模安装座的下部通过上模弹簧安装上模板，在下模架的上表面固定安装下模板，所述上模板为凸模，在上模板的下表面制有一组冲槽成型凸起，所述下模板为凹模，在下模板的上表面对应制有一组冲槽成型凹槽，所述冲槽成型凸起与冲槽成型凹槽均为圆弧分度布置，并且上下对应；在下模架上对称固装有导柱，在上模架上对称固装有导套。本实用新型结构设计科学合理，可有效保持冲槽凸模与凹模之间间隙的均匀性，避免人工反复调节，延长模具使用寿命，降低生产成本。
【IPC分类】B21D28/14
【公开号】CN205217722
【申请号】CN201521131593
【发明人】龙兆富
【申请人】允博（天津）电机科技发展有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月29日